一种传动轴平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴平衡技术领域，特别是涉及一种传动轴平衡装置。


背景技术：

2.热轧机工作辊传动的传动轴长而且重量大，在生产时设计有传动轴托轴平衡装置，该装置能够跟随传动轴做微量的上下摆动，又能阻止传动轴做大的离心转动。传统的方案是在传动轴下部设有一对小的托轮支撑传动轴，为托轮提供向上支撑力的是两侧的两个液压缸，这种结构缺点是两个托轮的轴承直径因为结构限制，无法选用比较大的，在工作时因为有冲击载荷导致轴承寿命降低，并且轴承出现损坏时没有任何先兆，会使生产受到很大影响，进而造成效益降低。因此，本实用新型提供一种传动轴平衡装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传动轴平衡装置，通过剖分轴承的设置，能够有效的对传动进行支撑，并能够随着传动轴进行摆动，可以有效解决背景技术中的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种传动轴平衡装置，包括液压缸和剖分轴承，所述液压缸的数量为两个，且两个液压缸安装在支架上，两个所述液压缸通过转接件与轴承座相连，且轴承座设置在支架内部，轴承座内部设置有剖分轴承，剖分轴承内为容纳传动轴的空间，轴承座的两侧面设置有挡块，挡块前后两侧均设置有限位板，且限位板设置在支架上。
5.进一步的，所述转接件包括第一安装板、第一销轴和第一头部耳环，所述轴承座的两侧设置有容纳第一安装板的槽体，第一安装板一侧设置有第一销轴，第一销轴外侧面与第一头部耳环转动连接，第一头部耳环的下表面与液压缸的活塞杆固定连接。
6.进一步的，所述第一销轴呈阶梯型，其小径的外侧面与第一头部耳环转动连接，且小径端的外侧面与第一头部耳环的一侧螺接有螺母。
7.进一步的，所述支架的上表面开设有便于第一销轴前后摆动的第一通孔。
8.进一步的，所述转接件包括方形槽、插孔、第二销轴和第二头部耳环，所述轴承座的下表面开设有两个方形槽，轴承座的两侧面设置有与方形槽垂直的插孔，插孔内设置有第二销轴，第二销轴固定在轴承座上，第二销轴的外侧面转动连接有第二头部耳环，且第二头部耳环设置在方形槽内部，第二头部耳环下表面与液压缸的活塞杆固定连接。
9.进一步的，所述第二销轴由阶梯轴和第二安装板组成，阶梯轴的小径贯穿第二安装板，第二安装板固定在轴承座的一侧。
10.进一步的，所述支架的上开设有便于第二销轴前后摆动的第二通孔。
11.进一步的，所述轴承座由上轴承座和下轴承座组成，其上轴承座固定在下轴承座上，下轴承座通过转接件与液压缸相连。
12.进一步的，所述液压缸的下表面通过铰接座与支架相连，且液压缸与铰接座转动
连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过剖分轴承与分离式轴承座的设置，便于将该装置安装在传动轴上，通过轴承座与液压缸之间和液压缸与铰接座之间的转动连接，因此，使液压缸能够随着传动轴进行摆动，减少传动轴对剖分轴承的竖向冲击，提高剖分轴承的使用寿命，减少因故障而停机的时间，提高了生产效益。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的右视图；
15.图2是本实用新型实施例1的主视剖面图；
16.图3是图2中a的局部放大图；
17.图4是本实用新型实施例2的右视图；
18.图5是本实用新型实施例2的主视剖面图；
19.图6是图5中b的局部放大图。
20.附图标号：1、支架；2、液压缸；3、轴承座；4、传动轴；5、剖分轴承；6、挡块；7、限位板；8、第一销轴；9、第一安装板；10、螺母；11、第一头部耳环；12、插孔；13、第二头部耳环；14、第二安装板；15、第二销轴；16、方形槽；19、铰接座；31、上轴承座；32、下轴承座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2或5所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种传动轴平衡装置，包括液压缸2和剖分轴承5，液压缸2的数量为两个，且两个液压缸2安装在支架1上，两个液压缸2通过转接件与轴承座3相连，且轴承座3设置在支架1内部，轴承座3内部设置有剖分轴承5，剖分轴承5内为容纳传动轴4的空间，轴承座3的两侧面设置有挡块6，挡块6前后两侧均设置有限位板7，且限位板7设置在支架1上。
25.具体的，支架1呈凹字型，其两侧壁上均设置有两个限位板7，两个限位板7能够对挡块6的移动范围进行限制，这样设置，轴承座3、剖分轴承5、转接件和液压缸2能够跟随传动轴4做微量的上下摆动，从而保证传动轴4的平衡，通过液压缸2的伸缩能够对传动轴4进行支撑。
26.进一步的，转接件包括第一安装板9、第一销轴8和第一头部耳环11，轴承座3的两
侧设置有容纳第一安装板9的槽体，第一安装板9一侧设置有第一销轴8，第一销轴8外侧面与第一头部耳环11转动连接，第一头部耳环11的下表面与液压缸2的活塞杆固定连接。
27.具体的，槽体与第一安装板9对应设置，第一销轴8呈阶梯型，其小径的外侧面与第一头部耳环11转动连接，且小径端的外侧面与第一头部耳环11的一侧螺接有螺母10。
28.更为具体的，通过螺母的设置，能够避免第一头部耳环11从第一销轴8上脱落，造成安全隐患。这样设置，轴承座3能够随着传动轴4的摆动，以第一销轴8为圆心做前后摆动。
29.进一步的，支架1的上开设有通孔，该通孔呈u型，便于第一销轴8在通孔内部随着传动轴4和液压缸2做前后摆动。
30.进一步的，轴承座3由上轴承座31和下轴承座32组成，其上轴承座31固定在下轴承座32上，下轴承座32通过转接件与液压缸2相连。
31.具体的，轴承座3采用分体式结构，上轴承座31通过四个螺钉固定在下轴承座32上，这样设置，便于工人将剖分轴承5安装在轴承座3内。
32.进一步的，液压缸2的下表面通过铰接座19与支架1相连，且液压缸2与铰接座19转动连接。
33.具体的，液压缸2底部固定有单耳，单耳通过锁紧销与铰接座19转动连接，铰接座19固定在支架1上。这样设置，能够使液压缸2随着传动轴4进行轻微摆动，从而减少传动轴4对剖分轴承5的竖向冲击，提高剖分轴承5的使用寿命。
34.实施例2：
35.请参阅图4-6，本实用新型提供以下技术方案：一种传动轴平衡装置，包括液压缸2和剖分轴承5，液压缸2的数量为两个，且两个液压缸2安装在支架1上，两个液压缸2通过转接件与轴承座3相连，且轴承座3设置在支架1内部，轴承座3内部设置有剖分轴承5，剖分轴承5内为容纳传动轴4的空间，轴承座3的两侧面设置有挡块6，挡块6前后两侧均设置有限位板7，且限位板7设置在支架1上。
36.具体的，支架1呈凹字型，其两侧壁上均设置有两个限位板7，两个限位板7能够对挡块6的移动范围进行限制，这样设置，轴承座3、剖分轴承5、转接件和液压缸2能够跟随传动轴4做微量的上下摆动，从而保证传动轴4的平衡，通过液压缸2的伸缩能够对传动轴4进行支撑。
37.进一步的，转接件包括方形槽16、插孔12、第二销轴15和第二头部耳环13，轴承座3的下表面开设有两个方形槽16，轴承座3的两侧面设置有与方形槽16垂直的插孔12，插孔12内设置有第二销轴15，第二销轴15固定在轴承座3上，第二销轴15的外侧面转动连接有第二头部耳环13，且第二头部耳环13设置在方形槽16内部，第二头部耳环13下表面与液压缸2的活塞杆固定连接。
38.具体的，插孔12的深度不得小于第二销轴15大径端的长度，以便于第二销轴15的大径端完全插入插孔12，方形槽16的宽度应大于第二头部耳环13的厚度，避免方形槽16的宽度过小，导致其干涉到第二头部耳环13的转动；这样设置，轴承座3能够随着传动轴4的摆动，以第二销轴15为圆心做前后摆动。
39.进一步的，第二销轴15由阶梯轴和第二安装板14组成，阶梯轴的小径贯穿第二安装板14，第二安装板14固定在轴承座3的一侧。
40.具体的，第二安装板14中部开设有小孔，其孔径与阶梯轴的小径端外径一致；这样
设置，能够使阶梯轴套在第二安装板14上，并由第二安装板14将阶梯轴固定在轴承座3一侧。
41.进一步的，支架1的上开设有通孔，该通孔呈方形，便于第二销轴15在通孔内部随着传动轴4和液压缸2做前后摆动。
42.进一步的，轴承座3由上轴承座31和下轴承座32组成，其上轴承座31固定在下轴承座32上，下轴承座32通过转接件与液压缸2相连。
43.具体的，轴承座3采用分体式结构，上轴承座31通过四个螺钉固定在下轴承座32上，这样设置，便于工人将剖分轴承5安装在轴承座3内。
44.进一步的，液压缸2的下表面通过铰接座19与支架1相连，且液压缸2与铰接座19转动连接。
45.具体的，液压缸2底部固定有单耳，单耳通过锁紧销与铰接座19转动连接，铰接座19固定在支架1上。这样设置，能够使液压缸2随着传动轴4进行轻微摆动，从而减少传动轴4对剖分轴承5的竖向冲击。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，对角转动紧固螺钉将上轴承座31固定在下轴承座32上，并通过剖分轴承5与传动轴4转动连接。
47.在工作时，通过转接件与液压缸2的转动连接，液压缸2能够随着传动轴4、轴承座3、剖分轴承5和转接件进行前后摆动，可通过轴承座3上的挡块6与支架1上的两个限位板7配合，来控制液压缸2随传动轴4摆动的角度，在此过程中，能够减少传动轴4对剖分轴承5的竖向冲击，提高剖分轴承5的使用寿命。
48.值得注意的是，液压缸2通过外接控制开关组进行调控。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。