支撑柱贴胶治具的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶治具领域，特别是涉及一种支撑柱贴胶治具。


背景技术：

2.支撑柱是一种应用广泛的零件，常用于显示屏、电路板等电子产品或非电子产品上，主要起支撑固定的作用；生产时，需要在支撑柱的背面贴上胶片，以使支撑柱可以粘贴固定在产品上。
3.目前，支撑柱贴胶一般单纯依靠人工传统作业，单靠人工手动给支撑柱和胶片对位，肉眼判断是否它们对位准确，逐一给支撑柱的背面贴上胶片。随着现在企业运营成本逐渐增高，人工成本增高占据较大占比。这种人工传统作业需要很高的人工成本，而且无法保证贴胶对位准确性，容易贴歪偏位，导致人工贴胶质量得不到保证，而且贴胶效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种支撑柱贴胶治具，可以降低人工成本，保证贴胶对位准确性，提高贴胶质量，提高贴胶效率。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种支撑柱贴胶治具，所述支撑柱贴胶治具用于与胶片模组和多个支撑柱配合；所述胶片模组包括底膜以及设置于所述底膜上的多个相隔离的胶片，所述底膜上设置有定位柱；所述支撑柱贴胶治具包括治具板体，所述胶片模组设置于所述治具板体的下面，所述治具板体开设有定位孔，所述定位孔与所述定位柱连接，所述治具板体开设有多个相隔离的容置孔，各所述胶片分别容置于各所述容置孔内，各所述支撑柱分别容置于各所述容置孔内且与各所述胶片粘贴。
7.在其中一种实施方式，所述定位孔设置为两个，两个所述定位孔分别设置于所述治具板体的一侧前端和后端；所述定位柱设置为两个，两个所述定位柱分别设置于所述底膜的一侧前端和后端；两个所述定位孔分别与两个所述定位柱连接。
8.在其中一种实施方式，所述定位孔设置为圆形孔。
9.在其中一种实施方式，所述容置孔设置为弧形孔。
10.在其中一种实施方式，所述容置孔的孔壁开设有避位孔，所述避位孔与所述容置孔连通。
11.在其中一种实施方式，所述容置孔的孔壁设置有平面，所述避位孔设置为两个，两个所述避位孔分别设置于所述平面的两端。
12.在其中一种实施方式，所述避位孔设置为半圆形孔。
13.在其中一种实施方式，所述治具板体包括电木板体，所述定位孔和所述容置孔均贯穿所述电木板体。
14.在其中一种实施方式，所述治具板体还包括上铁氟龙膜和下铁氟龙膜，所述上铁
氟龙膜涂覆于所述电木板体的上面，所述下铁氟龙膜涂覆于所述电木板体的下面，所述定位孔和所述容置孔均贯穿所述上铁氟龙膜、所述电木板体和所述下铁氟龙膜。
15.在其中一种实施方式，所述治具板体的四角分别设置为圆角结构。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.该支撑柱贴胶治具用于与胶片模组和多个支撑柱配合使用，将胶片模组置于治具板体的下面，使定位孔与定位柱插入连接，各胶片分别容置于各容置孔内，再逐一将各支撑柱放入至各容置孔内与各胶片粘贴，完成支撑柱对位贴胶作业。本实用新型可以降低人工成本，保证贴胶对位准确性，提高贴胶质量，提高贴胶效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型一实施方式的支撑柱贴胶治具的结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施方式的支撑柱贴胶治具的使用状态图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.一实施方式，请参阅图1和图2，一种支撑柱贴胶治具10，所述支撑柱贴胶治具10用于与胶片模组20和多个支撑柱30配合；所述胶片模组20包括底膜210以及设置于所述底膜210上的多个相隔离的胶片220，所述底膜210上设置有定位柱211；所述支撑柱贴胶治具10包括治具板体110，所述胶片模组20设置于所述治具板体110的下面，所述治具板体110开设有定位孔111，所述定位孔111与所述定位柱211连接，所述治具板体110开设有多个相隔离的容置孔112，各所述胶片220分别容置于各所述容置孔112内，各所述支撑柱30分别容置于各所述容置孔112内且与各所述胶片220粘贴。
23.上述支撑柱贴胶治具10的使用原理：该支撑柱贴胶治具10用于与胶片模组20和多个支撑柱30配合使用，将胶片模组20置于治具板体110的下面，使定位孔111与定位柱211插入连接，各胶片220分别容置于各容置孔112内，再逐一将各支撑柱30放入至各容置孔112内与各胶片220粘贴，完成支撑柱30对位贴胶作业。本实用新型可以降低人工成本，保证贴胶对位准确性，提高贴胶质量，提高贴胶效率。
24.实验：按照人工传统作业，2人作业，每小时产能760pcs，且粘贴质量合格率得不到保证(容易贴歪偏位)。
25.按照本实用新型的贴胶作业，使用上述支撑柱贴胶治具10辅助定位粘贴，1人作业，每小时产能1152pcs/小时，且粘贴质量合格率约为100％。
26.对比可知，相比于人工传统作业，本实用新型的贴胶作业，可以有效降低人工成
本，保证贴胶对位准确性，有效提高贴胶质量，有效提高贴胶效率。
27.进一步地，所述定位孔111设置为两个，两个所述定位孔111分别设置于所述治具板体110的一侧前端和后端；所述定位柱211设置为两个，两个所述定位柱211分别设置于所述底膜210的一侧前端和后端；两个所述定位孔111分别与两个所述定位柱211连接。如此通过上下对称的两个定位孔111和定位柱211配合结构，使胶片模组20与治具板体110具有更好的定位效果。
28.进一步地，所述定位孔111设置为圆形孔。
29.进一步地，所述容置孔112设置为弧形孔。进一步地，所述容置孔112的孔壁与所述胶片220的外壁相贴合，且所述容置孔112的孔壁与所述支撑柱30的外壁相贴合。
30.进一步地，所述容置孔112的孔壁开设有避位孔113，所述避位孔113与所述容置孔112连通。如此，通过避位孔113给治具板体110加工形成容置孔112时对加工刀片起到避位作用；同时，在支撑柱30和胶片220放入容置孔112时，可能还具有排气作用以避免结合太过紧密的问题。
31.进一步地，所述容置孔112的孔壁设置有平面1121，所述避位孔113设置为两个，两个所述避位孔113分别设置于所述平面1121的两端。如此，通过两个避位孔113给治具板体110加工形成容置孔112时对平面形状的加工刀片起到很好的避位作用。
32.进一步地，所述避位孔113设置为半圆形孔。
33.进一步地，所述治具板体110包括电木板体，所述定位孔111和所述容置孔112均贯穿所述电木板体。电木材质质量轻，耐用，不易变形和破裂，通过选择电木板体，使得治具板体110具有质量轻，耐用，不易变形和破裂的优点。
34.进一步地，所述治具板体110还包括上铁氟龙膜和下铁氟龙膜，所述上铁氟龙膜涂覆于所述电木板体的上面，所述下铁氟龙膜涂覆于所述电木板体的下面，所述定位孔111和所述容置孔112均贯穿所述上铁氟龙膜、所述电木板体和所述下铁氟龙膜。如此，铁氟龙是聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)的别称，具有良好的刚韧度、滑动性、耐磨损性和耐腐蚀性，通过上铁氟龙膜和下铁氟龙膜，可以增加治具板体110外表面的刚韧度和耐磨性，避免磨损。
35.进一步地，所述治具板体110的四角分别设置为圆角结构。如此，通过将治具板体110的四角设置为圆角结构，一方面避免治具板体110磨损，另一方面避免治具板体110划伤操作人员，提高作业安全性。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。