一种六棱双壁波纹管及其连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及双壁波纹管领域，具体是一种六棱双壁波纹管及其连接组件。


背景技术：

2.双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。近年来塑料双壁波纹管由于其重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，现已被广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、排水等领域。
3.中国实用新型专利“一种便于连接的双壁波纹管”(专利号：zl202022906711.9，公开日期2021年11月5日)公开了如下结构：所述第一双壁波纹管本体靠近第二双壁波纹管本体处设有实体加强棱a，所述第二双壁波纹管本体靠近第一双壁波纹管本体处设有实体加强棱b，所述实体加强棱a、实体加强棱b内均沿轴向设有若干对连接孔，还包括螺纹杆，所述螺纹杆穿过实体加强棱a、实体加强棱b内连接孔，并在螺纹杆的两端用螺母拧紧用以固定连接第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体。
4.上述现有技术通过在实体加强棱上设置通孔，并用螺栓贯穿通孔达到将两个管体连接的目的，该种管体连接方式存在如下缺陷：
5.1.由现有技术的示意图可知，现有技术公开的双壁波纹管横截面为圆形，现有技术所公布的管体连接方式应用于截面为圆形的管体时，因为圆形管体会滚动，所以在连接多个管体时需要人工或者机械辅助对准，操作复杂，耗时耗力；
6.2.现有技术所公布的管体连接方式需要将加强棱打孔，需要破坏管体本身，影响双壁波纹管的环刚度，同时需要使用螺栓固定多个管体，因为螺栓与管体是独立存在的，导致操作过程零件繁多、操作流程复杂。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种六棱双壁波纹管解决管体安装时不易对准的技术缺陷，所要解决的第二个技术问题是提供一种六棱双壁波纹管连接组件解决管体连接时因为需破坏管体、连接零件繁多而导致的连接操作复杂的技术缺陷。
8.为解决第一个技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.技术方案1：
10.一种六棱双壁波纹管，包括管体，管体外表面一体成型有多个断面呈m形的m形加强棱，相邻m形加强棱中间还设有与管体一体成型的断面呈n形的n形加强棱，m形加强棱与n形加强棱之间形成波谷，m形加强棱垂直于管体轴心线的切面呈六边形，n形加强棱垂直于管体轴心线的切面呈圆形，m形加强棱六边形切面的内接圆直径大于或等于n形加强棱圆形切面的直径，波谷内设置有若干个等距分布的加强筋，加强筋呈半圆柱状，半圆柱加强筋的轴心线与管体轴心线平行，管体还包括位于管体端部的对接口，对接口与m形加强棱相邻，
所述对接口与m形加强棱之间还设有对准件，对准件呈半圆柱状，并与加强筋同轴设置。
11.本实用新型的工作原理及有益效果：
12.1.相对于现有技术所公开的双壁波纹管，本实用新型所述的双壁波纹管具有切面呈六边形的m形加强棱，且相对于n形加强棱，m形加强棱更先接触到建筑表面，并将双壁波纹管架起，因为六边形相对与圆形不容易滚动，所以在连接管体时，无需人工或机械辅助就能将双壁波纹管稳定于建筑物表面，
13.2.本方案所述的六棱双壁波纹管设有加强筋，加强筋位于波谷内且垂直于m形加强棱与 n形加强棱，增加了m、n形加强棱的轴向强度，进而增大了管件的环刚性。
14.3.本方案所述的六棱双壁波纹管设置有对准件，当两段管体需要连接时，通过m形加强棱先将管体稳定，确保管体处于同一水平线，并将管体的对接口对准，再通过观察对接口处的对准件是否处于同一直线从而实现管件的二次对准，确保两端管体的轴心线重合，对准件的设置可以防止管体虽然外表上看起来对准了，但是管体内表面发生有错位。
15.进一步的，所述对接口表面设有密封橡胶层，当连接时，密封橡胶层相互接触并挤压，可以增加管体的密封效果。
16.为解决第二个技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
17.技术方案2：
18.一种六棱双壁波纹管连接组件，包括形状相同的第一管体与第二管体，与所述第二管体的对接口相邻的第二个m形加强棱上设置有凹槽，且凹槽位于m形加强棱靠近对接口的一侧的侧壁上，所述第一管体与第二管体上同时连接有使第一管体与第二管体挤压密封连接的连接组件，连接组件包括连接在第一管体上的第一连接组件与连接在第二管体上的第二连接组件，所述第一连接组件包括套接在第一管体上的第一固定环，第一固定环上铰接有第一金属环，第一金属环上铰接有第二金属环，所述第二连接组件包括套接在第二管体上的第二固定环，第二固定环上铰接有第三金属环，第三金属环上铰接有第四金属环，第四金属环上铰接有金属子环，所述金属子环具有弯折呈钩状并且可以勾入凹槽的弯头，金属子环穿过第二金属环，并以第四金属环为转轴向第二管体方向旋转，将所述弯头勾入所述凹槽内。
19.本实用新型的工作原理及有益效果：
20.相对于现有技术所公开的双壁波纹管连接组件，本实用新型所述的双壁波纹管连接组件每个零件环环相扣并与管体不可拆分，金属子环可相对于第四金属环自由旋转，金属子环穿过第二金属环内并朝着第二管体旋转，将第二金属环的环体夹持在金属子环环体与第四金属环环体之间，实现第一管体与第二管体的连接，同时本实用新型所述的连接组件无需对管体进行二次加工，也无需单独加工用于插承的部件，相比起现有技术中需要开孔，并用单独的螺栓穿过通孔固定管体，本技术方案解决了管体连接时因为需破坏管体、连接零件繁多而导致的连接操作复杂的技术问题。
21.进一步的，所述固定环位于与对接口相邻的波谷内，且固定环内直径小于n形加强棱的外直径，防止固定环从波谷内脱出。
22.进一步的，所述第一金属环、第二金属环、第三金属环、第四金属环均是由金属丝弯折而成的呈几字形的金属环，金属丝的两端形成两个第一自由端，金属丝的中部形成固定端，两个第一自由端之间的距离小于固定端的长度。该种金属环的结构方便金属环之间
铰接。
23.进一步的，所述第一金属环的第一自由端缠绕在第一固定环上，并相对第一固定环自由转动，第二金属环的第一自由端缠绕在第一金属环的固定端上，并相对于第一金属环自由转动，所述第三金属环的第一自由端缠绕在第二固定环上，并相对第二固定环自由转动，第四金属环的第一自由端缠绕在第三金属环的固定端上，并相对于第三金属环自由转动，该结构的设置可以让金属环连接形成的连接组件可以贴合m形加强棱凹凸不平的表面。
24.进一步的，所述金属子环是由金属丝弯折而成的v字形金属环，金属丝的两端形成第二自由端，金属丝的中部形成弯头，所述弯头呈钩状、尖形，该结构的设置方便金属子环穿过第二金属环并将第二金属环扣住，且弯头的形状方便弯头勾入凹槽中。
25.进一步的，所述第四金属环的固定端向上翘起使第四金属环形成一个凹陷部，当金属子环穿过第二金属环时，第二金属环的固定端可以放置在所述凹陷部，减轻金属子环向第二管体旋转的阻力。
附图说明
26.图1为本实用新型的六棱双壁波纹管及其连接组件的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型的六棱双壁波纹管及其连接组件的管体截面结构示意图；
28.图3为本实用新型的六棱双壁波纹管及其连接组件的俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型的六棱双壁波纹管及其连接组件的主视结构示意图中a的放大图；
30.图5为本实用新型的六棱双壁波纹管及其连接组件的金属环示意图；
31.图6为本实用新型的六棱双壁波纹管及其连接组件的金属子环示意图。
32.说明书附图中的附图标记包括：第一管体10、m形加强棱2、n形加强棱3、波谷4、加强筋5、对准件51、密封橡胶层6、第一固定环11、第一金属环121、第二金属环122、第三金属环123、第四金属环124、第一自由端1201、固定端1202、金属子环125、第二自由端1251、弯头1252、第二管体20、第二固定环21、凹槽22。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1、图2所示，一种六棱双壁波纹管，包括管体，管体内表面平滑，管体外表面一体成型有多个断面呈m形的m形加强棱2，相邻m形加强棱2中间还设有与管体一体成型的断面呈n形的n形加强棱3，m形加强棱2与n形加强棱3之间形成波谷4，m形加强棱2垂直于管体轴心线的切面呈六边形，n形加强棱3垂直于管体轴心线的切面呈圆形，m形加强棱2六边形切面的内接圆直径大于或等于n形加强棱3圆形切面的直径，所述波谷4内设置有加强筋5，加强筋5为半圆柱体，半圆柱体的轴心线与管体的轴心线平行，所述加强筋5 的数量为6个且等距分布于波谷4内。管体包括位于管体端部的对接口，对接口与m形加强棱2相邻，且对接口与m形加强棱2之间还设有对准件51，对准件51呈半圆柱状，并与加强筋5同轴设置(如图2所示)，所述对接口处粘接有密封橡胶层6，当两段管体连接时，密封橡胶层6相互接触并挤压，可以增加管体的密封效果，同时，管体通过六边形的m形加强棱2稳定于水平面，再通过观察对接口处的对准件51是否处于同一直线实现管件的二次对准，确保两段管体的轴心线重合，对准件51的设置可以防止管体虽然外表上看起来对准了，但是管体内表面发生有错位(如图1所示)。
37.如图1-图6所示，一种六棱双壁波纹管连接组件，包括形状相同的第一管体10与第二管体20，第一管体10的对接口周围设置有第一连接组件，第二管体20的对接口周围设置有第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件可相互配合使得第一管体10与第二管体20对接口挤压密封连接，所述第一连接组件包括固定环(即第一固定环11与第二固定环21)与若干金属环12，所述固定环均位于与对接口相邻的波谷4内，且固定环的内直径小于n形加强棱3的外直径，使m形加强棱2和n形加强棱3对固定环限位，防止固定环脱离出波谷4，所述金属环是由金属丝弯折而成的呈几字形的金属环12，金属丝的两端形成两个第一自由端 1201，金属丝的中部形成固定端1202，两个第一自由端1201之间的距离小于固定端1202 的长度(如图5所示)。金属环12包括位于第一连接组件的第一金属环121、第二金属环 122，还包括位于第二连接组件的第三金属环123、第四金属环124，该种金属环的结构方便统一规格的金属环之间铰接。
38.所述第一连接组件包括第一固定环11，第一金属环121的第一自由端缠绕在第一固定环 11上，并相对第一固定环11自由转动，第二金属环122的第一自由1201端缠绕在第一金属环121的固定端1202上，并相对于第一金属环121自由转动。该结构的设置可以让金属环连接形成的连接组件可以贴合m形加强棱2凹凸不平的表面。
39.所述第二连接组件包括第二固定环21，所述第三金属环123的第一自由端1201缠绕在第二固定环21上，并相对第二固定环21自由转动，第四金属环124的第一自由端1201缠绕在第三金属环123的固定端1202上，并相对于第三金属环123自由转动，所述第四金属环124的固定端1202向上翘起使第四金属环形成一个凹陷部，第二连接组件还包括金属子环125，金属子环125由金属丝弯折成v字形，金属丝的两端形成第二自由端1251，金属丝的中部形成尖形、弯折呈钩状的弯头1252，当弯头1252靠近第二管体20时弯头1252弯折朝上(如图6所示)，固定端2022与第二自由端1251之间的金属丝呈弧形并且具有弹性，第二自由端1251缠绕在第四金属环124的固定端1202，并相对于第四金属环124转动，金属子环22的弯头1252穿过第二金属环122，并以第四金属环124固定端1202为转轴朝第二管体20方向转
动，将第二金属环122的固定端1202扣在第四金属环124的凹陷部中，从而完成第一连接组件与第二连接组件的连接，进而使第一管10与第二管体20对接口相互挤压连接在一起。
40.所述第二管体20上与对接口相邻的第二个m形加强棱2上设置有凹槽22，凹槽22位于 m形加强棱2靠近对接口的一侧壁上，并且可与弯头1252配合，所述金属子环125的弯头 1252可勾入凹槽22，且弯头1252与波谷4保持距离，当金属子环125的弯头1252朝着第二管体20弯曲到极限时，弯头241进入凹槽22处，实现金属子环125的限位，避免金属子环125反方向弹起，从而导致两段管体分离。
41.本实用新型的具体实施过程如下：
42.现有第一管体10与第二管体20，两个管体的对接口与相邻m形加强棱2之间均具有用于对准的对准件51，对准件51为6个且等距分布，第一管体10与第二管体20先通过m形加强棱2先将管体稳定，确保管体处于同一水平线，并将管体的对接口对准，再通过观察对接口处的对准件51是否处于同一直线从而实现管件的二次对准，确保两端管体的轴心线重合，对准件51的设置可以防止管体虽然外表上看起来对准了，但是管体内表面发生有错位，然后将金属子环125穿过第二金属环122，金属子环125以第四金属环124的固定端1202 为转轴向第一管体10的方向转动，将第二金属环122固定端1202夹持在金属子环125与第四金属环124之间，且第二金属环122固定端1202位于第四金属环124上的凹陷处，在金属子环125向第一管体10旋转的过程中，会将第二金属环13向第一管体10所在的方向牵拉，从而使得第二管体20向第一管体10挤压靠近，在密封橡胶层6的缓冲下使得第二管体 20与第一管体10密封链接；当金属子环125弯头241触碰到与对接口相邻的第二个波谷4 时，释放施加在金属子环125上的压力，弯头241正好进入到凹槽22中，并勾住凹槽22的上槽壁，对金属子环125进行限位，防止金属子环125向反方向回弹。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。