一种锅炉管道调节阀门的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体为一种锅炉管道调节阀门。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.当前在锅炉运行中，其内部会产生大量高温高压的蒸汽，为了保证锅炉内部具有正常数值的压强蒸汽需要定时进行释放，而蒸汽作为重要的动力来源之一，本身就是需要进行高效利用的，因此需要通过大量管道的铺设进行输送，然而为了控制蒸汽的输出与关闭，每个管道上都需要安装有阀门，但是由于管道在铺设时数量繁多，若每一个管道都进行单独安装，则使用起来过于麻烦不便，同时在输气过程中无法保证锅炉内部和输送蒸汽的压力呈平稳有效的压力，导致输送出现问题，现已有专利文件对此进行了改进。
4.如中国专利cn211667215u一种锅炉管道调节阀门，本实用新型公开了一种锅炉管道调节阀门，包括安装壳、设置在安装壳正面的第一连接头和设置在安装壳背部的第二连接头，所述第一连接头的数量设置有两个，两个所述第一连接头分别设置在安装壳正面的左右两侧，所述第二连接头设置在安装壳背部的中部，所述安装壳内腔前壁的中部固定连接有纵向隔离板，本实用新型涉及锅炉管道阀门技术领域。该锅炉管道调节阀门，在安装壳上设置的两个第一连接头，用于连接不同管道，然后通过封堵板充当阀芯进行封堵，达到对阀门控制的效果，之后利用插块配合弹簧对插槽进行封堵，使得蒸汽压力必须大于弹簧的弹力才能够进行蒸汽输送，进而保证输送压力和锅炉内部的有效压力。
5.上述专利虽然设置封堵板充当阀芯进行封堵，达到对阀门控制的效果，之后利用插块配合弹簧对插槽进行封堵，使得蒸汽压力必须大于弹簧的弹力才能够进行蒸汽输送，进而保证输送压力和锅炉内部的有效压力，但是其整体在实际使用中具有明显的缺陷，无法实现所提及的有益效果，如根据现有的实验数据，弹簧零件在受到高温加热后整体会发生蠕变，使得整体回缩弹性减弱，温度越高弹性减弱率越高，而高压蒸汽的温度高达四百摄氏度至五百摄氏度，在此高温下弹簧的弹力会被缩减到远低于蒸汽压力的弹力值，高压的蒸汽能够极为轻易的将插块顶开，从而无法达到保证输送压力和锅炉内部的有效压力，并且其整体的构造相对而言还是过于复杂，需要通过另外单独的阀门进行配合使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉管道调节阀门，解决了现有锅炉管道调节阀门内部使用弹簧，容易造成弹簧弹力衰弱，影响蒸汽排放的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉管道调节阀门，包括阀体外壳，所述阀体外壳内腔设有阻隔板，且阻隔板上开设有至少两组气体通口，所述阀体外壳的上部安装有支撑架，所述支撑架上至少安装有两组气体通口控制组件，且气体通口控制组件延伸至阀体外壳内与气体通口配合使用，所述阻隔板与阀体外壳内壁之间至少安装有一组进气分割板，进气分割板将阀体外壳内部分割成至少两组进气通道，所述进气通道上连通有进气管口。
8.优选的，所述气体通口控制组件包括固定安装在支撑架上的螺纹筒以及滑动安装在阀体外壳顶部的密封滑杆，所述螺纹筒的上通口内螺纹连接有螺纹转杆，所述密封滑杆位于阀体外壳内部的一端连接有锥形塞，所述密封滑杆的另一端开设有隔热槽，所述隔热槽与螺纹筒的下通口之间设置有弹簧隔热组件。
9.优选的，所述弹簧隔热组件包括滑动安装在螺纹筒内部的抵压筒和滑动安装在隔热槽内部的隔热套，所述抵压筒和隔热套之间设置有弹簧。
10.优选的，所述阀体外壳的背面且位于阻隔板的上方连通有出气管连接口。
11.优选的，所述螺纹转杆的上部安装有手动转盘。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种锅炉管道调节阀门。与现有的技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该锅炉管道调节阀门，通过在密封滑杆的顶部开设有隔热槽，并在隔热槽的内部放置有隔热套，并且将弹簧设置与隔热套和抵压筒之间进行使用，此结构设置，将弹簧整体放置于壳体的外部，通过裸露在空气中进行持续的散热，并且隔热套具有极强的隔热功能，可以有效阻隔蒸汽输送时的热量传递给弹簧，避免弹簧在使用过程中遭受高温侵蚀从而造成弹力减弱的情况发生，保证了锥形塞能够在稳定的推力下对蒸汽进行压力平衡。
15.(2)、该锅炉管道调节阀门，通过在螺纹筒的内侧开设有隔热槽，并滑动安装有抵压筒，此结构通过螺纹杆的转动能够使得抵压筒与密封滑杆进行接触，并为锥形塞提供足够的压力对锥形口进行封堵，直接代替繁杂的阀门结构进行使用，操作更为简便快捷，满足于当前领域的使用。
16.(3)、该锅炉管道调节阀门，通过将弹簧设置于阀体外壳的外部，并且弹簧与隔热套之间均为单独活动零件，这些结构的设置能够在弹簧发生弹力衰弱后，可以快速的将抵压筒与螺纹筒进行分离，方便对弹簧进行更换，有效提高零部件的维修与更换效率，方便工作人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型阀体外壳结构的剖视图；
19.图3为本实用新型阀体外壳内部结构的示意图；
20.图4为本实用新型螺纹筒、滑杆和抵压筒结构的爆炸图；
21.图5为本实用新型螺纹筒结构的剖视图；
22.图6为本实用新型抵压筒结构的剖视图；
23.图7为本实用新型密封滑杆、锥形塞和隔热套结构的示意图；
24.图8为本实用新型隔热套结构的剖视图。
25.图中：1、阀体外壳；2、阻隔板；3、气体通口；4、支撑架；5、气体通口控制组件；6、进气分割板；7、进气通道；8、进气管口；9、出气管连接口；10、手动转盘；51、螺纹筒；52、密封滑杆；53、螺纹转杆；54、锥形塞；55、隔热槽；56、弹簧隔热组件；561、抵压筒；562、隔热套；563、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种锅炉管道调节阀门，包括阀体外壳1，阀体外壳1内腔设有阻隔板2，且阻隔板2上开设有至少两组气体通口3，阀体外壳1的上部安装有支撑架4，支撑架4上至少安装有两组气体通口控制组件5，且气体通口控制组件5延伸至阀体外壳1内与气体通口3配合使用，阻隔板2与阀体外壳1内壁之间至少安装有一组进气分割板6，进气分割板6将阀体外壳1内部分割成至少两组进气通道7，进气通道7上连通有进气管口8，阀体外壳1的背面且位于阻隔板2的上方连通有出气管连接口9。
28.如图2、图4所示，为了能够保证锅炉内部和管道内蒸汽的有效压力，气体通口控制组件5包括固定安装在支撑架4上的螺纹筒51以及滑动安装在阀体外壳1顶部的密封滑杆52，螺纹筒51的上通口内螺纹连接有螺纹转杆53，密封滑杆52位于阀体外壳1内部的一端连接有锥形塞54，密封滑杆52的另一端开设有隔热槽55，在弹簧563的作用下抵压筒561被上顶回螺纹筒51的内侧，同时锥形塞54与气体通口3之间仅靠弹簧563的弹力进行堵塞，当蒸汽压力大于弹簧563的推力时会将锥形塞54上顶，从而使得蒸汽从出气管连接口9处排出。
29.如图4至图8所示，为了能够对弹簧563进行高效散热，并方便进行快速更换，隔热槽55与螺纹筒51的下通口之间设置有弹簧隔热组件56，弹簧隔热组件56包括滑动安装在螺纹筒51内部的抵压筒561和滑动安装在隔热槽55内部的隔热套562，隔热套562的材质为空气凝胶，具有极高的坚固性以及隔热性可以承受高达1400
°
的高温，抵压筒561和隔热套562之间设置有弹簧563，在排气的过程中由于弹簧563本身处于外部可以进行散热，并且隔热套562能够通过自身强大的隔热能力将蒸汽的热量与弹簧563进行隔离，有效的避免了弹簧563因高温而导致弹性减小的情况发生，使得输送压力与锅炉压力能够稳定的保持，当需要对弹簧563进行更换时，旋转手动转盘10将螺纹转杆53从螺纹筒51的内部转出，然后通过隔热槽55将抵压筒561上拉使得弹簧563暴露出来，随即更换新的弹簧563并重新把抵压筒561和螺纹转杆53安装回螺纹筒51的内部即可。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.使用时，首先将两个手动转盘10依次转动，使得螺纹转杆53在螺纹筒51的作用将两个抵压筒561向下压动，使得抵压筒561的底端最终与密封滑杆相接触，通过密封滑杆52将锥形塞54与气体通口3进行堵塞，此时为阀门紧闭状态，然后将两个进气管与两个进气管口8连接，排气管与出气管连接口9连接，当需要进行一根管道的蒸汽排放时，首先将其中一个手动转盘10反转，让螺纹转杆53不再对下部的抵压筒561进行施压，此时在弹簧563的作
用下抵压筒561被上顶回螺纹筒51的内侧，同时锥形塞54与气体通口3之间仅靠弹簧563的弹力进行堵塞，当蒸汽压力大于弹簧563的推力时会将锥形塞54上顶，从而使得蒸汽从出气管连接口9处排出，在这个过程中由于弹簧563本身处于外部可以进行散热，并且隔热套562能够通过自身强大的隔热能力将蒸汽的热量与弹簧563进行隔离，有效的避免了弹簧563因高温而导致弹性减小的情况发生，使得输送压力与锅炉压力能够稳定的保持，若进行双管道排气时，只需要将两个手动转盘10都反转即可，螺纹转杆53通过螺纹筒51进行上下移动能够推动抵压筒561对内部的弹簧563进行挤压，调节弹簧563对密封滑杆52的压力，当需要对弹簧563进行更换时，旋转手动转盘10将螺纹转杆53从螺纹筒51的内部转出，然后通过隔热槽55将抵压筒561上拉使得弹簧563暴露出来，随即更换新的弹簧563并重新把抵压筒561和螺纹转杆53安装回螺纹筒51的内部即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。