一种钟罩单元的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池注液技术领域，特别是涉及一种钟罩单元。


背景技术：

2.锂离子电池在近几年已得到飞速发展，其中锂离子电池的浸润工序是电池生产的重要技术环节，即通过将锂离子电池放置于钟罩单元内部的注液杯中静置，使得注液杯中的电解液被吸收到电池内部以此完成浸润工序。不同批次的锂离子电池均需要浸润，因此钟罩单元需要频繁开合，其开合过程的稳定性及密封性直接关系着浸润效果，故保证钟罩单元能快速可靠的锁紧与打开是至关重要的。
3.目前的钟罩单元包括钟罩式壳体、底座及锁紧法兰环，注液杯设置于钟罩式壳体内，钟罩式壳体和底座通过锁紧法兰环连接进行锁紧和开合。
4.但是锁紧法兰环设置于承载柱上，通过锁紧法兰环相对承载柱的转动实现钟罩式壳体与底座的锁紧和打开过程中，由于锁紧法兰环与承载柱的滑动摩擦会产生金属粉尘，而金属粉尘一旦进入正在静置注液的电池，将会产生电池短路的隐患，从而影响产品品质，降低生产良品率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对如何提高锂离子电池的生产效率和良品率的问题，提供一种钟罩单元。
6.一种钟罩单元，包括外壳、底座、锁紧法兰环及至少一个法兰支撑组件，其中：
7.所述外壳可分离地盖合于所述底座，其内部形成有第一空腔，所述第一空腔内部设置有注液杯，所述注液杯内设置有用于浸润电池的电解液；
8.所述法兰支撑组件包括固定座与至少一个转动件，所述固定座与所述底座背离所述外壳的一侧相连接，所述转动件可转动地安装于所述固定座靠近所述外壳的一侧，所述转动件与所述底座间隔设置；
9.所述锁紧法兰环设置在所述转动件上，并与所述转动件滚动配合，且所述锁紧法兰环套设于所述外壳与所述底座的外侧，相对于所述外壳和所述底座绕自身轴线可转动，所述锁紧法兰环旋转至第一位置时锁紧所述底座与所述外壳，且旋转至第二位置时解锁所述底座与所述外壳。
10.上述钟罩单元，通过设置转动件承载锁紧法兰环，锁紧法兰环与转动件的滚动摩擦以实现锁紧法兰环锁紧和解锁外壳与底座，相比之前用承载柱承载锁紧法兰环，旋转锁紧法兰环时锁紧法兰环与承载柱发生滑动摩擦而产生金属粉尘而言，本技术的锁紧法兰环与转动件的滚动摩擦避免了之前锁紧法兰环与承载柱的滑动摩擦产生金属粉尘的现象，使得金属粉尘不会进入到正在静置注液的锂电池中，避免了发生锂电池短路的隐患，从而提高了产品品质，提升了产品的生产良品率。
11.在其中一个实施例中，所述底座的外侧间隔设置有多个第一凸齿，所述外壳的外
侧间隔设置有的多个第二凸齿，所述锁紧法兰环内侧间隔设置有多个第三凸齿，其中：
12.所述外壳盖合于所述底座时，所述第二凸齿与所述第一凸齿一一对应；
13.所述第三凸齿用于随所述锁紧法兰环旋转至所述第二凸齿上侧时紧锁所述底座与所述外壳，且随所述锁紧法兰环旋转至相邻两个所述第二凸齿之间的间隙时解锁所述底座与所述外壳。
14.在其中一个实施例中，所述固定座包括底板和两个侧板，其中：
15.两个所述侧板间隔设置于所述底板的左右两侧，两个所述侧板之间形成容置空间，其中一个所述侧板为连接侧板，所述连接侧板可拆卸地连接于所述底座；
16.所述转动件可转动地设置于所述底板上，且位于所述容置空间内；
17.所述锁紧法兰环位于所述容置空间内，且其底壁与所述转动件抵接。
18.在其中一个实施例中，所述连接侧板开设有贯穿其厚度的第一通孔，所述法兰支撑组件包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过第一通孔固定于所述底座。
19.在其中一个实施例中，所述转动件的数量为多个，多个所述转动件间隔设置于所述底板。
20.在其中一个实施例中，另一个所述侧板为定位侧板，所述法兰支撑组件还包括至少一个定位轴承，所述定位轴承沿第一方向和第二方向可移动地安装于所述定位侧板，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述定位轴承外圈与所述锁紧法兰环侧壁抵接并与所述锁紧法兰环滚动配合。
21.在其中一个实施例中，所述定位侧板开设有多个安装孔，一部分所述安装孔沿所述第一方向间隔开口于所述定位侧板的上表面，另一部分所述安装孔沿所述第二方向间隔开口于所述定位侧板的上表面，所述法兰支撑组件还包括至少一个第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述定位轴承内孔固定于所述安装孔内。
22.在其中一个实施例中，所述法兰支撑组件的数量为多个，多个所述法兰支撑组件间隔设置。
23.在其中一个实施例中，还包括法兰驱动组件，所述法兰驱动组件的输出端与所述锁紧法兰环相连接，用于驱动所述锁紧法兰环旋转。
24.在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述底座中靠近所述外壳的一侧开设有密封槽，所述密封圈安装于所述密封槽内。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的一种钟罩单元结构爆炸示意图；
26.图2为本实用新型提供的一种钟罩单元结构示意图；
27.图3为图1中b处结构放大示意图；
28.图4为本实用新型提供的一种钟罩单元俯视图；
29.图5为图3中沿a-a面的剖面图；
30.图6为图5中c处结构放大示意图；
31.图7为图1中的一种法兰支撑组件结构示意图；
32.图8为图1中的一种法兰驱动组件结构示意图。
33.其中：
34.10、钟罩单元；a、第一方向；b、第二方向；
35.100、外壳；110、第一空腔；120、第二凸齿；
36.200、底座；210、第一凸齿；220、通气孔；
37.300、法兰支撑组件；310、固定座；311、底板；312、连接侧板；3121、第一通孔；313、定位侧板；3131、安装孔；314、容置空间；320、转动件；330、安装座；340、定位轴承；350、第一紧固件；360、第二紧固件；
38.400、锁紧法兰环；410、第三凸齿；
39.500、法兰驱动组件；510、支撑座；520、第一驱动件；530、支架；
40.600、基板；700、支撑柱。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
48.如图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例提供了的一种钟罩单元10，应用于锂电池浸润工序中。该钟罩单元10包括外壳100、底座200、锁紧法兰环400及至少一个法兰支撑组件300，在具体设置时，法兰支撑组件300的数量可以是2个、4个、6个及以上，其中：
49.外壳100可分离地盖合于底座200，外壳100内部形成有第一空腔110，第一空腔110内部设置有注液杯，注液杯内设置有用于浸润电池的电解液，在具体设置时，外壳100的形状一般设置为圆筒状，外壳100上还连接有升降驱动件，升降驱动件用于驱动外壳100上下移动，使得外壳100能便捷地盖合于底座200或者与底座200分离；
50.法兰支撑组件300包括固定座310与至少一个转动件320，固定座310与底座200背离外壳100的一侧相连接，转动件320可转动地安装于固定座310靠近外壳100的一侧，转动件320与底座200间隔设置，在具体设置时，固定座310朝向底座200的外侧延伸，转动件320的数量可以是2个、3个、4个及以上，转动件320可以是万向滚珠、滚轮或其它转动装置；
51.锁紧法兰环400设置在转动件320上，锁紧法兰环400与转动件320滚动配合，且锁紧法兰环400套设于外壳100与底座200的外侧，相对于外壳100和底座200绕自身轴线可转动，锁紧法兰环400旋转至第一位置时锁紧底座200与外壳100，且锁紧法兰环400旋转至第二位置时解锁底座200与外壳100，在具体设置时，锁紧法兰环400套设于外壳100与底座200的盖合处。
52.在具体使用时，利用驱动件将外壳100下降至盖合于底座200上，然后旋转锁紧法兰环400，可以是顺时针或者逆时针旋转锁紧法兰环400，锁紧法兰环400与转动件320发生滚动摩擦，并且锁紧法兰环400旋转至第一位置时锁紧底座200与外壳100，在需要打开外壳100与底座200时，与锁紧时相反的方向旋转锁紧法兰环400，锁紧法兰环400与转动件320发生滚动摩擦，并且锁紧法兰环400旋转至第二位置时解锁底座200与外壳100，然后利用驱动件将外壳100上移，实现外壳100与底座200的分离。
53.上述钟罩单元10，通过设置转动件320承载锁紧法兰环400，锁紧法兰环400与转动件320的滚动摩擦以实现锁紧法兰环400锁紧和解锁外壳100与底座200，相比之前用承载柱承载锁紧法兰环，旋转锁紧法兰环时锁紧法兰环与承载柱发生滑动摩擦而产生金属粉尘而言，本技术的锁紧法兰环400与转动件320的滚动摩擦避免了之前锁紧法兰环400与承载柱的滑动摩擦产生金属粉尘的现象，使得金属粉尘不会进入到正在静置注液的锂电池中，避免了发生锂电池短路的隐患，从而提高了产品品质，提升了产品的生产良品率。
54.结合图4、图5及图6所示，为了较为方便的实现旋转锁紧法兰环400至第一位置时锁紧底座200与外壳100，及旋转至第二位置时解锁底座200与外壳100，一种优选实施方式，底座200的外侧间隔设置有多个第一凸齿210，外壳100的外侧间隔设置有的多个第二凸齿120，锁紧法兰环400内侧间隔设置有多个第三凸齿410，其中：
55.外壳100盖合于底座200时，第二凸齿120与第一凸齿210一一对应，在具体设置时，第二凸齿120的数量与第一凸齿210的数量一般相同，可以是8个、12个、14个、16个及以上；
56.第三凸齿410用于随锁紧法兰环400旋转至第二凸齿120上侧时紧锁底座200与外壳100，且第三凸齿410随锁紧法兰环400旋转至空隙时解锁底座200与外壳100。在具体设置
时，第三凸齿410可以沿锁紧法兰环400内侧轮廓设置一圈，第三凸齿410的数量可以是8个、12个、14个、16个及以上，锁紧法兰环400内侧还可以设置有与第三凸齿410上下平行的第四凸齿，第四凸齿位于第三凸齿410下侧，利用第三凸齿410与第四凸齿夹持抵接在一起的第一凸齿210与第二凸齿120以实现锁紧外壳100与底座200，此外，锁紧法兰环400内侧还可以设置一圈凸壁替代设置第四凸齿，以及为了保证锁紧法兰环400绕其自身轴线旋转时不与第一凸齿210和第二凸齿120发生滑动摩擦，锁紧法兰环400内侧及内侧所设置的结构均与第一凸齿210和第二凸齿120有一定的间隙。
57.在具体使用时，需要锁紧外壳100与底座200时，旋转锁紧法兰环400至第一位置即将第三凸齿410旋转至位于第二凸齿120上侧时，锁紧了外壳100与底座200，外壳100无法相对底座200进行上下分离，在需要打开外壳100与底座200时，与锁紧时相反的方向旋转锁紧法兰环400至第二位置，即将第三凸齿410旋转至相邻两个第二凸齿120之间的间隙时，不难理解的，也是相邻两个第一凸齿210之间的间隙，以实现外壳100与底座200的解锁，外壳100可以相对底座200进行上下分离。
58.结合图7所示，为了便于转动件320与锁紧法兰环400滚动配合，一种优选实施方式，固定座310包括底板311和两个侧板，其中：
59.两个侧板间隔设置于底板311的左右两侧，两个侧板之间形成容置空间314，其中一个侧板为连接侧板312，连接侧板312可拆卸地连接于底座200，在具体设置时，两个侧板一般关于底板311对称设置，连接侧板312一般设置于底座200的底部；
60.转动件320可转动地设置于底板311上，且转动件320位于容置空间314内，在具体设置时，法兰支撑组件300包括安装座330，安装座330设置于位于容置空间314内底板311上，转动件320可绕自身轴线转动地安装于安装座330；
61.锁紧法兰环400位于容置空间314内，且锁紧法兰环400的底壁与转动件320抵接，在具体设置时，锁紧法兰环400的底部设置有环形槽，转动件320的上侧位于环形槽内，便于转动件320与锁紧法兰环400滚动配合。在具体设置时，槽的形状可以是圆环形，还可以是一段圆弧，通过上述设置，锁紧法兰环400位于两个侧板形成容置空间314内，一方面对锁紧法兰环400起到保护作用，另一方面便于锁紧法兰环400的底壁与位于容置空间314内的转动件320滚动配合。
62.为了较为便捷地实现连接侧板312与底座200的可拆卸连接，具体地，连接侧板312开设有贯穿其厚度的第一通孔3121，法兰支撑组件300包括第一紧固件350，第一紧固件350穿过第一通孔3121固定于底座200。在具体设置时，底座200上可以设置有承接孔，第一紧固件350穿过第一通孔3121固定于底座200的承接孔内，第一紧固件350可以是螺栓、螺杆等紧固件。
63.为了使转动件320能更好地支撑锁紧法兰环400，具体地，转动件320的数量为多个，多个转动件320间隔设置于底板311。在具体设置时，转动件320的数量可以是2个、4个、6个、8个及以上，多个转动件320可以按一段圆弧的形状间隔设置于底板311，圆弧的圆心与锁紧法兰环400的圆心位于同一竖直线；多个转动件320还可以按两段或多段同心圆弧的形状设置，圆弧的圆心与锁紧法兰环400的圆心也是位于同一竖直线，每一段圆弧上的转动件320数量可以是相同或者不同的。
64.为了更好地固定锁紧法兰环400，具体地，另一个侧板为定位侧板313，法兰支撑组
件300还包括至少一个定位轴承340，定位轴承340可沿第一方向a和第二方向b移动地安装于定位侧板313，第一方向a和第二方向b相互垂直，定位轴承340外圈与锁紧法兰环400侧壁抵接并与锁紧法兰环400滚动配合。在具体设置时，定位侧板313可以是单独的板体，定位侧板313还可以是两块板体组合而成，定位轴承340的数量可以是2个、3个、4个及以上，多个定位轴承340间隔设置于定位侧板313。在具体使用时，在调整好锁紧法兰环400在容置空间314中的位置后，使得锁紧法兰环400罩设于外壳100与底座200，且与第一凸齿210和第二凸齿120有一定的间隙，也保证锁紧法兰环400的圆心与外壳100盖合于底座200后的抵接面的中心重合，再利用定位轴承340固定锁紧法兰环400的位置。通过上述设置，在锁紧法兰环400绕其自身轴线旋转时，锁紧法兰环400与转动件320和定位轴承340均是滚动摩擦，使得锁紧法兰的转动灵活，外壳100与底座200的紧锁和解锁快捷。
65.为了较为便捷地实现定位轴承340沿第一方向a和第二方向b的移动，更具体地，定位侧板313开设有多个安装孔3131，一部分安装孔3131沿第一方向a间隔开口于定位侧板313的上表面，另一部分安装孔3131沿第二方向b间隔开口于定位侧板313的上表面，法兰支撑组件300还包括至少一个第二紧固件360，第二紧固件360穿过定位轴承340内孔固定于安装孔3131内。在具体设置时，当定位侧板313是两块板体组合而成时，安装孔3131开口于两块板体中位于上侧的板体的上表面，第二紧固件360可以是螺栓、螺杆等紧固件，安装孔3131可以是贯穿定位侧板313的第二通孔，则第二紧固件360穿过定位轴承340内孔和第二通孔再与螺母连接,安装孔3131还可以是具有一定深度的盲孔，则第二紧固件360穿过定位轴承340内孔固定于安装孔3131内。通过上述设置，定位轴承340安装于不同的安装孔3131可以实现定位轴承340沿第一方向a和第二方向b的移动，即实现限位轴承沿锁紧法兰环400的径向调节，便于定位轴承340对锁紧法兰环400进行径向定位。
66.为了更好地支撑锁紧法兰环400，一种优选实施方式，法兰支撑组件300的数量为多个，多个法兰支撑组件300间隔设置。在具体设置时，多个法兰支撑组件300沿底座200的轮廓间隔设置，且法兰支撑组件300之间的间距相等，法兰支撑组件300的数量可以是2个、4个、6个、8个及以上，多个法兰支撑组件300中的转动件320形成圆形与锁紧法兰环400滚动配合。
67.结合图8所示，为了便捷地实现锁紧法兰环400的旋转，一种优选实施方式，钟罩单元10还包括法兰驱动组件500，法兰驱动组件500的输出端与锁紧法兰环400相连接，法兰驱动组件500用于驱动锁紧法兰环400旋转。在具体设置时，法兰驱动组件500包括支撑座510、第一驱动件520及支架530，第一驱动件520的两侧均设置有凸耳，异侧的凸耳分别与支撑座510和支架530相连接，支架530与锁紧法兰环400相连接，第一驱动件520可以是气缸。
68.在具体工作时，气缸带动支架530远离支撑座510，使得锁紧法兰环400旋转一个齿距，在这一过程中，锁紧法兰环400与转动件320及定位轴承340滚动摩擦，且锁紧法兰环400不与第一凸齿210和第二凸齿120滑动摩擦，实现了外壳100与底座200的快速锁紧；打开时，气缸缩回即带动支架530靠近支撑座510，锁紧法兰环400向与锁紧时相反的方向旋转一个齿距，同样锁紧法兰环400与转动件320及定位轴承340发生滚动摩擦，且锁紧法兰环400不与第一凸齿210和第二凸齿120滑动摩擦，实现了外壳100与底座200的快速解紧。通过上述设置，本技术进行锁紧和解锁的机构简单，可操作性强，动作快，能快速实现底座200与外壳100的锁紧与解锁，不会因为开合速度而影响产品的生产效率。
69.为了方便对锁紧法兰环400进行旋转及对底座200进行支撑，钟罩单元10还包括基板600和多个支撑柱700，多个支撑柱700的一侧间隔设置于底座200，另一侧固定于基板600，支撑柱700的数量可以是2个、3个、4个及以上，支撑柱700对底座200起到支撑作用，还可以通过设置支撑柱700的高度对底座200的高度进行控制。
70.为了保证外壳100与底座200盖合后的密封性，一种优选实施方式，钟罩单元10还包括密封圈，底座200中靠近外壳100的一侧开设有密封槽，密封圈安装于密封槽内。在具体设置时，密封槽的形状可以是方环形，底座200为倒锥形结构，底座200的下侧还设置有贯穿其厚度的通气孔220，通气孔220与堵塞配合进行密封和放气。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。