一种气力输送系统高温耐磨平衡阀的制作方法

1.本实用新型涉及平衡阀安装技术领域，具体为一种气力输送系统高温耐磨平衡阀。


背景技术：

2.平衡阀是一种特殊功能的阀门，在气力输送系统方面，由于流体介质在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，其还可以调节流量和流速，以达到更好的生产效果。
3.根据专利号cn213451898u公开的一种平衡阀，包括平衡阀本体，所述平衡阀本体的正面右端固定连接有压力传感器，所述平衡阀本体的正面左侧固定连接有显示屏，所述平衡阀本体的顶部滑动连接有调压杆，所述调压杆的顶部固定连接有转柄，所述平衡阀本体的右侧固定连接有第一连接口，所述平衡阀本体的左侧固定连接有第二连接口，所述平衡阀本体的底部固定连接有支架。
4.其采用粗糙化合金在金属表面形成高硬度粗糙涂层，其硬度高，耐磨性好，解决了现有的平衡阀在长时间使用的过程中，由于本体为金属材质，水垢会对阀体内部造成腐蚀，但是对于不同的流体，其化学性质也并不相同，其在进行流体流通时，仍可能存在着对阀体内部腐蚀的问题，在阀体的长期使用之中，仍可能会导致其密封性能和高温耐磨性能下降，因此，需要设计一种气力输送系统高温耐磨平衡阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气力输送系统高温耐磨平衡阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输送系统高温耐磨平衡阀，包括阀体，所述阀体顶部固定连接有密封机构，所述密封机构顶端固定连接有更换机构。
7.所述密封机构包括连接管，所述连接管顶部设置有圆顶板，所述圆顶板底部设置有耐磨密封圈，所述圆顶板内部中间螺纹连接有丝杆，所述丝杆底端转动连接有密封圆块，所述密封圆块底端固定连接有卡销，所述圆顶板底部两端分别固定连接有安装板，所述安装板一侧设置有第一螺栓，所述圆顶板底部靠近边缘固定连接有圆形卡环。
8.优选的，所述阀体顶部中间与连接管底部相通，所述圆顶板底部开设有上卡槽，所述耐磨密封圈顶端与上卡槽内部紧密贴合。
9.优选的，所述连接管顶端开设有圆槽，所述圆形卡环表面尺寸小于圆槽内部尺寸，方便圆形卡环卡在圆槽内部。
10.优选的，所述安装板一侧和连接管侧面均开设有与第一螺栓表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述第一螺栓表面与安装板一侧和连接管侧面开设的螺纹孔螺纹连接，通过第一螺
栓进行对连接管和安装板的拧紧。
11.优选的，所述连接管内部底端开设有下卡槽，所述耐磨密封圈底端与下卡槽内部紧密贴合。
12.优选的，所述更换机构包括安装长条，所述安装长条固定连接于丝杆顶端，所述安装长条顶端套接有安装方盒，所述安装方盒顶部固定连接有圆板，所述安装方盒表面设置有第二螺栓。
13.优选的，所述安装方盒两侧和安装长条两侧之间均开设有与第二螺栓表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述第二螺栓表面与安装方盒两侧和安装长条两侧之间开设的螺纹孔螺纹连接，通过第二螺栓进行对安装长条和安装方盒的拧紧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气力输送系统高温耐磨平衡阀，具备以下有益效果：
15.1、该气力输送系统高温耐磨平衡阀，通过设置的密封机构，耐磨密封圈顶端卡在圆顶板底部开设的上卡槽，并将耐磨密封圈底端插入至连接管内部底端开设的下卡槽，并让圆顶板底部的圆形卡环卡在连接管顶部开设的圆槽内,从而进行对耐磨密封圈安装之后的固定作用，并且可以方便进行对耐磨密封圈的安装和拆卸作用，从而尽可能避免了在密封圆块在使用时，对阀体内部耐磨密封圈的磨损而带来的内部密封性能和高温耐磨性能下降问题，并进一步提高了阀体的使用性能。
16.2、该气力输送系统高温耐磨平衡阀，通过设置的更换机构，安装方盒和安装长条之间通过第二螺栓可以进行安装和拆卸作用，从而这种可将圆板和安装长条之间进行拆卸设计方式，方便了进行对耐磨密封圈的更换操作，并方便后期的使用维修拆卸方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
18.图1为本实用新型整体结构立体图；
19.图2为本实用新型整体结构主视剖面图；
20.图3为本实用新型整体结构立体爆炸图；
21.图4为图2中a处放大结构示意图；
22.图5为图2中b处放大结构示意图；
23.图6为图3中c处放大结构示意图。
24.图中：1、阀体；2、密封机构；21、连接管；22、圆顶板；23、耐磨密封圈；24、丝杆；25、密封圆块；26、卡销；27、安装板；28、第一螺栓；29、圆形卡环；3、更换机构；31、安装长条；32、安装方盒；33、圆板；34、第二螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供以下技术方案：
28.实施例一
29.结合图2至图6，一种气力输送系统高温耐磨平衡阀，包括阀体1，阀体1顶部固定连接有密封机构2，密封机构2顶端固定连接有更换机构3；
30.密封机构2包括连接管21，连接管21顶部设置有圆顶板22，圆顶板22底部设置有耐磨密封圈23，圆顶板22内部中间螺纹连接有丝杆24，丝杆24底端转动连接有密封圆块25，密封圆块25底端固定连接有卡销26，圆顶板22底部两端分别固定连接有安装板27，安装板27一侧设置有第一螺栓28，圆顶板22底部靠近边缘固定连接有圆形卡环29，阀体1顶部中间与连接管21底部相通，圆顶板22底部开设有上卡槽，耐磨密封圈23顶端与上卡槽内部紧密贴合，连接管21顶端开设有圆槽，圆形卡环29表面尺寸小于圆槽内部尺寸，安装板27一侧和连接管21侧面均开设有与第一螺栓28表面尺寸相匹配的螺纹孔，第一螺栓28表面与安装板27一侧和连接管21侧面开设的螺纹孔螺纹连接。
31.进一步的，连接管21内部底端开设有下卡槽，耐磨密封圈23底端与下卡槽内部紧密贴合，耐磨密封圈23顶端卡在圆顶板22底部开设的上卡槽，并将耐磨密封圈23底端插入至连接管21内部底端开设的下卡槽，并让圆顶板22底部的圆形卡环29卡在连接管21顶部开设的圆槽内,从而进行对耐磨密封圈23安装之后的固定作用，并且可以方便进行对耐磨密封圈23的安装和拆卸作用，从而尽可能避免了在密封圆块25在使用时，对阀体内部耐磨密封圈23的磨损而带来的内部密封性能和高温耐磨性能下降问题，并进一步提高了阀体的使用性能。
32.实施例二
33.参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到更换机构3包括安装长条31，安装长条31固定连接于丝杆24顶端，安装长条31顶端套接有安装方盒32，安装方盒32顶部固定连接有圆板33，安装方盒32表面设置有第二螺栓34，
34.进一步的，安装方盒32两侧和安装长条31两侧之间均开设有与第二螺栓34表面尺寸相匹配的螺纹孔，第二螺栓34表面与安装方盒32两侧和安装长条31两侧之间开设的螺纹孔螺纹连接，安装方盒32和安装长条31之间通过第二螺栓34可以进行安装和拆卸作用，从而这种可将圆板33和安装长条31之间进行拆卸设计方式，方便了进行对耐磨密封圈23的更换操作，并方便后期的使用维修拆卸方便。
35.在实际操作过程中，当此装置使用时，阀门在使用的过程中，利用丝杆24在圆顶板22内部的螺纹转动带动底部的密封圆块25进行上下方向上的运动，且带动连接的卡销26进行对阀体1内流体流通的控制，其中密封圆块25与耐磨密封圈23内壁表面进行紧密贴合并进行上下滑动，因此经过一端时间的使用需要进行对耐磨密封圈23的定期更换，则将安装
板27上的第一螺栓28进行拧下，并将圆顶板22取下，之后将耐磨密封圈23取出，之后，对安装方盒32和安装长条31之间进行固定作用的第二螺栓34进行拆卸，并将安装方盒32从安装长条31上取下，之后方便更换新的耐磨密封圈23，并将新的耐磨密封圈23顶端卡在圆顶板22底部开设的上卡槽，并将耐磨密封圈23底端插入至连接管21内部底端开设的下卡槽，并让圆顶板22底部的圆形卡环29卡在连接管21顶部开设的圆槽内，安装完毕之后使用第一螺栓28进行对安装板27和连接管21的拧紧，另外使用第二螺栓34进行对安装长条31和安装方盒32的拧紧。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。