一种致动器的检测开关组件的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种致动器的检测开关组件。


背景技术：

2.在现有技术中，注塑时活塞的位置并不可见，活塞上的的阀针具体开闭也无法知道，如此，对于注塑时的工作状态等不得而知，所以可实时反映活塞位置的结构设计非常重要。
3.公开号为cn204109273u实用新型公开了一种热流道系统之信号油缸，包括缸体、信号开关盒、活塞、阀针、冷却板、活塞联动杆、活塞联动板、导块、限位套和微动开关，所述活塞安装在缸体内，所述阀针安装在活塞的底部；所述信号开关盒安装在缸体的侧面，且两者之间增加有隔热板；所述导块分别安装在信号开关盒内；所述微动开关安装在信号开关盒内；所述活塞联动板安装在活塞的侧面，所述活塞联动杆底部安装于活塞联动板，上部通过两个导块滑动固定，所述限位套安装于活塞联动杆上。
4.上述方案虽然能够进行位置探测，微动开关也具有隔热结构，能够保障微动开关的使用寿命。但是，由于其增加了隔热板，从而导致该侧的缸体热量无法散发，影响了缸体的散热；而且微动开关处于信号开关盒内，显然的会影响微动开关的散热。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够保障微动开关使用寿命的同时还能够不影响缸体散热的检测开关组件。
6.为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种致动器的检测开关组件，包括呈倒凹形的开关固定板，所述的开关固定板一侧设有能够将开关固定板固定在缸体上且开关固定板该侧不与缸体侧面紧贴的隔空固定结构，所述的开关固定板另一侧设有分别位于开关固定板的凹口两侧的行程判断开关，在两个行程判断开关与凹口之间设有阶梯型联动杆，所述的阶梯型联动杆一端设置在两个行程判断开关之间，另一端设置在缸体的活塞外端上。
7.本实用新型的开关固定板通过隔空固定结构固定连接于缸体上，行程判断开关设于开关固定板的凹口位置，在行程判断开关间伸入有阶梯型联动杆的一端，阶梯型联动杆另一端固定在活塞上，即阶梯型联动杆与活塞同步运动状态，活塞上下运动，阶梯型联动杆也同样上下运动，此时阶梯型联动杆在行程判断开关内的一端与两个行程判断开关会分别产生配合，通过不同开关产生动作发出信号，可反应出活塞的运动位置，以达到检测活塞位置的效果。
8.此外，隔空固定结构的设置保证了检测开关组件和缸体之间限定有利于散热的空隙，该空隙的存在为该侧缸体及检测开关组件的散热提供了有利条件，保障了行程判断开关的使用寿命，且本实用新型的检测开关组件体积小巧、结构紧凑，对缸体散热的影响很小。
9.在上述的致动器的检测开关组件中，两个行程判断开关对称设置，且行程判断开关的按钮朝向凹口的一侧，其中一行程判断开关内侧上设有上端与其相连的第一触发弹片，另一行程判断开关内侧上下端与其相连的第二触发弹片，在第一触发弹片和第二触发弹片之间设有所述阶梯型联动杆的触发头。
10.两个行程判断开关对称设置于两侧，互相不产生干涉影响，其中一行程判断开关的第一触发弹片上端铰接设置，当活塞向下运动带动阶梯型联动杆向下运动时，阶梯型联动杆的触发头作用在第一触发弹片的下端，下压第一触发弹片进而压下第一触发弹片下的按钮，该行程判断开关将发出信号达到检测活塞在下端部位置的效果，另一个行程判断开关原理相同，该行程判断开关的第二触发弹片的下端铰接设置，其上端用于接触触发头，当活塞向上运动时，带动阶梯型联动杆的触发头向上运动，此时触发头接触第二触发弹片的上端并下压，接着第二触发弹片下的按钮会被压下，该行程判断开关发出信号，达到检测活塞位于在上端部位置的效果。
11.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的第一触发弹片上端铰接在该侧的行程判断开关上端，第一触发弹片下端上设有第一滑轮，所述的第二触发弹片下端铰接在该侧的行程判断开关下端上，第二触发弹片上端上设有第二滑轮，所述的按钮或第一触发弹片和第二触发弹片上设有自复位结构。
12.第一触发弹片和第二触发弹片均为铰接设置，第一触发弹片铰接在行程判断开关上端，其下端可以转动，第二触发弹片铰接在行程判断开关的下端，其上端可以转动，触发弹片与触发头的接触端上设有滑轮，可以使接触端与触发头接触时减少摩擦减少阻力，并具有一定的导向作用，更好的将触发头的动作传导至触发弹片上，行程判断开关还设有自复位结构，具体可以在按钮上，也可以在第一触发弹片和第二触发弹片上，保证在触发头和触发弹片的作用接触结束时及时自复位，即触发弹片滑轮端向内转动、按钮弹起，为下一次位置检测重新做好准备。
13.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的触发头的宽度大于阶梯型联动杆的宽度，所述的触发头位于第一滑轮的一侧底部设有第一斜面，所述的触发头位于第二滑轮的一侧顶部设有第二斜面。
14.触发头宽度大于阶梯型联动杆可以保证阶梯型联动杆除触发头外的部位不会影响作用到第一触发弹片和第二触发弹片，仅触发头可以对触发弹片产生配合，触发头上用于接触滑轮的位置均设有斜面，斜面对滑轮具有一定的导向作用，触发头接触滑轮时，触发弹片可以更顺畅地做出动作以压下按钮。
15.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的隔空固定结构包括设置在开关固定板底部能够固定在缸体的法兰上的至少一个固定耳。
16.固定耳设于开关固定板上，用于固定连接缸体的法兰和开关固定板，固定耳的数量满足固定稳固且可靠即可，至少一个。
17.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的固定耳有两个且分别位于凹口两侧，所述的固定耳上设有固定孔。
18.固定耳设置两个且分设与凹口两侧，结构更加稳定，固定耳上的固定孔用于安装固定。
19.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的行程判断开关外侧设有防护板，所述
的防护板通过两个防护板螺栓与开关固定板相连，所述的开关固定板与防护板之间的防护板螺栓上套设有隔离套，所述的隔离套一端设置在防护板或开关固定板上。
20.防护板对其与开关固定板之间的结构其保护作用，防护板和开关固定板之间通过外套隔离套的防护板螺栓连接，起到固定的作用，隔离套可以限定距离，限定了防护板和开关固定板之间的最小距离，为中间的结构提供空间。
21.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的隔离套的长度大于或等于行程判断开关的厚度。
22.隔离套的长度大于或等于行程判断开关的厚度为中间的行程判断开关提供了足够的空间，保证了防护板不会对其与开关固定板之间的行程判断开关产生挤压等别的不利影响。
23.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的行程判断开关上穿设有两根固定插销，所述的固定插销一端设置在防护板或开关固定板上，另一端则穿设在未设置插销的防护板或开关固定板上。
24.行程判断开关通过固定插销固定于防护板和开关固定板之间。
25.在上述的致动器的检测开关组件中，所述的阶梯型联动杆另一端上设有预定位插杆和连接孔，所述的预定位插杆设置在活塞外端的定位孔内，所述的预定位插杆通过穿设连接孔的螺丝与活塞外端固定。
26.阶梯型联动杆与活塞连接端上突出有预定位插杆，用于插入至活塞的定位孔中实现与活塞的定位，保证活塞的运动状态传递至阶梯型联动杆时，触发头的运动位置与行程判断开关的作用位置向匹配，可以实现更准确的检测，另外阶梯型联动杆还设有连接孔用于穿设螺丝实现与活塞的固定连接。
27.与现有技术相比：
28.1.两个行程判断开关对称设置于两侧，互相不产生干涉影响，其中一行程判断开关的第一触发弹片上端铰接设置，当活塞向下运动带动阶梯型联动杆向下运动时，阶梯型联动杆的触发头作用在第一触发弹片的下端，下压第一触发弹片进而压下第一触发弹片下的按钮，该行程判断开关将发出信号达到检测活塞在下位置的效果，另一个行程判断开关原理相同，该行程判断开关的第二触发弹片的下端铰接设置，其上端用于接触触发头，当活塞向上运动时，带动阶梯型联动杆的触发头向上运动，此时触发头接触第二触发弹片的上端并下压，接着第二触发弹片下的按钮会被压下，该行程判断开关发出信号，达到检测活塞位于在上位置的效果。
29.2.隔空固定结构的设置保证了检测开关组件和缸体之间限定有利于散热的空隙，该空隙的存在为该侧缸体及检测开关组件的散热提供了有利条件，保障了行程判断开关的使用寿命，且本实用新型的检测开关组件体积小巧、结构紧凑，对缸体散热的影响很小。
30.3.第一触发弹片和第二触发弹片均为铰接设置，可以发生转动，触发弹片与触发头的接触端上设有滑轮，可以使接触端与触发头接触时减少摩擦减少阻力，并具有一定的导向作用，更好的将触发头的动作传导至触发弹片上，行程判断开关还设有自复位结构，具体可以在按钮上，也可以在第一触发弹片和第二触发弹片上，保证在触发头和触发弹片的作用接触结束时及时自复位，及时检测活塞位置，同时为下一次位置检测重新做好准备。
31.4.防护板对其与开关固定板之间的结构其保护作用，防护板和开关固定板之间通
过外套隔离套的防护板螺栓连接，起到固定的作用，隔离套可以限定距离，限定了防护板和开关固定板之间的最小距离，为中间的结构提供空间。
32.5.触发头宽度大于阶梯型联动杆可以保证阶梯型联动杆除触发头外的部位不会影响作用到第一触发弹片和第二触发弹片，仅触发头可以对触发弹片产生配合，触发头上用于接触滑轮的位置均设有斜面，斜面对滑轮具有一定的导向作用，触发头接触滑轮时，触发弹片可以更顺畅地做出动作以压下按钮。
33.6.阶梯型联动杆与活塞连接端上突出有预定位插杆，用于插入至活塞的定位孔中实现与活塞的定位，保证活塞的运动状态传递至阶梯型联动杆时，触发头的运动位置与行程判断开关的作用位置向匹配，可以实现更准确的检测，另外阶梯型联动杆还设有连接孔用于穿设螺丝实现与活塞的固定连接。
附图说明
34.图1是本实用新型致动器的整体结构示意图；
35.图2是本实用新型致动器的侧视示意图；
36.图3是本实用新型致动器不示出防护板的侧视结构示意图
37.图4是本实用新型检测开关组件的爆炸图；
38.图5是本实用新型检测开关组件的结构示意图。
39.图中：开关固定板1、凹口11、行程判断开关2、第一触发弹片21、第一滑轮211、第二触发弹片22、第二滑轮221、按钮23、固定插销24、阶梯型联动杆3、触发头31、第一斜面311、第二斜面312、预定位插杆32、连接孔33、缸体4、活塞41、定位孔411、隔空固定结构5、固定耳51、固定孔511、防护板6、防护板螺栓61、隔离套62。
具体实施方式
40.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
41.具体实施例如图1-5所示，一种致动器的检测开关组件，包括呈倒凹形的开关固定板1，所述的开关固定板1一侧设有能够将开关固定板1固定在缸体4上且开关固定板1该侧不与缸体4侧面紧贴的隔空固定结构5，所述的开关固定板1另一侧设有分别位于开关固定板1的凹口11两侧的行程判断开关2，在两个行程判断开关2与凹口11之间设有阶梯型联动杆3，所述的阶梯型联动杆3一端设置在两个行程判断开关2之间，另一端设置在缸体4的活塞41外端上。
42.具体而言，本实用新型的开关固定板1通过隔空固定结构5固定连接于缸体4上，行程判断开关2设于开关固定板1的凹口11位置，在行程判断开关2间伸入有阶梯型联动杆3的一端，阶梯型联动杆3另一端固定在活塞41上，即阶梯型联动杆3与活塞41同步运动状态，活塞41上下运动，阶梯型联动杆3也同样上下运动，此时阶梯型联动杆3在行程判断开关2内的一端与两个行程判断开关2会分别产生配合，通过不同开关产生动作发出信号，可反应出活塞41的运动位置，以达到检测活塞41位置的效果。
43.其中，阶梯型联动杆3弯曲成在一端连接的两个z或s，可以通过凹口11找到从活塞41到两个行程判断开关2之间的路径.
44.此外，隔空固定结构5的设置保证了检测开关组件和缸体4之间限定有利于散热的空隙，该空隙的存在为该侧缸体4及检测开关组件的散热提供了条件，保障了行程判断开关2的使用寿命，且本实用新型的检测开关组件体积小巧、结构紧凑，对缸体4散热的影响很小。
45.如图3所示，两个行程判断开关2对称设置，且行程判断开关2的按钮23朝向凹口11的一侧，其中一行程判断开关2内侧上设有上端与其相连的第一触发弹片21，另一行程判断开关2内侧上下端与其相连的第二触发弹片22，在第一触发弹片21和第二触发弹片22之间设有所述阶梯型联动杆3的触发头31，所述的第一触发弹片21上端铰接在该侧的行程判断开关2上端，第一触发弹片21下端上设有第一滑轮211，所述的第二触发弹片22下端铰接在该侧的行程判断开关2下端，第二触发弹片22上端上设有第二滑轮221，所述的按钮23或第一触发弹片21和第二触发弹片22上设有自复位结构，所述的触发头31的宽度大于阶梯型联动杆3的宽度，所述的触发头31位于第一滑轮211的一侧底部设有第一斜面311，所述的触发头31位于第二滑轮221的一侧顶部设有第二斜面312。
46.具体而言，两个行程判断开关2对称设置于两侧，互相不产生干涉影响，其中一行程判断开关2的第一触发弹片21上端铰接设置，当活塞41向下运动带动阶梯型联动杆3向下运动时，阶梯型联动杆3的触发头31作用在第一触发弹片21的下端，下压第一触发弹片21进而压下第一触发弹片21下的按钮23，该行程判断开关2将发出信号达到检测活塞41在下端部位置的效果，另一个行程判断开关2原理相同，该行程判断开关2的第二触发弹片22的下端铰接设置，其上端用于接触触发头31，当活塞41向上运动时，带动阶梯型联动杆3的触发头31向上运动，此时触发头31接触第二触发弹片22的上端并下压，接着第二触发弹片22下的按钮23会被压下，该行程判断开关发出信号，达到检测活塞41位于在上端部位置的效果。
47.此外，第一触发弹片21和第二触发弹片22均为铰接设置，可以发生转动，触发弹片与触发头31的接触端上设有滑轮，触发头31的接触端上设有斜面，可以使接触端与触发头31接触时减少摩擦减少阻力，并具有一定的导向作用，更好的将触发头31的动作传导至触发弹片上，行程判断开关2还设有自复位结构，具体可以设置在按钮23上，也可以设置在第一触发弹片21和第二触发弹片22上，保证在触发头31和触发弹片的作用接触结束时及时自复位，即触发弹片滑轮端向内转动、按钮23弹起，为下一次位置检测重新做好准备。
48.如图4所示，所述的隔空固定结构5包括设置在开关固定板1底部能够固定在缸体4的法兰上设有两个固定耳51，所述的固定耳51分别位于凹口11两侧，所述的固定耳51上设有固定孔511。
49.优选而言，固定耳51设于开关固定板1上，用于固定连接缸体4的法兰和开关固定板1，固定耳51设置有两个且分设与凹口11两侧，结构更加稳定，通过固定耳51上的固定孔511，可以进行安装固定。更重要的是，隔空固定结构5的设置在开关固定板1和缸体4之间限定了利于散热的空隙，该空隙为该侧缸体4和检测开关组件的散热提供了条件，对检测开关组件的电子元件具有有效的防止过热保护效果。
50.如图5所示，所述的行程判断开关2外侧设有防护板6，所述的防护板6通过两个防护板6螺栓61与开关固定板1相连，所述的开关固定板1与防护板6之间的防护板6螺栓61上套设有隔离套62，所述的隔离套62一端设置在开关固定板1上，所述的隔离套62的长度大于或等于行程判断开关2的厚度。
51.优选而言，防护板6对其与开关固定板1之间的结构其保护作用，防护板6和开关固定板1之间通过外套隔离套62的防护板6螺栓61连接，起到固定连接的作用，隔离套62可以限定距离，限定了防护板6和开关固定板1之间的最小距离，为中间的结构提供空间，隔离套62的长度大于或等于行程判断开关2的厚度为中间的行程判断开关2提供了足够的空间，保证了防护板6不会对其与开关固定板1之间的行程判断开关2产生挤压等别的不利影响。
52.如图4所示，所述的行程判断开关2上穿设有两根固定插销24，所述的固定插销24一端设置在防护板6上，另一端则穿设在开关固定板1上。
53.换句话说，行程判断开关2通过固定插销24固定于防护板6和开关固定板1之间。
54.如图2和图4所示，所述的阶梯型联动杆3另一端上设有预定位插杆32和连接孔33，所述的预定位插杆32设置在活塞41外端的定位孔411内，所述的预定位插杆32通过穿设连接孔33的螺丝与活塞41外端固定。
55.具体而言，阶梯型联动杆3与活塞41连接端上突出有预定位插杆32，用于插入至活塞41的定位孔411中实现与活塞41的定位，保证活塞41的运动状态传递至阶梯型联动杆3时，触发头31的运动位置与行程判断开关2的作用位置向匹配，可以实现更准确的检测，另外阶梯型联动杆3还设有连接孔33用于穿设螺丝实现与活塞41的固定连接
56.具体工作原理：当活塞41上下运动时，与之连接的阶梯型联动杆3同步上下运动，当活塞41向上运动时，同时触发头31向上运动，触发头31上端的第二斜面312和第二触发弹片22的第二滑轮221接触作用，第二触发弹片22被压下，此时第二触发弹片22下的按钮23被压下，行程判断开关2即检测到活塞41运动至上端位置发出信号，当活塞41由最上端向下运动后，首先第二斜面312和第二滑轮221断开接触，在自复位结构的作用下，第二触发弹片22的滑轮端向凹口11内转动，且按钮23弹起，完成复位，之后在活塞41运动至下端时，触发头31的第一斜面311和第一触发弹片21的第一滑轮211接触作用，此时第一触发弹片21开始被下压，其下的按钮23将被压下，该行程判断开关2即检测到活塞41运动之下端位置发出信号，之后活塞41由最下端位置向上运动同理。
57.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。