一种柔性增强复合管连接结构的制作方法

1.本技术属于复合管技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性增强复合管连接结构。


背景技术：

2.柔性增强复合管是在聚乙烯管的基础上研发出的复合管道产品，是以柔性网状骨架为增强层(柔性增强层可为钢丝、涤纶丝、芳纶丝)，可应用于中高压工业领域。但是现有柔性增强复合管在连接时，固定的效果差，从而在使用时容易出现松动、掉落的现象，影响了输送的效果，为避免上述技术问题，确有必要提供一种柔性增强复合管连接结构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种柔性增强复合管连接结构，包括连接管，连接管外侧设置有挤压限位机构，挤压限位机构包括挡环；
4.连接管外侧对称固定套接有挡环，两个挡环内壁均转动连接有丝杆，丝杆外侧对应两个挡环之间固定套接有齿轮，两个挡环外侧均转动连接有转环，转环内壁对应齿轮外侧位置处等距卡接有齿凸，连接管两端均卡接有侧挡板，侧挡板内壁对称卡接有凸块，凸块内壁滑动连接有滑杆，滑杆底端卡接有压板，连接管外侧对应压板内部位置处开设有槽口，丝杆外侧通过螺纹连接有活动环。
5.可选地，连接管内部设置有夹持固定机构，夹持固定机构包括内环；连接管内壁卡接有内环，内环内壁卡接有内管，内管和连接管之间卡接有复合管。
6.可选地，两个侧挡板相反一端均对称转动连接有弧形板，弧形板另一端卡接有固定板，固定板内壁通过螺纹连接有插销，插销顶端熔接有旋钮。
7.可选地，内管的长度大于连接管的长度，插销底端贯穿另一个固定板的底端，插销外侧与两个固定板内壁均通过螺纹连接。
8.可选地，转环通过齿凸与齿轮啮合连接，丝杆外侧两端的螺纹旋转方向相反，活动环内壁和压板顶端均开设有斜面。
9.可选地，内环两端对应内管和连接管之间均卡接有支撑弹簧，支撑弹簧另一端固定连接有密封板，复合管外侧等距开设有卡槽，压板底端等距卡接有卡块。
10.可选地，密封板一端与复合管一端相贴合，卡块底端嵌入卡槽内部
11.本技术提供一种柔性增强复合管连接结构，增加了复合管连接的稳定性，防止出现松动现象，提高了复合管在内管和连接管之间的稳定性、复合管在连接管和内管之间的密封性，保证了压板对复合管的夹持限位效果，连接紧密性度高；结构合理，使用安全方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本技术的结构示意图；
14.图2是本技术挤压限位机构的结构示意图；
15.图3是本技术内环的安装结构示意图；
16.图4是本技术夹持固定机构的结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1-连接管；
19.2-挤压限位机构；201-挡环；202-丝杆；203-齿轮；204-转环；205-齿凸；206-侧挡板；207-凸块；208-滑杆；209-压板；210-槽口；211-活动环；
20.3-夹持固定机构；301-内环；302-内管；303-复合管；304-弧形板；305-固定板；306-插销；307-旋钮；
21.4-支撑弹簧；5-密封板；6-卡槽；7-卡块。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.现对本技术实施例提供的一种柔性增强复合管连接结构进行说明。参见图1，所述柔性增强复合管连接结构，包括连接管1，连接管1外侧设置有挤压限位机构2，挤压限位机构2包括挡环201、丝杆202、齿轮203、转环204、齿凸205、侧挡板206、凸块207、滑杆208、压板209、槽口210和活动环211。
24.参见图2，连接管1外侧对称固定套接有挡环201，两个挡环201内壁均转动连接有丝杆202，且丝杆202外侧对应两个挡环201之间固定套接有齿轮203，两个挡环201外侧均转动连接有转环204，转环204内壁对应齿轮203外侧位置处等距卡接有齿凸205，连接管1两端均卡接有侧挡板206，侧挡板206内壁对称卡接有凸块207，凸块207内壁滑动连接有滑杆208，滑杆208底端卡接有压板209，且连接管1外侧对应压板209内部位置处开设有槽口210，丝杆202外侧通过螺纹连接有活动环211，为了方便推动压板209移动，转环204通过齿凸205与齿轮203啮合连接，丝杆202外侧两端的螺纹旋转方向相反，活动环211内壁和压板209顶端均开设有斜面。
25.参见图3、图4，连接管1内部设置有夹持固定机构3，夹持固定机构3包括内环301、内管302、复合管303、弧形板304、固定板305、插销306和旋钮307。
26.连接管1内壁卡接有内环301，内环301内壁卡接有内管302，内管302和连接管1之间卡接有复合管303，两个侧挡板206相反一端均对称转动连接有弧形板304，弧形板304另一端卡接有固定板305，固定板305内壁通过螺纹连接有插销306，插销306顶端熔接有旋钮307，为了对复合管303进行夹持，内管302的长度大于连接管1的长度，插销306底端贯穿另一个固定板305的底端，且插销306外侧与两个固定板305内壁均通过螺纹连接。
27.内环301两端对应内管302和连接管1之间均卡接有支撑弹簧4，支撑弹簧4另一端固定连接有密封板5，复合管303外侧等距开设有卡槽6，压板209底端等距卡接有卡块7，为
了提高密封性，密封板5一端与复合管303一端相贴合，卡块7底端嵌入卡槽6内部。
28.本技术的柔性增强复合管连接结构在使用过程中，首先，将两个复合管303嵌入在内管302和连接管1之间，转动弧形板304，使两个弧形板304一端的凸块207相贴合，然后再转动旋钮307，使旋钮307带着插销306旋转，使两个凸块207紧密的贴合在一起，从而使两个弧形板304对复合管303进行夹持，迫使复合管303与内管302外侧紧密贴合，提高了复合管303在内管302和连接管1之间的稳定性。
29.接着，转动转环204，并通过齿凸205的配合，带动齿轮203和丝杆202旋转，从而推动两个活动环211相对移动，对压板209进行挤压，迫使压板209带着滑杆208沿着凸块207在槽口210内部滑动，使压板209与复合管303外侧紧密贴合，进一步对复合管303进行挤压固定，增加了复合管303的稳定性，防止出现松动的现象。
30.最后，通过支撑弹簧4伸缩的特性，推动密封板5，使密封板5与复合管303一端紧密贴合，提高了复合管303在连接管1和内管302之间的密封性，同时在压板209与复合管303贴合时，通过卡槽6和卡块7的配合，提高压板209对复合管303的夹持限位效果，保证了连接的紧密性。
31.本技术提供一种柔性增强复合管连接结构，增加了复合管连接的稳定性，防止出现松动现象，提高了复合管在内管和连接管之间的稳定性、复合管在连接管和内管之间的密封性，保证了压板对复合管的夹持限位效果，连接紧密性度高；结构合理，使用安全方便。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。