一种煤矿瓦斯碟阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀设备技术领域，特别涉及一种煤矿瓦斯碟阀。


背景技术：

2.煤矿瓦斯又称煤层瓦斯、煤层气。从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体。瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。通过布置瓦斯抽放管道，将瓦斯定期排放的煤矿外，能够降低煤矿空气中的瓦斯浓度，从而避免引发事故。蝶阀本身是密封性较差的阀门，瓦斯抽放管道中的蝶阀、在碟板外环侧设置密封圈，能够提高蝶阀的密封性，如公开号为cn206429675u的实用新型专利一种双向瓦斯蝶阀。由于蝶阀开启关闭过程中，碟板转动其边缘的密封圈需要与阀体内侧接触，使得不能设置直径较大、密封性较好的密封圈，否则会容易导致密封圈的脱落，进而限制了密封性能的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于为了解决现有技术中煤矿瓦斯蝶阀密封性不佳的问题，提供一种煤矿瓦斯碟阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种煤矿瓦斯碟阀，包括阀体、阀座、碟板和阀杆，阀体端部连接法兰，法兰侧面设有第一密封圈；阀座连接于阀体一侧，阀座内安装传动机构，传动机构输出端连接阀杆；碟板位于阀体内部，阀杆延伸至阀体内并与碟板中部连接，传动机构输入端连接驱动结构；所述碟板外环侧设置有第二密封圈和充气密封环，充气密封环为中空的环状结构；碟板的内部具有导气通道，导气通道两端口分别位于碟板外环侧和碟板朝向瓦斯源的侧面，充气密封环具有气口，气口与碟板外环侧的导气通道端口连接。
6.有益效果是：碟板的外环侧具有充气密封环，充气密封环内部通过碟板内侧的导气通道与瓦斯气体连通；蝶阀关闭时，具有压力的瓦斯气体穿过导气通道进入充气密封环，使充气密封环膨胀，实现自密封，从而提高蝶阀的密封效果；蝶阀贯通时，充气密封环释放瓦斯气体而收缩，不影响碟板的转动。
7.进一步地，所述法兰侧面设有与第一密封圈配合的第一环形凹槽。
8.有益效果是：第一密封圈密封法兰与瓦斯抽放管道的连接面；第一环形凹槽有利于第一密封圈的准确定位，避免第一密封圈脱落，保证密封效果。
9.进一步地，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构，阀杆与蜗轮连接，蜗杆与驱动结构连接。
10.有益效果是：蜗轮蜗杆机构实现驱动结构与阀杆之间的传动。
11.进一步地，所述驱动结构为手轮或减速电机。
12.有益效果是：手轮成本较低；减速电机成本较高，但更加省力。
13.进一步地，所述碟板外环侧设有分别与第二密封圈和充气密封环配合的第二环形
凹槽和第三环形凹槽。
14.有益效果是：保证第二密封圈和充气密封环的位置，形成多道密封，提高碟板与阀体之间的密封性。
15.进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈均为橡胶密封圈；充气密封环为环状橡胶管。
16.有益效果是：橡胶密封圈和环状橡胶管，均具有一定的形变能力，并且能够保证密封效果。
17.进一步地，所述碟板侧面设置有圆形凹槽，导气通道对应碟板侧面的端口位于该圆形凹槽的内侧壁。
18.有益效果是：圆形凹槽的设置对应碟板边缘更厚的厚度，便于多道密封的安装设置；将导气通道设置在碟板边缘，避免在碟板的薄处加工，保证了碟板的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的后上方立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的前上方立体结构示意图。
21.图3为本实用新型的主视示意图。
22.图4为图3中a-a截面右视图。
23.图中：1、阀体；2、阀座；3、碟板；4、阀杆；5、手轮；6、法兰；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、充气密封环；10、导气通道；11、第一环形凹槽；12、第二环形凹槽；13、第三环形凹槽；14、圆形凹槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
30.本实用新型所提供的煤矿瓦斯碟阀的具体实施例：
31.请参阅图1-4，煤矿瓦斯碟阀，包括阀体1、阀座2、碟板3和阀杆4，阀体1两端部均连接法兰6，法兰6侧面设有第一密封圈7，每个法兰6侧面设置两个第一密封圈7；阀座2连接于阀体1中部一侧，阀座2内安装传动机构，传动机构输出端连接阀杆4；碟板3位于阀体1内部，阀杆4延伸至阀体1内并与碟板3中部连接，传动机构输入端连接驱动结构，通过驱动结构的动作带动传动机构运转，带动阀杆4转动，进而实现碟板3的翻转。阀杆4为倒u形结构，碟板3位于其u形开口内侧，阀杆4和碟板3通过内六角螺栓连接。
32.碟板3外环侧设置有第二密封圈8和充气密封环9，充气密封环为9中空的环状结构；碟板3的内部具有导气通道10，导气通道10两端口分别位于碟板3外环侧和碟板3朝向瓦斯源的侧面，充气密封环9具有气口，气口与碟板3外环侧的导气通道10端口连接。碟板3的外环侧具有充气密封环9，充气密封环9内部通过碟板3内侧的导气通道10与瓦斯气体连通；蝶阀关闭时，具有压力的瓦斯气体穿过导气通道10进入充气密封环9，使充气密封环9膨胀，实现自密封，弥补了密封圈密封效果的不足，从而提高蝶阀的密封效果；蝶阀贯通时，充气密封环9释放瓦斯气体而收缩，不影响碟板3的转动，充气密封环9也不易脱落。
33.法兰6侧面设有与第一密封圈7配合的第一环形凹槽11。第一密封圈7密封法兰6与瓦斯抽放管道的连接面；第一环形凹槽11有利于第一密封圈7的准确定位，避免第一密封圈7脱落，保证密封效果。
34.传动机构为蜗轮蜗杆机构，阀杆4与蜗轮连接，蜗杆与驱动结构连接。蜗轮蜗杆机构实现驱动结构与阀杆4之间的传动。驱动结构为手轮5。手轮5成本较低，通过手轮5驱动蜗杆简单便捷。
35.碟板3外环侧设有分别与第二密封圈8和充气密封环9配合的第二环形凹槽12和第三环形凹槽13。第二密封圈8的数量为两个，充气密封环9位于两个第二密封圈8之间；第二环形凹槽12的数量为两个，第三环形凹槽13位于两个第二环形凹槽12之间。环形凹槽保证第二密封圈8和充气密封环9的位置，形成多道密封，提高碟板3与阀体1之间的密封性。
36.第一密封圈7和第二密封圈8均为橡胶密封圈；充气密封环9为环状橡胶管。橡胶密封圈和环状橡胶管，均具有一定的形变能力，并且能够保证密封效果。
37.碟板3侧面设置有圆形凹槽14，导气通道10对应碟板3侧面的端口位于该圆形凹槽14的内侧壁。圆形凹槽14凸显碟板3边缘更厚的厚度，便于多道密封的安装设置；将导气通道10设置在碟板3边缘，避免在碟板3的薄处加工，保证了碟板3的强度。
38.工作原理：碟板3能够翻转，碟板3与阀体1的轴向平行时，蝶阀处于开启导通状态；当不进行瓦斯抽放、需要关闭蝶阀时、驱动手轮5旋转，手轮5带动传动机构传动使阀杆4转
动，阀杆4带动碟板3的翻转，当碟板3翻转至与阀体1轴向垂直、即碟板3外圆与阀体1内圆贴合，即可实现蝶阀的关闭，参阅附图1-4、均为关闭状态。碟板3具有导气通道10端口的一侧朝向瓦斯源，瓦斯停止穿过蝶阀，瓦斯气体在蝶阀上游形成一定的气压，在法兰6通过螺栓和第一密封圈7牢固连接密封的情况下，瓦斯气体的渗漏途径是穿过碟板3边缘和阀体1之间。在本实施例中，具有气压的瓦斯气体会穿过导气通道10进入到充气密封环9内，使充气密封环9膨胀、填充在碟板3和阀体1之间，这样利用瓦斯气体自身的压力实现阻断碟板3与阀体1之间的间隙，实现自密封效果，配合第二密封圈8，提升蝶阀关闭时内部的密封效果。
39.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。