一种可伸缩式联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器，具体为一种可伸缩式联轴器。


背景技术：

2.联轴器又称联轴节，主要是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下脱不开的一种装置，将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时联接轴也用以与其他零件，例如齿轮、带轮等，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.但是目前常用的联轴器的轴距通常为整轴，固定不变，在各种工业生产中，大多数情况下不同的转轴连接距离各不相同，有长有短，而轴距不变的联轴器则无法将两轴进行连接，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可伸缩式联轴器，有效的解决了常用的联轴器的轴距通常为整轴，固定不变，在各种工业生产中，大多数情况下不同的转轴连接距离各不相同，有长有短，而轴距不变的联轴器则无法将两轴进行连接，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括对称设置的输入联轴端和输出联轴端，输入联轴端的一端设置的第一连接法兰以及输出联轴端一端设置的第二连接法兰，还包括伸缩机构和加强机构，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间设置有伸缩机构，伸缩机构的一侧设置有加强机构；
6.所述伸缩机构包括第一连接柱、插柱、限位盘、限位筋、第一外螺纹、第二连接柱、固定环、内螺纹、第二外螺纹、手柄、插孔和限位筋孔，第一连接柱固定在第二连接法兰的一侧，第一连接柱的一端设置有插柱，插柱与第一连接柱连接处设置有限位盘，插柱的表面设置有若干个限位筋，限位筋的表面开设有第一外螺纹，第二连接柱固定在第一连接法兰一侧的中部，第二连接柱上旋接有固定环，固定环的内部开设有内螺纹，第二连接柱的表面开设有第二外螺纹。
7.优选的，所述第二外螺纹与第一外螺纹的螺纹相同。
8.优选的，所述固定环的表面设置有若干个手柄。
9.优选的，所述第二连接柱对应插柱位置处开设有插孔。
10.优选的，所述第二连接柱对应限位筋位置处开设有限位筋孔。
11.优选的，所述限位筋的端面为弧形，且直径与第二连接柱直径相同。
12.优选的，所述加强机构包括螺纹筒、螺纹杆、轴承、限位环、限位齿牙，所述螺纹筒固定在第一连接法兰上，螺纹筒的内部旋接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承安装有限位环，限位环的一侧设置有限位齿牙，固定环对应限位齿牙位置处设置有齿牙槽。
13.有益效果：本实用新型使用时，通过输入联轴端和输出联轴端与外部轴进行安装连接即可进行联轴使用，当需要调节联轴器的长度时，通过手柄推动固定环转动，固定环转至第二连接柱的左端，此时即可通过限位盘推动第一连接柱，第一连接柱拉动插柱由插孔内拉动，插柱上的限位筋在限位筋孔内移动，在移动至合适长度后，通过手柄推动固定环转动，使得固定环转至第二连接柱的右端与限位盘抵在一起，即可完成联轴器长度的调节，操作简单方便，有利于使用，使用时，在固定环旋接完成后，在轴承的配合下转动螺纹杆，使得螺纹杆由螺纹筒伸出，螺纹杆伸出推动限位环，使得限位环上的限位齿牙卡接在固定环一侧的齿牙槽内，通过齿牙及齿牙槽对固定环和限位环进行限位，避免固定环和限位环发生相对转动。
14.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于联轴器的长度的调节，便于根据需要进行调节，适用性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型内部结构示意图；
18.图3是本实用新型插柱侧视图；
19.图4是本实用新型第二连接柱侧视图；
20.图5是本实用新型加强机构结构示意图；
21.图中标号：1、输入联轴端；2、输出联轴端；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、伸缩机构；501、第一连接柱；502、插柱；503、限位盘；504、限位筋；505、第一外螺纹；506、第二连接柱；507、固定环；508、内螺纹；509、第二外螺纹；510、手柄；511、插孔；512、限位筋孔；6、加强机构；61、螺纹筒；62、螺纹杆；63、轴承；64、限位环；65、限位齿牙。
具体实施方式
22.下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
23.实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供一种可伸缩式联轴器，包括对称设置的输入联轴端1和输出联轴端2，输入联轴端1的一端设置的第一连接法兰3以及输出联轴端2一端设置的第二连接法兰4，还包括伸缩机构5和加强机构6，第一连接法兰3与第二连接法兰4之间设置有伸缩机构5，伸缩机构5的一侧设置有加强机构6；
24.伸缩机构5包括第一连接柱501、插柱502、限位盘503、限位筋504、第一外螺纹505、第二连接柱506、固定环507、内螺纹508、第二外螺纹509、手柄510、插孔511和限位筋孔512，第一连接柱501固定在第二连接法兰4的一侧，第一连接柱501的一端设置有插柱502，插柱502与第一连接柱501连接处设置有限位盘503，插柱502的表面设置有若干个限位筋504，限位筋504的表面开设有第一外螺纹505，第二连接柱506固定在第一连接法兰3一侧的中部，第二连接柱506上旋接有固定环507，固定环507的内部开设有内螺纹508，第二连接柱506的表面开设有第二外螺纹509。
25.具体使用时：本实用新型使用时，通过输入联轴端1和输出联轴端2与外部轴进行
安装连接即可进行联轴使用，当需要调节联轴器的长度时，通过手柄510推动固定环507转动，固定环507转至第二连接柱506的左端，此时即可通过限位盘503推动第一连接柱501，第一连接柱501拉动插柱502由插孔511内拉动，插柱502上的限位筋504在限位筋孔512内移动，在移动至合适长度后，通过手柄510推动固定环507转动，使得固定环507转至第二连接柱506的右端与限位盘503抵在一起，即可完成联轴器长度的调节，操作简单方便，有利于使用，使用时，在固定环507旋接完成后，在轴承63的配合下转动螺纹杆62，使得螺纹杆62由螺纹筒61伸出，螺纹杆62伸出推动限位环64，使得限位环64上的限位齿牙65卡接在固定环507一侧的齿牙槽内，通过齿牙及齿牙槽对固定环507和限位环64进行限位，避免固定环507和限位环64发生相对转动。
26.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于联轴器的长度的调节，便于根据需要进行调节，适用性强。
27.实施例二
28.实施例一中第二外螺纹509与第一外螺纹505配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二外螺纹509与第一外螺纹505的螺纹相同，便于第二外螺纹509与第一外螺纹505的配合使用。
29.实施例三
30.实施例一中固定环507转动不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，固定环507的表面设置有若干个手柄510，便于固定环507的转动。
31.实施例四
32.实施例一中插柱502插接不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二连接柱506对应插柱502位置处开设有插孔511，便于插柱502的插接。
33.实施例五
34.实施例一中限位筋504安装不便，参照图2-4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二连接柱506对应限位筋504位置处开设有限位筋孔512，便于限位筋504的安装使用。
35.实施例六
36.实施例一中限位筋504使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，限位筋504的端面为弧形，且直径与第二连接柱506直径相同,使得限位筋504在安装后第二连接柱506形成一个完整的圆柱。
37.实施例七
38.实施例一中固定环507定位不便，易发生转动，参照图1和图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，所述加强机构6包括螺纹筒61、螺纹杆62、轴承63、限位环64、限位齿牙65，所述螺纹筒61固定在第一连接法兰3上，螺纹筒61的内部旋接有螺纹杆62，螺纹杆62的一端通过轴承63安装有限位环64，限位环64的一侧设置有限位齿牙65，固定环507对应限位齿牙65位置处设置有齿牙槽，使用时，在固定环507旋接完成后，在轴承63的配合下转动螺纹杆62，使得螺纹杆62由螺纹筒61伸出，螺纹杆62伸出推动限位环64，使得限位环64上的限位齿牙65卡接在固定环507一侧的齿牙槽内，通过齿牙及齿牙槽对固定环507和限位环64进行限位，避免固定环507和限位环64发生相对转动。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。