一种高压在线注油器的制作方法

1.本实用新型涉及注油技术开发领域，具体是一种高压在线注油器。


背景技术：

2.注油器是离心式，油泵供油系统的设备主要设备之一，主要由喷管、混合室及，扩压管组成，压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压。
3.压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压。由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油；
4.根据目前情况，高压注油器需要人工经常性拆装高压注油接头，技术人员在操作时容易出现带压作业的危险，同时拆装时滴漏出来的润滑脂散落在地面易造成环境污染，因此，针对上述问题提出一种高压在线注油器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，高压注油器需要人工经常性拆装高压注油接头，技术人员在操作时容易出现带压作业的危险的问题，本实用新型提出一种高压在线注油器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高压在线注油器，包括支撑柱；所述支撑柱的顶部设置有罐体，所述罐体的内部设置有防护组件，所述防护组件的外部固接在罐体的侧壁，所述防护组件包括油管，所述油管的一端固接在罐体的内部，所述油管的内部设置有连管，所述连管的一端嵌入在油管的内部，所述连管的内部设置有弹簧、活动块和挡板，所述挡板的两侧均对称固接在连管的内壁，所述弹簧的一端固接在挡板的侧壁，所述活动块通过弹簧固接在挡板的侧壁，所述连管的内部固接有限位块，所述活动块的侧壁位于限位块的内部，所述连管的外部设置有控制阀和压力表，所述控制阀和压力表的内壁均套接在连管的外部，所述控制阀位于压力表的一侧。
7.优选的，所述连管的一侧设置有进油管，所述进油管的外部设置有卡环和螺钉，所述卡环的内壁活动连接在进油管的外部，所述螺钉的一端转动连接在卡环的侧壁，所述进油管通过卡环固接在连管的外部。
8.优选的，所述连管的外部设置有螺母，所述螺母的侧壁转动连接在控制阀的侧壁，所述螺母的内壁转动连接在连管的外部。
9.优选的，所述罐体的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的外部设置有轴承座、限位柱和固定板，所述轴承座设置有两组，且两个所述轴承座的内壁转动连接在叶轮的外部，所述轴承座外部均对称固接在限位柱和固定板的内部。
10.优选的，所述限位柱的内部设置有销钉，所述销钉的外部设置有固定环，所述销钉和固定环设置有若干个，且所述销钉的一端贯穿限位柱转动连接在固定环的内部。
11.优选的，所述支撑柱设置有三组，且所述支撑柱的侧壁均对称固接在罐体的外部。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过连管外部增加一个控制阀，可以控制注油咀的注油流程，同时控制阀也便于开关，使连管在挡板和活动块的配合使用下，实现单向阀的使用效果，在每条注油管靠近反应釜的一端增加单向阀，防止釜内高压介质反窜，确保注油过程的安全可靠；同时在每条注油管增加压力表，可以判断注油是否正常，油管是否堵塞、超压的情况；
14.2.本实用新型通过卡环和螺钉之间的配合使用，使进油管固接在连管的外部当需要高压注油时打开相应阀门即可实现安全环保注油，油不落地，同时当控制阀和压力表出现损坏时，通过螺钉和卡环之间的连接，使技术人员对控制阀和压力表进行更换工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一罐体的结构示意图；
17.图2为实施例一罐体剖视的结构示意图；
18.图3为实施例一油管局部的结构示意图；
19.图4为实施例一油管剖视的结构示意图；
20.图5为实施例二支撑柱和连接板的配合图。
21.图中：1、支撑柱；2、罐体；3、限位柱；4、销钉；5、固定板；6、固定环；7、进油管；8、轴承座；91、油管；92、连管；93、控制阀；94、压力表；95、弹簧；96、活动块；97、挡板；98、限位块；10、叶轮；11、螺母；12、卡环；13、螺钉；14、连接板；15、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图4所示，一种高压在线注油器，包括支撑柱1；所述支撑柱1的顶部设置有罐体2，所述罐体2的内部设置有防护组件，所述防护组件的外部固接在罐体2的侧壁；
25.所述防护组件包括油管91，所述油管91的一端固接在罐体2的内部，所述油管91的内部设置有连管92，所述连管92的一端嵌入在油管91的内部，所述连管92的内部设置有弹簧95、活动块96和挡板97，所述挡板97的两侧均对称固接在连管92的内壁，所述弹簧95的一端固接在挡板97的侧壁，所述活动块96通过弹簧95固接在挡板97的侧壁，所述连管92的内部固接有限位块98，所述活动块96的侧壁位于限位块98的内部，所述连管92的外部设置有控制阀93和压力表94，所述控制阀93和压力表94的内壁均套接在连管92的外部，所述控制阀93位于压力表94的一侧；
26.工作时，根据目前情况，高压注油器需要人工经常性拆装高压注油接头，技术人员在操作时容易出现带压作业的危险，同时拆装时滴漏出来的润滑脂散落在地面易造成环境
污染，利用连管92使油经过连管92进入罐体2的内部，油进入到连管92的内部后，先接触到压力表94，同时油继续进入到连孤雁92的内部，利用控制阀93对油进行开合工作，使油经过控制阀93接触到活动块96，利用油推动活动板96和弹簧95进行移动，使油经过活动块96进入到油管91的内部，当油进入完成后，利用弹簧95的反向作用力，使活动板96接触到限位板98的侧壁，利用挡板97对油进行限制作用，使连管92在挡板和活动块96的配合使用下，实现单向阀的使用效果，避免油出现回流的情况。
27.所述连管92的一侧设置有进油管7，所述进油管7的外部设置有卡环12和螺钉13，所述卡环12的内壁活动连接在进油管7的外部，所述螺钉13的一端转动连接在卡环12的侧壁，所述进油管7通过卡环12固接在连管92的外部；
28.工作时，通过将卡环12套接在进油管7的外部，通过螺钉13的转动，使螺钉13对卡环12进行固定工作，使进油管7的内壁在螺钉13的作用下固定在连管92的外部，通过卡环12使进油管7和连管92处于固定状态，避免进油管7内部的油漏出的情况。
29.所述连管92的外部设置有螺母11，所述螺母11的侧壁转动连接在控制阀93的侧壁，所述螺母11的内壁转动连接在连管92的外部；
30.工作时，通过螺母11和卡环12的配合使用，使进油管7经过控制阀93和压力表94固接在连管92的侧壁，避免控制阀93在工作时出现漏油的情况。
31.所述罐体2的内部转动连接有叶轮10，所述叶轮10的外部设置有轴承座8、限位柱3和固定板5，所述轴承座8设置有两组，且两个所述轴承座8的内壁转动连接在叶轮10的外部，所述轴承座8外部均对称固接在限位柱3和固定板5的内部；
32.工作时，利用叶轮10的转动，实现罐体2内部的搅拌工作，同时轴承座8对叶轮10起到固定的效果，同时使叶轮10在轴承座8的内部进行转动，避免叶轮10无法工作的情况，
33.所述限位柱3的内部设置有销钉4，所述销钉4的外部设置有固定环6，所述销钉4和固定环6设置有若干个，且所述销钉4的一端贯穿限位柱3转动连接在固定环6的内部；
34.工作时，利用销钉4和固定环6之间的转动连接，使限位柱3和固定板5处于固定状态下进行安装，同时多组销钉4和固定环6的配合使用，使限位柱3和固定板5之间的连接更稳定。
35.所述支撑柱1设置有三组，且所述支撑柱1的侧壁均对称固接在罐体2的外部；
36.工作时，利用支撑柱1和罐体2之间的固定连接，使支撑柱1对罐体2起到固定和支撑的效果。
37.实施例二
38.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑柱1的底部设置有连接板14和螺杆15；工作时，利用螺杆15和连接板14之间的配合，使支撑柱1固定在地面，避免罐体2工作时出现倾斜的情况。
39.工作原理，根据目前情况，高压注油器需要人工经常性拆装高压注油接头，技术人员在操作时容易出现带压作业的危险，同时拆装时滴漏出来的润滑脂散落在地面易造成环境污染，通过将卡环12套接在进油管7的外部，通过螺钉13的转动，使螺钉13对卡环12进行固定工作，使进油管7的内壁在螺钉13的作用下固定在连管92的外部，通过卡环12使进油管7和连管92处于固定状态，避免进油管7内部的油漏出的情况，通过转动螺母11，使螺母11的内壁在转动的情况下固定在连管92的外部，同时控制阀93和压力表94跟随螺母11固定在连
管92的侧壁，通过螺母11和卡环12的配合使用，使进油管7经过控制阀93和压力表94固接在连管92的侧壁，避免控制阀93在工作时出现漏油的情况，利用连管92使油经过连管92进入罐体2的内部，油进入到连管92的内部后，先接触到压力表94，同时油继续进入到连孤雁92的内部，利用控制阀93对油进行开合工作，使油经过控制阀93接触到活动块96，利用油推动活动板96和弹簧95进行移动，使油经过活动块96进入到油管91的内部，当油进入完成后，利用弹簧95的反向作用力，使活动板96接触到限位板98的侧壁，利用挡板97对油进行限制作用，使连管92在挡板和活动块96的配合使用下，实现单向阀的使用效果，避免油出现回流的情况，利用销钉4和固定环6之间的配合，使限位柱3和固定板5处于固定状态，这种装置直接观察到注油器的情况，避免油落地的情况。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。