一种双瓣旋启式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，特别涉及一种双瓣旋启式止回阀。


背景技术：

2.旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，属于止回阀的范畴，旋启式止回阀用于管路系统，靠管路中介质本身的流动产生的力实现自动开启和关闭，属于一种自动阀门，主要用于纯净管路及工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路，阻止介质逆向流动之用
3.现有技术中，止回阀有多种不同的结构实现开启和阻断介质逆流，如：对夹双瓣旋启式、单瓣旋启式和升降止回式等，其中对夹双瓣旋启式止回阀主要由阀体和阀板组成，阀体的通孔内设有阀座，所述阀板由一对半圆形的阀瓣构成，两阀瓣的直边端经一销轴转动连接，销轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别定位于两侧的两个阀瓣上，用于提高阀门的反应速度，使用时，顺流会使两个阀瓣对折到一起开启阀门，逆流则会使阀瓣展开形成一个整圆而关闭阀门，但是两个阀瓣在阀门开启时需要较大的管道介质的作用力，关闭时需要扭簧产生很大的作用力推动两个阀瓣转动，容易使两个阀瓣与阀体刚性接触造成损坏，减少阀瓣的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种双瓣旋启式止回阀解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双瓣旋启式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双瓣旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体上表面开设有出液口，所述阀体下表面开设有进液口，所述阀体中部开设有放置孔，所述放置孔连通出液口和进液口，所述放置孔内中心位置从上到下依次设置有挡轴和连接轴，所述连接轴上转动设置有第一阀瓣和第二阀瓣，所述连接轴中部套设有两个扭簧，两个所述扭簧一端均卡设在挡轴上，两个所述扭簧另一端分别嵌设在第一阀瓣和第二阀瓣表面，所述阀体的内壁上设置有支撑块，所述支撑块位于第一阀瓣和第二阀瓣连接处正下端，所述支撑块下端中部开设有第一切槽，所述第一切槽两端均开设有安装孔，所述第一切槽内转动设置有调节机构，所述第一阀瓣和第二阀瓣下端中部均设置有固定块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液口为锥形结构，所述放置孔为阶梯孔，所述放置孔下方的孔径大于上方的孔径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括转轴，所述转轴设置在安装孔内，所述转轴上转动设置有第一连接头，所述第一连接头一端开设有第二切槽，所述第二切槽内转动设置有第二连接头，所述第二切槽另一端开设有第一球形槽，所述第一球形槽内活动设置有第一连接杆，所述第二连接头一端开设有第二球形槽，所述第二球形槽内活动设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆一端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑动杆，所述滑动杆一端与滑槽底部之间设置有弹性件，所述滑动杆另
一端开设有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有活动头，所述活动头远离滑动杆的一端转动连接在固定块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述扭簧与第一阀瓣和第二阀瓣连接处相互之间均设置有隔环，多个所述隔环均套设在连接轴上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置孔的阶梯上嵌设有密封圈，所述密封圈与第一阀瓣、第二阀瓣紧密贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有密封条，所述密封条与第一阀瓣和第二阀瓣下端紧密贴合。
12.三有益效果
13.本实用新型所述的一种双瓣旋启式止回阀，本实用新型通过调节机构辅助第一阀瓣和第二阀瓣进行打开和关闭，打开阀体进行输送液体时利用液压以及调节机构共同作用将第一阀瓣和第二阀瓣转动到最大位置，开启方便，节约能源，关闭阀体时，在扭簧、调节机构以及液压的作用下将第一阀瓣和第二阀瓣压紧到放置孔的阶梯上隔断进液口和出液口，防止出液口处的液体回流，防回流性能可靠稳固，同时调节机构可以防止第一阀瓣和第二阀瓣关闭时与阀体发生刚性接触，延长阀瓣的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的整体结构三维示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3是本实用新型的第一阀瓣和第二阀瓣连接关系图；
18.图4是本实用新型的支撑块结构三维示意图；
19.图5是本实用新型的调节机构结构三维示意图；
20.图6是本实用新型的调节机构结构剖视图。
21.图中：1、阀体；101、出液口；102、进液口；103、放置孔；2、挡轴；3、扭簧；4、第一阀瓣；5、第二阀瓣；6、固定块；7、连接轴；8、隔环；9、支撑块；91、放置槽；92、第一切槽；93、安装孔；10、密封条；11、密封圈；12、调节机构；121、第一连接头；1211、第二切槽；1212、第一球形槽；122、第一连接杆；123、活动头；124、转轴；125、第二连接头；1251、第二球形槽；126、第二连接杆；127、滑动杆；128、弹性件。
具体实施方式
22.下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
23.另外，下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
24.如图1至图3所示，一种双瓣旋启式止回阀，包括阀体1，所述阀体1上表面开设有出液口101，所述阀体1下表面开设有进液口102，所述进液口102为锥形结构，所述阀体1中部开设有放置孔103，所述放置孔103连通出液口101和进液口102，所述放置孔103为阶梯孔，所述放置孔103下方的孔径大于上方的孔径，所述放置孔103内中心位置从上到下依次设置
有挡轴2和连接轴7，所述连接轴7上转动设置有第一阀瓣4和第二阀瓣5，所述连接轴7中部套设有两个扭簧3，两个所述扭簧3一端均卡设在挡轴2上，两个所述扭簧3另一端分别嵌设在第一阀瓣4和第二阀瓣5表面，两个所述扭簧3分别将第一阀瓣4和第二阀瓣5压紧在放置孔103的阶梯上，进而将进液口102和出液口101封闭，两个所述扭簧3与第一阀瓣4和第二阀瓣5相互连接处均设置有隔环8，多个所述隔环8均套设在连接轴7上，防止扭簧3、第一阀瓣4和第二阀瓣5动作时相互影响，所述放置孔103的阶梯上嵌设有密封圈11，所述密封圈11与第一阀瓣4、第二阀瓣5紧密贴合，有效防止液体泄漏；
25.如图2和图4所示，所述阀体1的内壁上设置有支撑块9，所述支撑块9位于第一阀瓣4和第二阀瓣5连接处正下端，所述支撑块9上表面开设有放置槽91，所述放置槽91内设置有密封条10，所述密封条10分别与第一阀瓣4和第二阀瓣5下端紧密贴合，有效防止液体泄漏，所述支撑块9下端中部开设有第一切槽92，所述第一切槽92两端均开设有安装孔93，所述第一切槽92内转动设置有用于辅助开启阀门的调节机构12；
26.如图2、图5和图6所示，所述第一阀瓣4和第二阀瓣5下端中部均设置有固定块6，所述调节机构12包括转轴124，所述转轴124设置在安装孔93内，所述转轴124上转动设置有第一连接头121，所述第一连接头121一端开设有第二切槽1211，所述第二切槽1211内转动设置有第二连接头125，所述第二切槽1211另一端开设有第一球形槽1212，所述第一球形槽1212内活动设置有第一连接杆122，所述第二连接头125一端开设有第二球形槽1251，所述第二球形槽1251内活动设置有第二连接杆126，所述第一连接杆122和第二连接杆126一端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑动杆127，所述滑动杆127一端与滑槽底部之间设置有弹性件128，所述滑动杆127另一端开设有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有活动头123，所述活动头123远离滑动杆127的一端转动连接在固定块6上。
27.实施方式具体为，将阀体1安装到需要的管道上，需要供液时，提高出液口101处的压力，在进液口102处的液体压力以及出液口101处的吸力共同作用下，第一阀瓣4和第二阀瓣5向出液口101的方向转动一定角度，进而将液体向出液口101方向输送，在第一阀瓣4和第二阀瓣5转动的过程中，调节机构12的第一连接头121和第二连接头125在支撑块9的第一切槽92内随着转动，第一连接杆122和第二连接杆126随着进行转动，两个滑动杆127一边随着第一连接杆122和第二连接杆126转动，一边在弹性件128的作用下沿着第一连接杆122和第二连接杆126的滑动槽向外滑动伸长，活动头123在固定块6上转动，进而使得调节机构12达到推动第一阀瓣4和第二阀瓣5转动的目的，进而节省了输液的动力，节约能源，当第一阀瓣4和第二阀瓣5转动到最大位置时，此时弹性件128处于拉伸状态，输送液体完成后，出液口101处的吸力消失，第一阀瓣4和第二阀瓣5在扭簧3以及液压的作用下向进液口102方向转动，直至第一阀瓣4和第二阀瓣5压紧在放置孔103的阶梯上将进液口102和出液口101封闭，在第一阀瓣4和第二阀瓣5向进液口102方向转动的过程中，滑动杆127在弹性件128的作用下向第一连接杆122和第二连接杆126内部滑动，进一步拉动第一阀瓣4和第二阀瓣5向放置孔103的阶梯转动，进而使得第一阀瓣4和第二阀瓣5封闭更牢靠，有效防止液体回流，而且，滑动杆127在滑动的过程中，弹性件128逐步变为压缩状态，进而使得滑动杆127撑着第一阀瓣4和第二阀瓣5转动，使得第一阀瓣4和第二阀瓣5轻缓的压紧在放置孔103的阶梯上，起到一定的缓冲作用，有效延长第一阀瓣4和第二阀瓣5的使用寿命。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。