一种升降式的截止阀控制装置的制作方法

1.本实用新型属于截止阀控制技术领域，具体涉及一种升降式的截止阀控制装置。


背景技术：

2.截止阀是利用阀瓣来进行管路控制的，通过阀杆带动阀瓣，从而实现阀体中上下游介质的通路和短路控制，截止阀由于在阀瓣上只有一个密封面，这种结构会使截止阀的制造加工方便，工艺性好，而且更加的便于维护。
3.但是，大尺寸截止阀的控制，还存在着需要现场操作，操作需要借助大量人工的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种升降式的截止阀控制装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种升降式的截止阀控制装置，包括截止阀体，所述截止阀体中设置有控制介质通断的阀瓣，所述阀瓣与阀杆相连，所述截止阀体上方设置有导向箱，所述导向箱上端设置有活塞缸，所述阀杆穿过导向箱进入到活塞缸中，所述阀杆与活塞相连，所述活塞缸为分体式活塞缸。
6.更进一步的，所述活塞缸包括中空筒型的缸筒，所述缸筒下端与下端盖密封相连，缸筒上端与上端盖密封相连。
7.更进一步的，所述导向箱的上端形成支撑外延，所述活塞缸设置在支撑外延上。
8.更进一步的，所述支撑外延中形成通孔，所述下端盖、上端盖中对应形成通孔，长螺栓自下而上穿过上述通孔后拧上连接螺母进行固定。
9.更进一步的，所述下端盖、上端盖朝向缸筒的端面形成内凸部，所述内凸部插入到缸筒中，下端盖、上端盖实现对缸筒的夹紧固定。
10.更进一步的，所述阀杆顶部形成阶梯头，阀杆的小径段形成外螺纹，阀杆的小径段穿过活塞的中心孔后，拧上固定螺母，从而将活塞、阀杆进行固定。
11.更进一步的，所述活塞下端与活塞缸的内壁围合形成活塞缸控制下腔，所述活塞上端与活塞缸的内壁围合形成活塞缸控制上腔，所述活塞缸控制下腔、活塞缸控制上腔均为密闭腔。
12.更进一步的，所述导向箱中设置有直线轴承，所述直线轴承保持阀杆升降的稳定性。
13.更进一步的，所述下端盖、上端盖中形成密封槽，所述密封槽与缸筒的端面相对应，所述密封槽中设置有环形密封圈。
14.本实用新型通过在阀体中设置导向箱，保证阀杆上端升降移动的稳定性，通过导向箱实现对活塞缸的固定，通过上端盖、下端盖实现对缸筒的密闭固定，通过阀杆上段的阶梯头结构便于安装活塞，从而使活塞带动缸杆进行升降，从而带动阀瓣进行升降实现对管
路的启闭控制，本实用新型便于对大直径截止阀进行操作控制。
附图说明
15.图1 是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2 是本实用新型中活塞的连接示意图；
17.其中：
18.1城市供水上游端
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2 城市供水下游端
19.3截止阀体
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4 阀瓣
20.5阀杆
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6 压力水控制通道
21.7活塞缸控制下腔
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8 控制下腔通道
22.9活塞
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10 电磁阀a
23.11 控制线a
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12 活塞缸控制上腔
24.13 控制上腔通道
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14 电磁阀b
25.15 控制线b
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16 pcb控制盒
26.17 通讯网络a
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18 活塞缸
27.19 控制线c
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20 控制线d
28.21 上腔排空控制通道
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22 排空电磁阀a
29.23 下腔排空控制通道
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24 排空电磁阀b
30.25 通讯网络b
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26 阀门开度感应器
31.27 上位机
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28 通讯网络c
32.29 移动控制端
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30 导向箱
33.31 长螺栓
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32 连接螺母
34.33 直线轴承。
具体实施方式
35.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
36.如图1至图2所示，一种升降式的截止阀控制装置，包括截止阀体3，所述截止阀体3中设置有控制介质通断的阀瓣4，所述阀瓣4与阀杆5相连，所述截止阀体3上方设置有导向箱30，所述导向箱30上端设置有活塞缸18，所述阀杆5穿过导向箱30进入到活塞缸18中，所述阀杆5与活塞9相连，所述活塞缸18为分体式活塞缸。
37.所述活塞缸18包括中空筒型的缸筒，所述缸筒下端与下端盖密封相连，缸筒上端与上端盖密封相连。
38.所述导向箱30的上端形成支撑外延，所述活塞缸18设置在支撑外延上。
39.所述支撑外延中形成通孔，所述下端盖、上端盖中对应形成通孔，长螺栓自下而上穿过上述通孔后拧上连接螺母32进行固定。
40.所述下端盖、上端盖朝向缸筒的端面形成内凸部，所述内凸部插入到缸筒中，下端盖、上端盖实现对缸筒的夹紧固定。
41.所述阀杆5顶部形成阶梯头，阀杆5的小径段形成外螺纹，阀杆5的小径段穿过活塞9的中心孔后，拧上固定螺母，从而将活塞9、阀杆5进行固定。
42.所述活塞9下端与活塞缸18的内壁围合形成活塞缸控制下腔7，所述活塞9上端与活塞缸18的内壁围合形成活塞缸控制上腔12，所述活塞缸控制下腔7、活塞缸控制上腔12均为密闭腔。
43.所述导向箱30中设置有直线轴承33，所述直线轴承33保持阀杆5升降的稳定性。
44.所述下端盖、上端盖中形成密封槽，所述密封槽与缸筒的端面相对应，所述密封槽中设置有环形密封圈。
45.具体的，所述截止阀体3与导向箱30之间设置有支撑槽，所述支撑槽实现截止阀体3、导向箱30之间的竖向过渡。
46.具体的，所述支撑槽中设置有阀门开度感应器26，所述阀门开度感应器26为市售结构，用来检测阀杆5的提拉位置，从而确定阀瓣4的位置。
47.针对于截止阀体3的外部连接，具体结构如下：
48.截止阀体3包括进液腔与出液腔，所述进液腔与城市供水上游端1连通，出液腔与城市供水下游端2连通。
49.所述截止阀体3的两端形成法兰接头，所述城市供水上游端1、城市供水下游端2中均形成法兰盘，截止阀体3通过法兰结构与城市供水上游端1、城市供水下游端2连通，从而保证管道的密闭。
50.针对于活塞缸18中活塞9的控制连接，具体结构如下：
51.所述截止阀体3的进液腔外壁处形成外接通孔，所述外接通孔与活塞缸18之间设置有控制组件，所述控制组件对活塞缸18中的活塞9进行控制。
52.又一实施例
53.一种升降式的截止阀控制装置，包括截止阀体3，所述截止阀体3中设置有控制介质通断的阀瓣4，所述阀瓣4与阀杆5相连，所述截止阀体3上方设置有导向箱30，所述导向箱30上端设置有活塞缸18，所述阀杆5穿过导向箱30进入到活塞缸18中，所述阀杆5与活塞9相连，所述活塞缸18为分体式活塞缸。
54.所述活塞缸18包括中空筒型的缸筒，所述缸筒下端与下端盖密封相连，缸筒上端与上端盖密封相连。
55.所述导向箱30的上端形成支撑外延，所述活塞缸18设置在支撑外延上。
56.所述支撑外延中形成通孔，所述下端盖、上端盖中对应形成通孔，长螺栓自下而上穿过上述通孔后拧上连接螺母32进行固定。
57.所述下端盖、上端盖朝向缸筒的端面形成内凸部，所述内凸部插入到缸筒中，下端盖、上端盖实现对缸筒的夹紧固定。
58.所述阀杆5顶部形成阶梯头，阀杆5的小径段形成外螺纹，阀杆5的小径段穿过活塞9的中心孔后，拧上固定螺母，从而将活塞9、阀杆5进行固定。
59.所述活塞9下端与活塞缸18的内壁围合形成活塞缸控制下腔7，所述活塞9上端与活塞缸18的内壁围合形成活塞缸控制上腔12，所述活塞缸控制下腔7、活塞缸控制上腔12均为密闭腔。
60.所述导向箱30中设置有直线轴承33，所述直线轴承33保持阀杆5升降的稳定性。
61.所述下端盖、上端盖中形成密封槽，所述密封槽与缸筒的端面相对应，所述密封槽中设置有环形密封圈。
62.具体的，所述截止阀体3与导向箱30之间设置有支撑槽，所述支撑槽实现截止阀体3、导向箱30之间的竖向过渡。
63.具体的，所述支撑槽中设置有阀门开度感应器26，所述阀门开度感应器26为市售结构，用来检测阀杆5的提拉位置，从而确定阀瓣4的位置。
64.针对于截止阀体3的外部连接，具体结构如下：
65.截止阀体3包括进液腔与出液腔，所述进液腔与城市供水上游端1连通，出液腔与城市供水下游端2连通。
66.所述截止阀体3的两端形成法兰接头，所述城市供水上游端1、城市供水下游端2中均形成法兰盘，截止阀体3通过法兰结构与城市供水上游端1、城市供水下游端2连通，从而保证管道的密闭。
67.针对于活塞缸18中活塞9的控制连接，具体结构如下：
68.所述截止阀体3的进液腔外壁处形成外接通孔，所述外接通孔与活塞缸18之间设置有控制组件，所述控制组件对活塞缸18中的活塞9进行控制。
69.具体的，控制组件包括压力水控制通道6，所述压力水控制通道6与外接通孔连通，二者通过连接接头相连。
70.所述压力水控制通道6与电磁阀a10、电磁阀b14连通，所述电磁阀a10、电磁阀b14之间为并联。
71.所述电磁阀a10与控制下腔通道8连通，所述控制下腔通道8与活塞缸控制下腔7连通。
72.所述电磁阀b14与控制上腔通道13连通，所述控制上腔通道13与活塞缸控制上腔12连通。
73.所述上端盖中形成上腔排空控制通道21，所述上腔排空控制通道21与排空电磁阀a22连通。
74.所述下端盖中形成下腔排空控制通道23，所述下腔排空控制通道23与排空电磁阀b24连通。
75.具体的，所述控制上腔通道13、上腔排空控制通道21均位于上端盖中，且二者均呈l型，控制上腔通道13、上腔排空控制通道21均与活塞缸控制上腔12连通。
76.具体的，所述控制下腔通道8、下腔排空控制通道23均位于下端盖中，且二者均呈l型，控制下腔通道8、下腔排空控制通道23均与活塞缸控制下腔7连通。
77.更为具体的，所述电磁阀a10与控制线a11相连，所述电磁阀b14与控制线b15相连，所述排空电磁阀a22与控制线d20相连，所述排空电磁阀b24与控制线c19相连。
78.所述控制线a11、控制线b15、控制线c19、控制线d20均接入到pcb控制盒16中，所述pcb控制盒16为市售带wifi模块的控制盒。
79.所述pcb控制盒16通过通讯网络a17与上位机27通讯，所述上位机27通过通讯网络c28与移动控制端30通讯。
80.所述阀门开度感应器26通过通讯网络b25与上位机27通讯。
81.本实用新型的工作过程如下：
82.城市供水上游端1水压压力高，水流向截止阀体3、城市供水下游端2，此时截止阀体3正常运行；阀门开启，阀瓣,4位置开度通过阀杆5、阀门开度感应器26、通讯网络b 25传
输到上位机27，并传输到移动控制端29。
83.当需要截止阀阀门开度加大时，通过上位机27、通讯网络a 17、pcb控制盒16、控制线a11及控制线d20，控制电磁阀a10及排空电磁阀a22同时开启；此时截止阀体3上游的压力水，通过压力水控制通道6、电磁阀a10、控制下腔通道8，到达活塞缸控制下腔7；同时活塞缸控制上腔12中的压力水通过控制上腔排空通道21、排空电磁阀a22排空泄压；则活塞缸控制下腔7压力水推动活塞9向上运动，带动阀杆5、阀瓣4移动，阀门开度加大。
84.当需要截止阀阀门开度变小或关闭时，通过上位机27、通讯网络a 17、pcb控制盒16、控制线b15及控制线c19，控制电磁阀b14及排空电磁阀b24同时开启；此时截止阀体3上游的压力水，通过压力水控制通道6、电磁阀b14、控制上腔通道13，到达活塞缸控制上腔13；同时活塞缸控制下腔7中的压力水通过控制下腔排空通道23、排空电磁阀b24排空泄压；则活塞缸控制上腔13压力水推动活塞9向下运动，带动阀杆5、阀瓣4移动，阀门开度变小或关闭。
85.本实用新型通过在阀体中设置导向箱，保证阀杆上端升降移动的稳定性，通过导向箱实现对活塞缸的固定，通过上端盖、下端盖实现对缸筒的密闭固定，通过阀杆上段的阶梯头结构便于安装活塞，从而使活塞带动缸杆进行升降，从而带动阀瓣进行升降实现对管路的启闭控制，本实用新型便于对大直径截止阀进行操作控制。