密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体管路连接器，尤其涉及一种密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器。


背景技术：

2.气体管路连接器是一种用于连接气体管路的机械连接器件，比如在制氧、供氧、吸氧系统中就会经常用到氧气管理连接器。常见的气体管路连接器为螺纹连接结构或卡扣连接结构，并在连接端面加装密封垫或密封圈等密封件，利用螺纹或紧定螺钉实现紧密连接功能，利用密封件实现密封功能。
3.上述传统气体管路连接器的缺陷在于：螺纹连接结构是需要通过旋转才能实现连接和拆卸功能，不但比较麻烦，而且在旋转过程中会磨损密封件，降低其使用寿命，且密封件的压缩均匀度不高、压缩量不易控制；通过紧定螺钉连接是在气管侧壁安装紧定螺钉，存在限定自由度有限、接头容易松动的问题，而且紧定螺钉容易划伤气管表面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器，包括管状的气管插头、管状的气管插座和环形的密封件，所述气管插头的连接端置于所述气管插座的连接端内且所述密封件置于所述气管插头的连接端端面与所述气管插座的对应表面之间，所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器还包括管状的锁紧套，所述气管插头的连接端端部的中心通孔孔径小于所述气管插头的中心通孔孔径，所述气管插头的连接端置于所述锁紧套内，所述气管插头的外壁上靠近其连接端端部的位置设有周向的圆弧形槽，所述气管插头的外壁上位于其连接端端面与所述圆弧形槽之间的位置设有轴向的导入槽，所述导入槽与所述圆弧形槽相互导通，所述锁紧套的中心通孔孔径略大于所述气管插头的连接端外径，所述锁紧套的圆周内壁表面设有凸起的导入柱，所述导入柱能够在所述导入槽内轴向移动并能够在所述圆弧形槽内周向移动，所述气管插座的连接端圆周内壁上设有内螺纹，所述锁紧套上靠近两端中第一端的一段外壁上设有外螺纹形成外螺纹段，所述外螺纹段置于所述气管插座的连接端内且与所述气管插座的内螺纹连接。
7.作为优选，为了便于对锁紧套的周向移动限位且便于通过工具旋转锁紧套，所述锁紧套上靠近两端中第二端的一段外壁没有外螺纹且向外周方向凸起形成凸环，所述凸环的外壁表面设有多个平面。
8.作为优选，为了便于可靠安装密封件并确保气流通畅，所述气管插座的圆周内壁表面上靠近其内螺纹的位置设有凸起的密封环，所述密封环上靠近所述气管插头的一侧表面设有内凹的密封件安装槽，所述密封环的中心通孔贯穿所述密封件安装槽的中部槽底，
所述密封件置于所述密封件安装槽内，所述密封件的中心通孔的中心线、所述密封环的中心通孔的中心线和所述气管插头的连接端端部的中心通孔的中心线相互重合。
9.作为优选，为了实现更好的密封效果，所述密封件为唇形密封圈且该唇形密封圈的最大外径部置于所述密封件安装槽内，所述密封件穿过所述密封环的中心通孔且与所述密封环的中心通孔孔壁紧密接触。
10.作为优选，为了提高气管插头与锁紧套之间的连接稳定度并对锁紧套的旋转角度进行限位，所述圆弧形槽为两个且均匀设于所述气管插头的连接端圆周外壁上，每个所述圆弧形槽对应的圆心角角度为150
°‑
175
°
，所述导入槽为两个且分别与两个所述圆弧形槽对应，每个所述导入槽与对应的所述圆弧形槽的中部相通连接，所述导入柱为两个且对称设于所述锁紧套的圆周内壁上。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过增加锁紧套，使锁紧套与气管插头之间形成能够相对周向旋转、不能相对轴向移动的连接结构，使锁紧套与气管插座之间形成螺纹连接结构，使用时只需要旋转锁紧套，即可带动气管插头相对于气管插座在轴向移动，从而实现压紧或松开密封件的功能，密封件因不会受到旋转摩擦而得到更好保护，且密封件受到的压力均匀即压缩均匀，密封件的压缩量即压缩松紧度便于调节，能够在实现可靠密封的同时避免因压力过大损坏密封件，同时避免了传统紧定螺钉对气管表面的损伤。
附图说明
13.图1是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器组装后的主视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的气管插头的主视剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的气管插头的立体结构示意图；
16.图4是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的锁紧套的主视剖视结构示意图；
17.图5是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的锁紧套的立体结构示意图；
18.图6是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的密封件的主视剖视结构示意图；
19.图7是本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器的气管插座的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图7所示，本实用新型所述密封件压缩均匀且压缩量可调的气体管路连接器包括管状的气管插头1、管状的气管插座4、环形的密封件3和管状的锁紧套2，气管插头1的连接端置于气管插座4的连接端内且密封件3置于气管插头1的连接端端面与气管插座4
的对应表面之间，气管插头1的连接端端部11的中心通孔12的孔径小于气管插头1的中心通孔10的孔径，气管插头1的连接端置于锁紧套2内，气管插头1的外壁上靠近其连接端端部11的位置设有周向的圆弧形槽13，气管插头1的外壁上位于其连接端端面与圆弧形槽13之间的位置设有轴向的导入槽14，导入槽14与圆弧形槽13相互导通，锁紧套2的中心通孔23的孔径略大于气管插头1的连接端外径，锁紧套2的圆周内壁表面设有凸起的导入柱22，导入柱22能够在导入槽14内轴向移动并能够在圆弧形槽13内周向移动，气管插座4的连接端圆周内壁上设有内螺纹，锁紧套2上靠近两端中第一端的一段外壁上设有外螺纹形成外螺纹段21，外螺纹段21置于气管插座4的连接端内且与气管插座4的内螺纹连接。
22.如图1-图7所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构：
23.为了便于对锁紧套2的周向移动限位且便于通过工具旋转锁紧套2，锁紧套2上靠近两端中第二端的一段外壁没有外螺纹且向外周方向凸起形成凸环20，凸环20的外壁表面设有多个平面(图中为六个平面，便于与内六角扳手配合)。
24.为了便于可靠安装密封件3并确保气流通畅，气管插座4的圆周内壁表面上靠近其内螺纹的位置设有凸起的密封环40，密封环40上靠近气管插头1的一侧表面设有内凹的密封件安装槽41，密封环40的中心通孔43贯穿密封件安装槽41的中部槽底，密封件3置于密封件安装槽41内，密封件3的中心通孔30的中心线、密封环40的中心通孔43的中心线和气管插头1的连接端端部11的中心通孔12的中心线相互重合。
25.为了实现更好的密封效果，密封件3为唇形密封圈且该唇形密封圈的最大外径部置于密封件安装槽41内，密封件3穿过密封环40的中心通孔43且与密封环40的中心通孔43的孔壁紧密接触。
26.为了提高气管插头1与锁紧套2之间的连接稳定度并对锁紧套2的旋转角度进行限位，圆弧形槽13为两个且均匀设于气管插头1的连接端圆周外壁上，每个圆弧形槽13对应的圆心角角度为150
°‑
175
°
，导入槽14为两个且分别与两个圆弧形槽13对应，每个导入槽14与对应的圆弧形槽13的中部相通连接，导入柱22为两个且对称设于锁紧套2的圆周内壁上。
27.如图1-图7所示，使用时，先将密封件3的最大外径部置于密封件安装槽41内并使密封件3的其它部分穿过密封环40的中心通孔43，再将锁紧套2的外螺纹段21置于气管插座4的连接端内腔42(该内腔以密封环40上靠近锁紧套2的一侧表面为内腔底面)内且与气管插座4的内螺纹连接，先不要旋进太多，然后将气管插头1的连接端对准锁紧套2的中心通孔23插入，同时使两个导入槽14对准两个导入柱22，在两个导入柱22通过两个导入槽14进入两个圆弧形槽13内后，停止插入气管插头1，此时气管插头1的连接端端部11与密封件3接触，其接触压力大小根据应用需要而定且通过改变锁紧套2旋入气管插座4内的深度确定，然后根据实际应用所需的压紧程度，用工具旋转锁紧套2，此时两个导入柱22分别在两个圆弧形槽13内周向旋转，锁紧套2会带动气管插头1在气管插座4的轴向移动，使气管插头1的连接端端部11对密封件3实现压紧或松开的作用，最终实现密封件3的压缩量满足应用需求的目的；拆卸时反向操作即可。整个过程中，气管插头1相对于气管插座4只有轴向的相对移动，所以密封件3不会受到旋转摩擦，密封件3受到的压缩力量均匀，密封效果好，压缩程度合适，保证密封效果的同时避免受到损伤，提高了使用寿命。
28.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入
本实用新型专利的权利保护范围内。