一种自锁式阀门手轮铸件的制作方法

1.本技术涉及手轮的领域，尤其是涉及一种自锁式阀门手轮铸件。


背景技术：

2.阀门手轮是用于操控阀门开启或者关闭的驱动装置。
3.市面上的大多数阀门手轮包括有手持部，以及位于手持部内部且呈同轴设置的安装部，安装部与手持部之间通过连杆连接固定。安装部的中心轴上贯通有用于供阀杆穿过的安装孔，通过将阀杆穿过安装孔后，再通过螺栓或螺母来将阀杆旋紧固定在安装部上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：采用螺栓或螺母进行固定的方式，意味着安装时工作人员必须要携带额外的螺栓或螺母才能完成对阀门手轮的安装工作，当发现携带的螺栓或螺母不适配时，此时便无法完成对阀门手轮的安装工作，从而将给安装工作带来不便。


技术实现要素：

5.为了改善阀门手轮与阀杆在安装过程中存在的上述问题，以提高阀门手轮与阀杆安装的便捷性，本技术提供一种自锁式阀门手轮铸件。
6.本技术提供的一种自锁式阀门手轮铸件，采用如下的技术方案：
7.一种自锁式阀门手轮铸件，包括有手持部，以及位于所述手持部内部且与手持部呈同轴设置的安装部；所述安装部上贯通有用于供阀杆插入的安装孔；所述手持部与安装部之间设置有滑杆，所述滑杆一端与手持部连接，所述滑杆另一端与安装部连接；所述滑杆上滑动套设有锁定座，所述锁定座朝向安装部的侧壁上设置有锁定杆；所述锁定杆用于插入至设置在阀杆上的插孔内，以限制阀杆从所述安装部内脱离；所述锁定座上设置有锁定组件，所述锁定组件用于将锁定座锁定在滑杆上。
8.通过采用上述技术方案，在将阀门手轮进行安装时，先将阀杆插入至安装孔后，接着再将锁定座沿着滑杆向靠近安装部的方向滑移，通过将锁定杆插入至阀杆的插孔中，此时便能实现将阀杆限制在安装孔内；最后再通过锁定组件来将锁定座锁定在滑杆上，此时便完成了阀门手轮与阀杆的安装固定；整体安装过程不需要额外携带的螺栓与螺母，从根本上解决了安装时螺栓或螺母出现不适配的问题，从而大大提高了安装工作的便捷性。
9.可选的，所述滑杆呈对称设置在安装部两侧，且位于所述安装部两侧的滑杆呈同轴设置；所述锁定组件用于将位于同轴的多个锁定座进行同步锁定。
10.通过采用上述技术方案，在将阀杆进行固定时，通过两侧的锁定杆能进一步提升对阀杆的固定效果，使得阀杆能更加稳定且牢靠的限位固定在安装部内。
11.可选的，所述锁定组件包括有设置在锁定座上的插杆以及内部中空的调节管；位于同轴的所述锁定座上的插杆从各自相对的调节管端部插入；所述插杆与调节管内侧壁螺纹连接，且所述调节管两端内侧壁的螺纹呈反向设置；通过转动所述调节管，位于所述调节管两端的插杆将向相互靠近或相互远离的方向移动。
12.通过采用上述技术方案，当需要将阀杆限位固定在安装孔内时，通过转动调节管便能驱使位于同轴的两个锁定座向相互靠近的方向移动，随后锁定杆将分别插入至各自相对的阀杆插孔内；当将调节管拧紧后，锁定杆端部侧壁将与阀杆插孔的内侧壁相互抵紧，此时在调节管的作用下便能限制锁定座在滑杆上的滑移，最终便实现了对阀杆与安装部的锁定；同理通过反向转动调节管，直至锁定杆从阀杆插孔内脱离，此时便能实现阀杆与安装部的拆卸；整个安装与拆卸过程一步到位，十分方便快捷。
13.可选的，所述调节管上设置有推杆，所述推杆呈对称分布在调节管相背离的外侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，当需要转动调节管时，通过推杆能够给工作人员提供着力点，从而方便工作人员来将调节管进行转动。
15.可选的，所述安装孔呈多边形，且所述安装孔与阀杆的形状相适配。
16.通过采用上述技术方案，呈多边形设置的安装孔能够预防阀杆在安装孔内转动，从而进一步提高了阀杆与安装部插接时的稳定性。
17.可选的，所述安装部上可拆卸安装有用于将穿出安装孔后的阀杆端部进行罩盖的密封盖。
18.通过采用上述技术方案，通过密封盖来将安装孔进行罩盖，从而能减少因外部杂质进入安装孔，而导致安装孔发生堵塞的情况；当将阀杆插入至安装孔内时，通过密封盖能够将阀杆端部进行罩盖，从而能对阀杆端部起到防锈蚀的效果。
19.可选的，所述密封盖内侧壁上设置有卡块，所述安装部外侧壁上设置有朝向卡块的卡槽，所述卡槽用于与卡块卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，当需要将密封盖安装时，通过卡块与卡槽的卡接配合实现了密封盖安装固定；当需要将密封盖进行拆卸时，通过将卡块从卡槽内脱离，此时便能将密封盖从安装部上拆除；整个安装与拆卸过程方便快捷。
21.可选的，所述密封盖内侧壁上设置有用于与阀杆端部外侧壁相互贴合的橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当将密封盖安装完毕后，橡胶垫将与阀杆端部外侧壁相互贴合，通过橡胶垫能够减小因密封盖受到外部碰撞而对阀杆造成的冲击，对阀杆起到了缓冲减震的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.能够从根本上解决安装时螺栓或螺母出现不适配的问题，从而大大提高了安装工作的便捷性；
25.2.能进一步提升对阀杆的固定效果，使得阀杆能更加稳定且牢靠的限位固定在安装部内；
26.3.能够预防阀杆在安装孔内转动，从而进一步提高了阀杆与安装部插接时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例从上至下视角的爆炸示意图。
29.图3是本实施例从下至上视角的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、手持部；2、安装部；21、安装孔；22、卡槽；23、锁定孔；3、滑杆；31、锁定座；32、锁定杆；4、锁定组件；41、插杆；42、调节管；43、推杆；5、密封盖；51、卡块；52、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自锁式阀门手轮铸件。参照图1，一种自锁式阀门手轮铸件包括手持部1，以及位于手持部1内部且与手持部1同轴设置的安装部2。
33.如图2所示，安装部2上贯通有用于供阀杆穿入的安装孔21，安装孔21位于安装部2的中心轴上，且安装孔21呈多边形，本实施例中安装孔21采用四边形进行举例说明，相对应的阀杆的形状与安装孔21的形状相适配。手持部1与安装部2之间一体成型有滑杆3，滑杆3一端与手持部1固定连接，滑杆3另一端与安装部2固定连接。本实施例中滑杆3的数量为两根，两根滑杆3呈对称设置在安装部2 的两侧。两侧滑杆3的长度方向均沿安装部2的径向延伸，且两侧的滑杆3呈同轴设置。每根滑杆3上均滑动安装有锁定座31，锁定座31沿滑杆3的长度方向滑移。锁定座31朝向安装部2的侧壁上一体成型有锁定杆32，锁定杆32的长度沿锁定座31的滑移方向延伸。安装部2上贯通有呈相对设置的锁定孔23，锁定孔23用于供锁定杆32插入。锁定杆32用于穿过各自对应的锁定孔23后插入至开设在阀杆上的插孔内，以限制阀杆从安装部2内脱离。
34.如图2、图3所示，锁定座31上安装有锁定组件4，锁定组件4用于将两侧的锁定座31同时锁定在各自对应的滑杆3上。锁定组件4包括有固定安装在锁定座31上的插杆41，以及内部中空的调节管42。插杆41的形状呈l型，且调节管42的长度方向沿滑杆3的长度方向设置。插杆41远离各自所在锁定座31的一端沿滑杆3的长度方向延伸，且向安装部2靠近。调节管42位于两侧插杆41之间，且两侧插杆41相互靠近的一端分别从各自相对的调节管42端部插入，调节管42的两端内侧壁上均设置有内螺纹，且两端的内螺纹呈反向设置。插入至调节管42内的插杆41通过内螺纹与调节管42螺纹连接。通过转动调节管42，位于调节管42两端的插杆41将同时向相互靠近或相互远离的方向移动。调节管42上一体成型有推杆43，推杆43呈对称分布在调节管42相背离的外侧壁上。当需要将阀杆限位固定在安装孔21内时，通过转动调节管42便能驱使位于同轴的两个锁定座31向相互靠近的方向移动，随后锁定杆32将分别插入至各自相对的阀杆插孔内；当将调节管42拧紧后，锁定杆32端部侧壁将与阀杆插孔的内侧壁相互抵紧，此时在调节管42的作用下便能限制锁定座31在滑杆3上的滑移，最终便实现了对阀杆与安装部2的锁定；同理通过反向转动调节管42，直至锁定杆32从阀杆插孔内脱离，此时便能实现阀杆与安装部2的拆卸；整个安装与拆卸过程一步到位，十分方便快捷。
35.如图3所示，安装部2上可拆卸安装有用于将阀杆穿出安装孔21后的阀杆端部进行罩盖的密封盖5。密封盖5的内侧壁上一体成型有多个卡块51，卡块51沿密封盖5的内侧壁周向间隔排布。安装部2周向外侧壁上均匀间隔开设有朝向卡块51的卡槽22，卡槽22与卡块51一一对应，且卡槽22用于与卡块51相互卡接配合。密封盖5内侧壁上固定贴合有用于与阀杆端部外侧壁相互贴合的橡胶垫52。
36.本技术实施例一种自锁式阀门手轮铸件的实施原理为：在将阀门手轮进行安装
时，先将阀杆插入至安装孔21后，接着再将锁定座31沿着滑杆3向靠近安装部2的方向滑移，通过将锁定杆32插入至阀杆的插孔中，此时便能实现将阀杆限制在安装孔21内；最后再通过锁定组件4来将锁定座31锁定在滑杆3上，此时便完成了阀门手轮与阀杆的安装固定；整体安装过程不需要额外携带的螺栓与螺母，从根本上解决了安装时螺栓或螺母出现不适配的问题，从而大大提高了安装工作的便捷性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。