管道隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，尤其涉及一种管道隔热装置。


背景技术：

2.船舶在日常运行时，需要利用管道进行一些高温介质或低温介质的输送。现有技术中，船舶的仓体与管道对接处需达到稳固的效果，通常将管道穿过仓体的连接处采取焊接的方式进行连接，现有技术存在以下缺陷：管道的高温或低温变化产生的热应力会严重影响焊接结构，影响仓体油漆脱落，严重的会使仓体或管道开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种管道隔热装置，其结构简单，连接稳固，隔热效果好。
4.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
5.提供一种管道隔热装置，包括仓体和过壁管，所述仓体开设有第一孔，且所述第一孔的尺寸大于所述过壁管的截面尺寸，所述过壁管穿过所述第一孔延伸至所述仓体外，所述过壁管的外周设置有固定套，所述固定套通过连接组件与所述仓体连接，所述固定套与所述仓体之间设置隔热件。
6.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述连接组件包括连接套筒，所述连接套筒环绕所述第一孔的周部，所述固定套与所述连接套筒连接，所述隔热件设置在所述固定套与所述连接套筒之间。
7.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述连接组件还包括法兰，所述法兰固定在所述固定套的外周，所述固定套通过所述法兰与所述连接套筒连接。
8.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述隔热件环绕所述连接套筒的外周，所述连接套筒、所述隔热件和所述法兰密封连接。
9.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述法兰上设有第二孔，所述隔热件上设有第三孔，所述连接套筒上设有第四孔，紧固件依次穿过第二孔、第三孔和第四孔将所述法兰、所述隔热件和所述连接套筒连接。
10.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述第三孔内设置有弹簧，所述弹簧套设于所述紧固件的外周，且所述弹簧的一端与所述连接套筒抵接，所述弹簧的另一端与所述法兰抵接。
11.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述连接套筒包括呈夹角设置的套筒部和连接部，所述连接部环绕所述套筒部的周部，所述套筒部与所述仓体连接，所述连接部开设有所述第四孔，所述法兰与所述连接部之间夹设有所述隔热件。
12.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述法兰的厚度为h1,所述固定套的长度为h2,h1＜h2。
13.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述过壁管包括间隔设置的内管和外管，所
述内管的两端通过固定块与所述外管连接，所述内管内的通道用于输送介质，所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁之间且位于两块固定块之间形成隔热腔。
14.作为管道隔热装置的一种优选方案，所述隔热腔内填充有隔热棉，所述隔热棉分别与所述内管的外侧壁和所述外管的内侧壁抵紧。
15.本实用新型实施例的有益效果为：通过在仓体上开设大于过壁管截面尺寸的第一孔供过壁管穿过，避免过壁管与仓体直接接触，从而减少过壁管温度的变化对仓体的损伤，同时减少过壁管与仓体过壁处焊接，省时省力；过壁管外周部的固定套通过连接组件与仓体连接，管道穿舱结构连接稳固，提高管道安全性；固定套与仓体间设置隔热件，隔绝热传导，进一步减小过壁管温度变化对仓体的影响，延长仓体的使用寿命。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为本实用新型实施例的管道隔热装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的过壁管的结构示意图。
19.图中：
20.1、仓体；11、第一孔；2、过壁管；21、内管；22、外管；23、固定块；24、隔热腔；3、固定套；4、隔热件；41、第三孔；5、连接套筒；51、连接部；511、第四孔；52、套筒部；6、法兰；61、第二孔；7、紧固件；8、弹簧；9、垫片；10、螺母；20、卡箍。
具体实施方式
21.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1所示，本实用新型实施例的管道隔热装置，包括仓体1和过壁管2，仓体1开设有第一孔11，且第一孔11的尺寸大于过壁管2的截面尺寸，过壁管2穿过第一孔11延伸至仓体1外，过壁管2的外周设置有固定套3，固定套3通过连接组件与仓体1连接，固定套3与仓体
1之间设置隔热件4。通过在仓体1上开设大于过壁管2截面尺寸的第一孔11供过壁管2穿过，避免过壁管2与仓体1直接接触，减少管道与仓体1过壁处的焊接，从而避免过壁管2因自身温度变化而热胀冷缩导致管道破裂，同时避免了过壁管2温度变化造成产生的热应力使仓体1油漆脱落甚至仓体1开裂的情况；过壁管2周部的固定套3通过连接组件与仓体1连接，给予过壁管2良好的定位支撑，连接稳固，减少晃动，提升管道安全性；固定套3与仓体1间设有隔热件4，隔绝过壁管2与仓体1连接结构的热传导，避免过壁管2温度变化传导至仓体1造成仓体1损伤，延长仓体1的使用寿命，该装置结构简单，组装便利。
25.一实施例中，连接组件包括法兰6和连接套筒5，法兰6固定在固定套3的外周，连接套筒5环绕在第一孔11的周部，通过法兰6与连接套筒5配合实现固定套3与仓体1的连接，隔热件4设置在法兰6与连接套筒5之间，避免了过壁管2与仓体1直接接触，连接组件结构简单，安装便利，省时省力，连接稳固，给予过壁管2强有力的支撑，优选地，法兰6厚度为h1，固定套3的长度为h2，h1＜h2，保证固定套3与过壁管2有足够面积接触，连接稳定的同时通过较薄的法兰6与仓体1固定，节省材料，降低生产成本。
26.具体地，法兰6上开设有第二孔61，隔热件4上开设有第三孔41，连接套筒5上开设有第四孔511，第二孔61、第三孔41和第四孔511的中心一一对应，第二孔61和第三孔41为通孔，第四孔511为螺纹孔，紧固件7为螺钉，通过螺钉穿过第二孔61和第三孔41插入至第四孔511将法兰6、隔热件4和连接套筒5连接，结构简单，拆装方便，便于后续的维护及更换。
27.另一实施例中，连接套筒5包括呈夹角设置的套筒部52和连接部51，优选地，套筒部52与连接部51垂直，连接部51环绕所述套筒部52的周部，套筒部52与所述仓体1连接，连接部51开设有第四孔511，法兰6与连接部51之间夹设有隔热件4，第四孔511为通孔，紧固件7为螺栓，螺栓依次穿过第二孔61、第三孔41和第四孔511，螺栓穿过第四孔511的部分与螺母10锁紧，从而将法兰6、隔热件4和连接部51连接，避免在海水的腐蚀下紧固件7与连接套筒5融合在一起难以拆卸，该结构拆装便利，即使螺栓与螺母10融合在一起，也可以通过锯断螺栓来进行拆卸，更换成本低，更优地，螺母10与连接部51间夹持有垫片9，增大螺母10与连接部51的接触面积，减小压力，防止松动，保护连接部51，进一步地，螺栓的周部还设置有开槽，且卡槽邻近于螺母10，卡箍20卡接于卡槽(卡槽的剖视位置被卡箍20所阻挡，故未在图中视图)，进一步防止螺母10松脱，保证法兰6、隔热件4和连接部51间的连接稳固。
28.可选地，第三孔41内设置有弹簧8，弹簧8套设于紧固件7的外周，且弹簧8的一端与连接套筒5抵接，弹簧8的另一端与法兰6抵接，弹簧8能够对工作中的过壁管2产生的震动进行有效的缓冲和过滤，减少晃动，防止松脱。在其他实施例中，如图2所示，过壁管2包括间隔设置的内管21和外管22，内管21的两端通过固定块23与外管22连接，内管21内的通道用于输送介质，内管21的外侧壁与外管22的内侧壁之间且位于两块固定块23之间形成隔热腔24，固定套3连接在外筒上，保证连接强度的同时，利用隔热腔24降低过壁管2自身的导热能力，进一步增强过壁管2与仓体1间的隔热效果，具体地，在本实施例中，仓体1为船舱。
29.可选地，隔热腔24内填充有隔热棉，隔热棉分别与所述内管21的外侧壁和外管22的内侧壁抵紧，相较于纯空气介质，利用隔热棉充当隔热介质更有效隔绝内管21内的热量传导至外管22，进一步加强过壁管2的隔热效果。
30.可选地，隔热件4隔热件4环绕连接套筒5的外周，连接套筒5、隔热件4和法兰6密封连接，使得法兰6与连接套筒5之间构成密闭空间，对过壁管2与仓体1的连接处进行止水密
封，提升水密性，减少漏水带来的损失。进一步地，隔热件4和或隔热棉可采用气凝胶保温毡，保温效果好，且具有良好的疏水性。
31.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。