一种新型压铆螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及压铆螺钉技术领域，尤其涉及一种新型压铆螺钉。


背景技术：

2.新能源电池作为工具提供动力来源的电源，在连接电路板时均需要使用引出导电排。在新能源导电连接铜排领域，常规导电连接铜排都是铜排压铆螺钉后同时进行电镀处理。这样导电铜排压铆孔周围挤料漏铜会被电镀层覆盖，可通过72h中性盐雾试验要求。
3.然而，由于电镀工艺的不稳定性，导电铜排先压铆螺钉再电镀，螺钉的螺纹会因电镀层厚薄不均，导致螺钉存在无法过通规止规，从而导致装配不良。而压铆已完成电镀的导电铜排，会造成压铆孔位漏铜，从而导致导电铜排无法满足72h中性盐雾试验要求。因而，实有必要设计一种新型压铆螺钉，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型压铆螺钉，旨在解决现有技术中的压铆已完成电镀的导电铜排时会出现漏铜，无法满足中性盐雾试验要求的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种新型压铆螺钉，包括螺钉本体，所述螺钉本体包括相互连接的螺帽与螺杆，所述螺帽与螺杆一体成型，所述螺杆上设置有外螺纹，所述螺帽与所述外螺纹之间设置有一限位环，所述限位环与所述螺帽之间设置有一环形挤料凹槽，所述限位环上设置有若干个限位卡齿。
6.可选地，所述限位环包括矩形环与倒梯形环，所述矩形环与所述倒梯形环连接，所述倒梯形环设置于所述矩形环的下方。
7.可选地，所述限位卡齿的形状呈梯形形状，所述限位卡齿固定于所述矩形环的外侧和所述倒梯形环的外侧。
8.可选地，相邻的所述限位卡齿之间形成一限位卡槽，所述限位卡槽的宽度大于所述限位卡齿的宽度。
9.可选地，所述限位卡齿的数量至少为4个。
10.可选地，所述螺杆的底部呈锥形结构，且所述锥形结构设有圆角。
11.可选地，所述螺帽和所述螺杆均采用不锈钢材料制成。
12.可选地，所述环形挤料凹槽的深度为0.8-1.0mm。
13.可选地，所述螺杆的直径为5.4-5.6mm。
14.可选地，所述螺帽的直径为9.37-9.43mm。
15.本实用新型实施例提供的新型压铆螺钉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.本实用新型的新型压铆螺钉在使用时，将螺钉本体上的螺杆插入至完成电镀的导电铜排的压铆孔位内，并通过外部压铆装置将整个螺钉本体压入至导电铜排内，在压铆过程中，导电铜排受到所述限位环和所述限位卡齿的挤压形变后，铜料进入至所述环形挤料
凹槽中，且所述限位卡齿能够嵌入所述导电铜排内，所述限位卡齿与导电铜排压紧咬合，使所述螺钉本体与导电铜排固定连接，提高了新型压铆螺钉的抗扭矩强度，防止所述螺钉本体出现转动，且通过设置所述环形挤料凹槽，存储产生形变的铜料，防止出现漏铜的现象。由此，实现了新型压铆螺钉与导电铜排的高效、可靠连接，使与导电铜排连接后的组件能够承受推、拉、扭、剪等机械载荷。解决了常规国标螺钉压铆电镀导电铜排出现漏铜的问题，同时避免了因先压铆后电镀而导致无法过通规/止规的情况，提升了电镀导电铜排压铆品质，防止电镀导电铜排压铆漏铜造成的浪费，具有极高的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的新型压铆螺钉的主视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的新型压铆螺钉的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的新型压铆螺钉的仰视图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、螺钉本体；
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2、螺帽；
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3、螺杆；
22.31、外螺纹；
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4、限位环；
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41、矩形环；
23.42、倒梯形环；
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5、限位卡齿；
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6、限位卡槽；
24.7、环形挤料凹槽；
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8、锥形结构；
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9、圆角。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种新型压铆螺钉，包括螺钉本体1，螺钉本体1包括相互连接的螺帽2与螺杆3，螺帽2与螺杆3一体成型，螺杆3上设置
有外螺纹31，螺帽2与外螺纹31之间设置有一限位环4，限位环4与螺帽2之间设置有一环形挤料凹槽7，限位环4上设置有若干个限位卡齿5。
30.本实用新型的新型压铆螺钉在使用时，将螺钉本体1上的螺杆3插入至完成电镀的导电铜排压铆孔位内，并通过外部压铆装置将整个螺钉本体1压入至导电铜排内，在压铆过程中，导电铜排受到限位环4和限位卡齿5的挤压形变后，铜料进入至环形挤料凹槽7中，且限位卡齿5能够嵌入导电铜排内，限位卡齿5与导电铜排压紧咬合，使螺钉本体1与导电铜排固定连接，提高了新型压铆螺钉的抗扭矩强度，防止螺钉本体1出现转动，且通过设置环形挤料凹槽7，存储产生形变的铜料，防止出现漏铜的现象。由此，实现了新型压铆螺钉与导电铜排的高效、可靠连接，使与导电铜排连接后的组件能够承受推、拉、扭、剪等机械载荷。解决了常规国标螺钉压铆电镀导电铜排出现漏铜的问题，同时避免了因先压铆后电镀而导致无法过通规/止规的情况，提升了电镀导电铜排压铆品质，防止电镀导电铜排压铆漏铜造成的浪费，具有极高的实用性。
31.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，限位环4包括矩形环41与倒梯形环42，矩形环41与倒梯形环42连接，倒梯形环42设置于矩形环41的下方。进一步地，限位卡齿5的形状呈梯形形状，限位卡齿5固定于矩形环41的外侧和倒梯形环42的外侧。限位卡齿5的设置可以起到抗扭作用，防止螺钉本体1出现转动，限位环4在压铆后与导电铜排紧贴，防止螺钉本体1脱落。
32.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，相邻的限位卡齿5之间形成一限位卡槽6，限位卡槽6的宽度大于限位卡齿5的宽度。进一步地，限位卡齿5的数量至少为4个。在本实施例中，限位卡齿5的数量为4个。其中，导电铜排的铜料在外力作用下沿倒梯形环42的斜边向上挤压，经限位卡槽6流入至环形挤料凹槽7中，对受到挤压的铜料进行收纳，防止出现漏料。进一步地，在外部压铆装置的作用下，进入至环形挤料凹槽7的铜料的呈不规则形状，铜料不能完全填满环形挤料凹槽7，故环形挤料凹槽7存有间隙，能够有效缓解内部气压。
33.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，螺杆3的底部呈锥形结构8，且锥形结构8设有圆角9。本实用新型通过将螺杆3的底部采用锥形圆角9的结构，使螺钉本体1攻入方便且不刮伤导电铜排，防止螺钉出现攻不进导电铜排而停在接触点打滑的现象。
34.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，螺帽2和螺杆3均采用不锈钢材料制成。本实用新型通过采用不锈钢材料制作螺帽2和螺杆3，使螺钉本体1具有铆接牢固、不怕锈蚀的特性，从而增加压铆螺钉的安装强度。
35.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，环形挤料凹槽7的深度为0.8-1.0mm。螺杆3的直径为5.4-5.6mm。螺帽2的直径为9.37-9.43mm。在本实施例中，环形挤料凹槽7的深度为0.8mm，螺杆3的直径为5.5mm，螺帽2的直径为9.4mm。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。