1.本实用新型涉及液压工具技术领域，尤其涉及一种开口线鼻直进压紧装置。
背景技术：
2.液压钳主要用于对电缆进行剪断，以及对电缆与接线端子进行压接的设备，能够通过液压缸推动夹固头上的模块进行移动，从而能够通过两个模块的挤压对电缆进行剪断，是电缆施工行业的常见设备。
3.市场现有方式无论手动、电动，主要针对规则外形的模具，对于ot和其他不同开口型，因分步、异向压紧，从而缺少了相对应的模具，不得已工作人员需要采用手工敲击的方式进行接线，不仅效率慢且在敲击的过程中容易出现敲偏和敲到手指的现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种开口线鼻直进压紧装置，解决了背景技术中提出的对于dt和其他不同开口型，因分步、异向压紧，从而缺少了相对应的模具，不得已工作人员需要采用手工敲击的方式进行接线，不仅效率慢且在敲击的过程中容易出现敲偏和敲到手指的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开口线鼻直进压紧装置，包括导轨，所述导轨的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有轨道槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一模具和第二模具，所述第一模具靠近第二模具的一侧外壁开设有第一冲压槽，所述第一模具靠近第二模具的一侧外壁且位于第一冲压槽的下方固定连接有连接板，所述第一模具的两侧均固定连接有第一活动板，所述第二模具靠近第一模具的一侧外壁开设有第二冲压槽，所述第二模具靠近第一模具的一侧外壁且位于第二冲压槽的下方开设有嵌入槽。
6.优选的，所述第二冲压槽的内壁开设有两个定位孔，两个所述定位孔的内壁插接有连接块。
7.优选的，所述导轨的顶部外壁设置有dt型端子。
8.优选的，所述连接块的底部外壁固定连接有第一固定块，所述连接块的顶部外壁固定连接有第二固定块。
9.优选的，所述嵌入槽的内壁与连接板的外壁插接。
10.优选的，所述第一模具与导轨通过设置的滑槽、轨道槽和第一活动板滑动连接所述第二模具与导轨通过设置的滑槽、轨道槽和第二活动板滑动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开口线鼻直进压紧装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种开口线鼻直进压紧装置，通过将准备好的第一模具和第二模具放置于导轨上，然后在第一模具和第二模具中间放置装好线的ot型端子，通过第一模具和第二模具缓缓靠近，ot型端子的两端固定片受到挤压发生弯折，由于第一模具的对线
鼻立边采用斜面、曲面导向，且第二模具的曲面导向弯折度比第一模具略高，所以当ot型端子的两端固定片弯折后，位于第一模具处的固定片会覆盖在第二模具处的固定片上，解决了对于ot和其他不同开口型，因分步、异向压紧，从而缺少了相对应的模具，不得已工作人员需要采用手工敲击的方式进行接线，不仅效率慢，精度低且在敲击的过程中容易出现敲偏和敲到手指的问题。
13.2、本实用新型提供一种开口线鼻直进压紧装置，通过在第一模具上设置有由低到高的斜面连接板，同时在第二模具上第二冲压槽下方开设有嵌入槽，在第二冲压槽内壁开设有连通第二冲压槽和嵌入槽的定位孔，在定位孔内设置有顶砧，当第一模具和第二模具靠近后，连接板与嵌入槽插接，由于连接板的进入使得顶砧受力向上顶起，对ot型端子进行紧固挤压，使得固定片与电线之间契合度更好，压紧效果更好，解决了在对ot型端子固定片进行压紧时，由于两端受力，容易造成底部受力微微隆起，从而导致固定片与接线之间存在间隙，容易发生脱落的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二模具处结构示意图；
16.图3为本实用新型导轨处结构示意图；
17.图4为本实用新型的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一模具处结构示意图；
19.图6为本实用新型图中a处结构放大图。
20.图中：1、导轨；2、轨道槽；3、第一模具；301、连接板；4、第一冲压槽；5、第一活动板；6、第二模具；601、嵌入槽；7、第二冲压槽；8、第二活动板；9、定位孔；10、连接块；11、第一固定块；12、第二固定块；13、ot型端子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种开口线鼻直进压紧装置，包括导轨1，导轨1的顶部外壁开设有滑槽，滑槽的内壁开设有轨道槽2，滑槽的内壁滑动连接有第一模具3和第二模具6，第一模具3靠近第二模具6的一侧外壁开设有第一冲压槽4，第一模具3靠近第二模具6的一侧外壁且位于第一冲压槽4的下方固定连接有连接板301，第一模具3的两侧均固定连接有第一活动板5，第二模具6靠近第一模具3的一侧外壁开设有第二冲压槽7，第二模具6靠近第一模具3的一侧外壁且位于第二冲压槽7的下方开设有嵌入槽601，第二冲压槽7的内壁开设有两个定位孔9，两个定位孔9的内壁插接有连接块10，导轨1的顶部外壁设置有ot型端子13，连接块10的底部外壁固定连接有第一固定块11，连接块10的顶部外壁固定连接有第二固定块12，连接块10的底部外壁固定连接有第一固定块11，连接块
10的顶部外壁固定连接有第二固定块12，嵌入槽601的内壁与连接板301的外壁插接，第一模具3与导轨1通过设置的滑槽、轨道槽2和第一活动板5滑动连接第二模具6与导轨1通过设置的滑槽、轨道槽2和第二活动板8滑动连接。
24.本实施方案中，通过在导轨1上开设有滑槽，在滑槽的内壁开设有轨道槽2，使用时将准备好的第一模具3和第二模具6放置于导轨1上，然后在第一模具3和第二模具6中间放置装好线的ot型端子13，通过第一模具3和第二模具6缓缓靠近，ot型端子13的两端固定片受到第一模具3和第二模具6的挤压发生弯折，由于第一模具3的对线鼻立边采用斜面、曲面导向，且第二模具6的曲面导向弯折度比第一模具3略高，所以当ot型端子13的两端固定片弯折后，位于第一模具3处的固定片会覆盖在第二模具6处的固定片上，同时为保证ot型端子13的固定片能够更好的包裹电线，在第一模具3上设置有由低到高的斜面连接板301，同时在第二模具6上第二冲压槽7下方开设有嵌入槽601，同时在第二冲压槽7内壁开设有连通第二冲压槽7和嵌入槽601的定位孔9，在定位孔9内设置有顶砧，当第一模具3和第二模具6靠近后，连接板301与嵌入槽601插接，同时由于连接板301的进入使得顶砧受力向上顶起，对ot型端子13进行紧固挤压，使得固定片与电线之间契合度更好，压紧效果更好。
25.工作原理：通过在导轨1上开设有滑槽，在滑槽的内壁开设有轨道槽2，使用时将准备好的第一模具3和第二模具6放置于导轨1上，然后在第一模具3和第二模具6中间放置装好线的ot型端子13，通过第一模具3和第二模具6缓缓靠近，ot型端子13的两端固定片受到第一模具3和第二模具6的挤压发生弯折，由于第一模具3的对线鼻立边采用斜面、曲面导向，且第二模具6的曲面导向弯折度比第一模具3略高，所以当ot型端子13的两端固定片弯折后，位于第一模具3处的固定片会覆盖在第二模具6处的固定片上，同时为保证ot型端子13的固定片能够更好的包裹电线，在第一模具3上设置有由低到高的斜面连接板301，同时在第二模具6上第二冲压槽7下方开设有嵌入槽601，同时在第二冲压槽7内壁开设有连通第二冲压槽7和嵌入槽601的定位孔9，在定位孔9内设置有顶砧，当第一模具3和第二模具6靠近后，连接板301与嵌入槽601插接，同时由于连接板301的进入使得顶砧受力向上顶起，对t型端子13进行紧固挤压，使得固定片与电线之间锲合度更好，压紧效果更好。