一种变径止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体地说，涉及一种变径止回阀。


背景技术：

2.变径止回阀是用于输送液体的，其设有一个变径阀体，该阀体内腔一部分为大直径内腔，另一部分为相通的小直径内腔，在阀体内腔设置有止回系统。
3.经检索，中国实用新型提供了“一种变径止回阀”，其公开号为：cn216407868u”，包括止回阀主体，所述止回阀主体的一端外表面设置有进水口，所述止回阀主体的另一端外表面设置有出水口，所述止回阀主体的外壁设置有清理机构与分流管，且分流管位于清理机构的上端，所述进水口的一端外表面设置有拆装机构，该专利通过设置的清理机构，可以更方便人们清理阀内的污渍，防止污渍堵住止回阀，有效的提高了止回阀的实用性，通过设置的拆装机构，可以有效的提高人们的便捷性，方便后期更换与维修，然而该专利使用强度低同时耐候效果不理想，导致变径止回阀容易发生损坏，因此无法满足使用需求，为此，我们提出一种变径止回阀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种变径止回阀，具备使用强度高和耐候效果好的优点，能够有效的解决现有的变径止回阀，使用强度低同时耐候效果不理想，导致变径止回阀容易发生损坏，因此无法满足使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种变径止回阀，包括变径止回阀本体，所述变径止回阀本体包括基材层，所述基材层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的表面固定连接有喷涂层，所述喷涂层包括防锈涂层，所述防锈涂层的表面固定连接有耐候涂层。
8.作为优选方案，所述基材层采用铸铁材质，所述加强层采用碳化钨材质。
9.作为优选方案，所述耐高温层采用陶瓷材质，所述耐磨层为镀铬层。
10.作为优选方案，所述防锈涂层为酚醛防锈漆，酚醛防锈漆均匀涂覆在变径止回阀本体的表面。
11.作为优选方案，所述耐候涂层为聚硅氧烷面漆，聚硅氧烷面漆均匀涂覆在变径止回阀本体的表面。
12.作为优选方案，所述变径止回阀本体正面的一侧固定连接有铭牌，所述铭牌为金属材质。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种变径止回阀，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过变径止回阀本体、基材层、加强层、耐高温层、耐磨层、喷涂层、防锈涂层和耐候涂层的配合使用，具备使用强度高和耐候效果好的优点，能够有效的解决现有的变径止回阀，使用强度低同时耐候效果不理想，导致变径止回阀容易发生损坏，因此无法满足使用需求的问题。
16.2、本实用新型通过设置加强层，能够提高变径止回阀本体的强度，使变径止回阀本体更加的耐用，通过设置耐高温层，能够提高变径止回阀本体的耐高温性，使变径止回阀本体在使用时更加的安全，通过设置防锈涂层，能够提高变径止回阀本体表面的防锈性，避免因为锈蚀而产生损坏，通过设置耐候涂层，能够提高变径止回阀本体表面的耐候性，进一步提高变径止回阀本体的使用时长。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体图；
18.图2为本实用新型变径止回阀本体剖视图；
19.图3为本实用新型喷涂层剖视图。
20.图中：1、变径止回阀本体；101、基材层；102、加强层；103、耐高温层；104、耐磨层；105、喷涂层；1051、防锈涂层；1052、耐候涂层；2、铭牌。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型：一种变径止回阀，包括变径止回阀本体1，变径止回阀本体1包括基材层101，基材层101的表面固定连接有加强层102，加强层102的表面固定连接有耐高温层103，耐高温层103的表面固定连接有耐磨层104，耐磨层104的表面固定连接有喷涂层105，喷涂层105包括防锈涂层1051，防锈涂层1051的表面固定连接有耐候涂层1052。
25.基材层101采用铸铁材质，加强层102采用碳化钨材质。
26.通过上述技术方案，通过设置加强层102，采用碳化钨材质，碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，硬度与金刚石相近，用作超硬刀具材料、耐磨材料，因此能够提高变径止回阀本体1的强度，使变径止回阀本体1更加的耐用。
27.耐高温层103采用陶瓷材质，耐磨层104为镀铬层。
28.通过上述技术方案，通过设置耐高温层103，采用陶瓷材质，陶瓷材料是一类无机、非金属，通常是氧化物、氮化物或碳化物的晶体材料，陶瓷通常可以承受1000到1600摄氏度的高温，因此能够提高变径止回阀本体1的耐高温性，使变径止回阀本体1在使用时更加的安全。
29.防锈涂层1051为酚醛防锈漆，酚醛防锈漆均匀涂覆在变径止回阀本体1的表面。
30.通过上述技术方案，通过设置防锈涂层1051，为酚醛防锈漆，酚醛防锈漆由酚醛漆料、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成，红丹含量高具有良好的防锈性能、良好的附着力、干燥较快、具有良好的施工性能，因此能够提高变径止回阀本体1表面的防锈性，避免因为锈蚀而产生损坏。
31.耐候涂层1052为聚硅氧烷面漆，聚硅氧烷面漆均匀涂覆在变径止回阀本体1的表面。
32.通过上述技术方案，通过设置耐候涂层1052，为聚硅氧烷面漆，聚硅氧烷面漆由特种聚硅氧烷树脂，高级颜料、助剂、溶剂、脂肪族异氰酸固化剂等组成，具有优良的附着力，耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，超强的抗老化性能和防腐蚀性能，优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能，突出的耐温变性，可经受冷热交变冲，因此能够提高变径止回阀本体1表面的耐候性，进一步提高变径止回阀本体1的使用时长。
33.变径止回阀本体1正面的一侧固定连接有铭牌2，铭牌2为金属材质。
34.本实用新型的工作原理是；通过加强层102，采用碳化钨材质，碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，硬度与金刚石相近，用作超硬刀具材料、耐磨材料，因此能够提高变径止回阀本体1的强度，使变径止回阀本体1更加的耐用，通过耐高温层103，采用陶瓷材质，陶瓷材料是一类无机、非金属，通常是氧化物、氮化物或碳化物的晶体材料，陶瓷通常可以承受1000到1600摄氏度的高温，因此能够提高变径止回阀本体1的耐高温性，使变径止回阀本体1在使用时更加的安全，通过防锈涂层1051，为酚醛防锈漆，酚醛防锈漆由酚醛漆料、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成，红丹含量高具有良好的防锈性能、良好的附着力、干燥较快、具有良好的施工性能，因此能够提高变径止回阀本体1表面的防锈性，避免因为锈蚀而产生损坏，通过耐候涂层1052，为聚硅氧烷面漆，聚硅氧烷面漆由特种聚硅氧烷树脂，高级颜料、助剂、溶剂、脂肪族异氰酸固化剂等组成，具有优良的附着力，耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，超强的抗老化性能和防腐蚀性能，优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能，突出的耐温变性，可经受冷热交变冲，因此能够提高变径止回阀本体1表面的耐候性，进一步提高变径止回阀本体1的使用时长。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。