一款梯形丝杠用消间隙螺帽的制作方法

1.本实用新型涉及丝杠技术领域，具体为一款梯形丝杠用消间隙螺帽。


背景技术：

2.梯形丝杠是一种螺帽不带钢珠的滑动丝杠，依靠螺纹连接的方式在丝杠上滑动，区别于滚珠丝杠，梯形丝杠的螺牙成梯形，且梯形丝杠的内部结构简单，成本更低，其作用等同于滚珠丝杠是用于将设备回转运动转化为直线运动，梯形丝杠的传动效率好，但相较于滚珠丝杠其自锁性较差。
3.现有技术中如申请号cn202121441752.3公开的一种丝杆螺帽的连接结构，包括螺帽主体，螺帽主体的中间位置处开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的内部设置有内螺纹，螺帽主体的圆周面开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有调节环，调节环的表面开设有滑槽，滑槽相对应的螺帽主体处设置有与滑槽相互配合的导轨，调节环的圆周面等间距开设有螺纹限位孔，螺帽主体表面的一侧安装有固定壳体，该新型通过齿轮传动结构依次传动，最终使得抵杆的一端接触并抵住丝杆结构的外螺纹表面，从而实现了对丝杆结构的外螺纹进行有效的卡固限位，增加了丝杆螺帽结构的连接稳固性，且使用者旋转渐进式螺旋限位件，使得渐进式螺旋限位件插入螺纹限位孔的内部，实现了对抵杆位置的固定，避免了抵杆受力容易滑动，但该螺帽仍然存在以下问题：
4.梯形丝杠在长时间使用中，经过往复滑动，螺帽与丝杠间存在无数次的摩擦，因此会产生磨损，当丝杠与螺母之间产生磨损时，螺母与丝杠之间的螺纹连接变得不稳定，因此导致丝杠传动的稳定性变差，部分现有技术中存在通过弹簧来消除丝杠与螺帽之间间隙，但仍然存在拆装螺帽时，弹簧容易丢失，弹簧寿命短的问题，造成成本浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一款梯形丝杠用消间隙螺帽，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丝杠螺母在使用过程中容易因磨损产生螺母与丝杠间隙，导致传动效率差的问题以及部分具有消间螺帽在拆装过程中容易导致弹簧遗失在，增加成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一款梯形丝杠用消间隙螺帽，包括：
7.螺帽主体；
8.调节螺柱，其位于所述螺帽主体内部，用于安装所述螺帽主体；
9.副螺帽，其位于所述螺帽主体右侧；以及
10.主螺帽，其位于所述螺帽主体左侧。
11.优选的，所述调节螺柱外侧还设置有弹簧，所述弹簧一侧连接所述副螺帽，且所述弹簧另一侧连接所述主螺帽，构成伸缩复位结构。
12.优选的，所述副螺帽上方还设置有，
13.丝杠孔，其位于所述副螺帽中部，所述副螺帽呈环形盘状；
14.螺柱孔一，其位于所述丝杠孔外侧，所述螺柱孔一环绕等距分布有八个。
15.优选的，所述副螺帽左侧还连接有卡条，所述卡条与所述副螺帽为一体化结构，且所述卡条宽度小于所述副螺帽直径的六分之一。
16.优选的，所述主螺帽包括，
17.卡合柱，其连接于所述主螺帽右侧，所述卡合柱直径小于所述副螺帽直径；
18.卡槽，其位于所述卡合柱右侧顶端，所述卡槽对称设置有两个。
19.优选的，所述主螺帽上还设置有螺柱孔二，所述螺柱孔二位置与所述螺柱孔一位置相对应。
20.优选的，所述卡条与所述卡槽位置相对应，且所述卡条与所述卡槽尺寸大小相卡合。
21.优选的，所述调节螺柱贯穿于所述螺柱孔一和所述螺柱孔二，且所述调节螺柱外侧与所述螺柱孔一和所述螺柱孔二内壁为螺纹连接。
22.优选的，所述弹簧设置在每一个所述调节螺柱的外侧，且所述弹簧与所述副螺帽与所述主螺帽内壁为接触关系，并非固定连接。
23.优选的，所述主螺帽直径大于所述副螺帽，且所述主螺帽与所述副螺帽安装距离等于所述调节螺柱的长度。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一款梯形丝杠用消间隙螺帽：
25.通过设置调节螺柱、主螺帽和副螺帽，调节螺柱用于固定主螺帽与副螺帽，主螺帽的卡槽尺寸与副螺帽的卡条尺寸相卡合，从而使消间隙螺帽安装方便，结构简单，通过在调节螺柱外侧设置弹簧，并设置多个调节螺柱，解决弹簧容易在拆装时遗失以及弹簧寿命短的问题，相较于现有技术中安装在螺帽内的单条弹簧，其消间隙效率更佳，并使螺帽使用寿命更长。
附图说明
26.图1为本实用新型整体拆分立体结构示意图；
27.图2为本实用新型副螺帽正视结构示意图；
28.图3为本实用新型副螺帽侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型主螺帽正视结构示意图；
30.图5为本实用新型主螺帽侧视结构示意图。
31.图中：1、螺帽主体；2、丝杠孔；3、螺柱孔一；4、调节螺柱；5、副螺帽；6、弹簧；7、主螺帽；8、卡合柱；9、卡条；10、卡槽；11、螺柱孔二。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一款梯形丝杠用消间隙螺帽，包括：
34.螺帽主体1；
35.调节螺柱4，其位于螺帽主体1内部，用于安装螺帽主体1；
36.副螺帽5，其位于螺帽主体1右侧；
37.主螺帽7，其位于螺帽主体1左侧。
38.调节螺柱4外侧还设置有弹簧6，弹簧6一侧连接副螺帽5，且弹簧6另一侧连接主螺帽7，构成伸缩复位结构。
39.副螺帽5上方还设置有，
40.丝杠孔2，其位于副螺帽5中部，副螺帽5呈环形盘状；
41.螺柱孔一3，其位于丝杠孔2外侧，螺柱孔一3环绕等距分布有八个。
42.副螺帽5左侧还连接有卡条9，卡条9与副螺帽5为一体化结构，且卡条9宽度小于副螺帽5直径的六分之一。
43.主螺帽7包括，
44.卡合柱8，其连接于主螺帽7右侧，卡合柱8直径小于副螺帽5直径；
45.卡槽10，其位于卡合柱8右侧顶端，卡槽10对称设置有两个。
46.主螺帽7上还设置有螺柱孔二11，螺柱孔二11位置与螺柱孔一3位置相对应。
47.卡条9与卡槽10位置相对应，且卡条9与卡槽10尺寸大小相卡合。
48.调节螺柱4贯穿于螺柱孔一3和螺柱孔二11，且调节螺柱4外侧与螺柱孔一3和螺柱孔二11内壁为螺纹连接，通过调节螺柱4将主螺帽7与副螺帽5连接安装。
49.弹簧6设置在每一个调节螺柱4的外侧，且弹簧6与副螺帽5与主螺帽7内壁为接触关系，并非固定连接，通过弹簧6的伸缩复位，达到消间隙效果，并通过设置多个弹簧6提高消间隙效率。
50.主螺帽7直径大于副螺帽5，且主螺帽7与副螺帽5安装距离等于调节螺柱4的长度。
51.工作原理：根据图1-5，首先该螺帽主体1主要分为主螺帽7与副螺帽5两个主要零件，主螺帽7与副螺帽5之间通过调节螺柱4连接，副螺帽5盘上等距环绕分布有八个螺柱孔一3，因此需要安装八个调节螺柱4，主螺帽7右侧连接有卡合柱8，卡合柱8的右侧顶端设置有两个卡槽10，卡槽10与副螺帽5左侧连接的卡条9相卡合，并且主螺帽7盘上设置有与螺柱孔一3位置相对应的螺柱孔二11，在将螺帽主体1进行安装时，先将调节螺柱4穿过副螺帽5上方的螺柱孔一3内，再将弹簧6依次放至调节螺柱4外侧，使弹簧6一侧与副螺帽5相连接，且弹簧6另一侧与主螺帽7相连，随后将副螺帽5向主螺帽7安装，使副螺帽5左侧连接的卡条9卡合在主螺帽7右侧卡合柱8上的卡槽10内，随后通过将调节螺柱4拧紧在螺柱孔二11内，完成螺帽主体1的安装，主螺帽7与副螺帽5中部都设置有丝杠孔2，丝杠孔2内壁为螺纹，用于将螺帽主体1安装在丝杠上，该螺帽主体1结构简单安装方便，且增加了弹簧6的数量，使消间隙效率更高，弹簧6设置在调节螺柱4外侧，避免了因拆装螺帽主体1造成的弹簧6遗失，使螺帽主体1的使用寿命更长，以上便是整个梯形丝杠用消间隙螺帽的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。