一种环保型无铅渗透管的制作方法

1.本实用新型涉及渗透管技术领域，尤其涉及一种环保型无铅渗透管。


背景技术：

2.渗透管是由无砂混凝土或穿孔管等透水材料制成的一种管材，多埋设与地下，周围填砾石，兼有渗透和排放两种功能。
3.现有技术中渗透管多由无铅材料制作而成，具有良好的环保性能，在对管道进行使用的过程中，当管道的端口受到外力作用时，管道端口容易出现折弯断裂的现象，进而导致管道的损坏。
4.为了解决管道端口容易出现折弯断裂的问题，现有技术是采用在管道端口设置支撑环对管道端口进行支撑的方式进行处理，但是不同尺寸的管道端口的内径尺寸不同，使用者无法很好的根据管道的尺寸找出适配的支撑环对管道的内壁进行支撑，进而降低了对管道端口进行支撑的灵活性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对不同大小管道端口进行支撑的缺点，而提出的一种环保型无铅渗透管。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型无铅渗透管，包括管道，所述管道的外周面均匀开设有若干个渗透孔，所述管道的两端均设置有管口，所述管道上管口的内壁设有支撑装置，所述支撑装置包括两个支撑环，两个所述支撑环均位于管道的管口，所述支撑环的内部均匀滑动连接有若干个滑块，若干个所述滑块彼此远离的一侧均固定连接有凹槽板，所述支撑环的内壁螺纹连接有驱动罩，所述驱动罩的一侧为圆台结构。
7.上述部件所达到的效果为：在需要对管道的端口进行支撑时，将支撑环套在管道管口的内壁，转动支撑环内壁的驱动罩，在驱动驱动罩的过程中，圆台型结构的驱动罩会与矩形块之间发生相对运动，从而方便了对多个矩形块的同时驱动工作，矩形块会带动滑块在支撑环的内部进行移动，滑块会带动凹槽板贴靠在管道的端口位置，从而实现了对不同内径尺寸管道管口位置的支撑工作。
8.优选的，所述驱动罩的内壁固定连接有十字架，若干个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有矩形块。
9.上述部件所达到的效果为：十字架的设置方便了手部对驱动罩的驱转工作。
10.优选的，若干个所述矩形块彼此靠近的一侧均固定连接有连接绳，若干个所述连接绳彼此靠近的一端固定连接有弹性圈。
11.上述部件所达到的效果为：反方向转动驱动罩，矩形块会受到弹性圈收缩的力向彼此靠近的一侧进行移动，可实现对多个凹槽板的同时收起工作。
12.优选的，所述凹槽板远离滑块的一侧固定连接有尖块排，所述尖块排远离矩形块
的一侧设置有若干个尖块。
13.上述部件所达到的效果为：尖块排上的尖块会扎入管道的内部，减少了凹槽板和管道管口内壁发生滑动的情况，提高了对管道管口位置支撑的稳定性。
14.优选的，所述管道包括基面层，所述基面层为聚乙烯层，所述基面层的内壁胶接有防腐层，所述防腐层为环氧树脂层。
15.上述部件所达到的效果为：聚乙烯层是良好的无铅材料，具有良好的耐低温、环保等使用性能，用作基面层提高了管道使用过程中的环保效果，环氧树脂具有良好的抗腐蚀性，减少了管道内部运输产品过程中出现腐蚀的现象，进而延长了对管道的使用寿命。
16.优选的，所述基面层的内部嵌有加强层，所述加强层为铝合金金属层。
17.上述部件所达到的效果为：铝合金金属层具有韧性高、耐腐蚀等特性，用作加强层嵌入基面层的内部，提高了对基面层的使用强度，进一步延长了对管道的使用强度。
18.优选的，所述基面层的外表面胶接有耐磨层，所述耐磨层为尼龙层。
19.上述部件所达到的效果为：尼龙层是良好的抗磨材料，用作管道的耐磨层减少了管道表面出现磨损的情况，进一步增强了管道的使用性能。
20.综上所述：
21.本实用新型中，通过设置支撑装置，方便了对不同管道管口位置的支撑工作，减少了使用者无法很好的根据管道的尺寸找出适配的支撑环对管道的内壁进行支撑的情况，一定程度上提高了对管道端口进行支撑的灵活性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中支撑装置的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型中图2的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型中管道的剖视结构示意图。
26.图例说明：1、管道；2、渗透孔；3、支撑装置；31、支撑环；32、驱动罩；33、十字架；34、滑块；35、凹槽板；36、弹性圈；37、连接绳；38、尖块排；39、矩形块；4、管口；11、基面层；12、防腐层；13、耐磨层；14、加强层。
具体实施方式
27.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型无铅渗透管，包括管道1，管道1的外周面均匀开设有若干个渗透孔2，管道1的两端均设置有管口4，管道1上管口4的内壁设有支撑装置3。
28.下面具体说一下其整体的具体设置和作用。
29.参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：支撑装置3包括两个支撑环31，两个支撑环31均位于管道1的管口4，支撑环31的内部均匀滑动连接有若干个滑块34，若干个滑块34彼此远离的一侧均固定连接有凹槽板35，支撑环31的内壁螺纹连接有驱动罩32，驱动罩32的一侧为圆台结构。在需要对管道1的端口进行支撑时，将支撑环31套在管道1管口4的内壁，转动支撑环31内壁的驱动罩32，在驱动驱动罩32的过程中，圆台型结构的驱动罩32会与矩形块39之间发生相对运动，从而方便了对多个矩形块39的同时驱动工作，矩形块39会带
动滑块34在支撑环31的内部进行移动，滑块34会带动凹槽板35贴靠在管道1的端口位置，从而实现了对不同内径尺寸管道1管口4位置的支撑工作。驱动罩32的内壁固定连接有十字架33，若干个滑块34彼此靠近的一侧固定连接有矩形块39。十字架33的设置方便了手部对驱动罩32的驱转工作。
30.若干个矩形块39彼此靠近的一侧均固定连接有连接绳37，若干个连接绳37彼此靠近的一端固定连接有弹性圈36。反方向转动驱动罩32，矩形块39会受到弹性圈36收缩的力向彼此靠近的一侧进行移动，可实现对多个凹槽板35的同时收起工作。凹槽板35远离滑块34的一侧固定连接有尖块排38，尖块排38远离矩形块39的一侧设置有若干个尖块。尖块排38上的尖块会扎入管道1的内部，减少了凹槽板35和管道1管口4内壁发生滑动的情况，提高了对管道1管口4位置支撑的稳定性。
31.参照图1和图4所示，具体的，管道1包括基面层11，基面层11为聚乙烯层，基面层11的内壁胶接有防腐层12，防腐层12为环氧树脂层。聚乙烯层是良好的无铅材料，具有良好的耐低温、环保等使用性能，用作基面层11提高了管道1使用过程中的环保效果，环氧树脂具有良好的抗腐蚀性，减少了管道1内部运输产品过程中出现腐蚀的现象，进而延长了对管道1的使用寿命。
32.基面层11的内部嵌有加强层14，加强层14为铝合金金属层。铝合金金属层具有韧性高、耐腐蚀等特性，用作加强层14嵌入基面层11的内部，提高了对基面层11的使用强度，进一步延长了对管道1的使用强度。基面层11的外表面胶接有耐磨层13，耐磨层13为尼龙层。尼龙层是良好的抗磨材料，用作管道1的耐磨层13减少了管道1表面出现磨损的情况，进一步增强了管道1的使用性能。
33.工作原理，在需要对管道1的端口进行支撑时，将支撑环31套在管道1管口4的内壁，转动支撑环31内壁的驱动罩32，十字架33的设置方便了手部对驱动罩32的驱转工作，在驱动驱动罩32的过程中，圆台型结构的驱动罩32会与矩形块39之间发生相对运动，从而方便了对多个矩形块39的同时驱动工作，矩形块39会带动滑块34在支撑环31的内部进行移动，滑块34会带动凹槽板35贴靠在管道1的端口位置，从而实现了对不同内径尺寸管道1管口4位置的支撑工作，尖块排38上的尖块会扎入管道1的内部，减少了凹槽板35和管道1管口4内壁发生滑动的情况，提高了对管道1管口4位置支撑的稳定性，反方向转动驱动罩32，矩形块39会受到弹性圈36收缩的力向彼此靠近的一侧进行移动，可实现对多个凹槽板35的同时收起工作，通过设置支撑装置3，方便了对不同管道1管口4位置的支撑工作，减少了使用者无法很好的根据管道1的尺寸找出适配的支撑环31对管道1的内壁进行支撑的情况，一定程度上提高了对管道1端口进行支撑的灵活性。
34.聚乙烯层是良好的无铅材料，具有良好的耐低温、环保等使用性能，用作基面层11提高了管道1使用过程中的环保效果，环氧树脂具有良好的抗腐蚀性，减少了管道1内部运输产品过程中出现腐蚀的现象，进而延长了对管道1的使用寿命，铝合金金属层具有韧性高、耐腐蚀等特性，用作加强层14嵌入基面层11的内部，提高了对基面层11的使用强度，进一步延长了对管道1的使用强度，尼龙层是良好的抗磨材料，用作管道1的耐磨层13减少了管道1表面出现磨损的情况，进一步增强了管道1的使用性能，通过设置管道1的多层结构，有效提高了对管道1的使用性能。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。