一种万向球头固定座的制作方法

1.本实用新型涉及固定机构技术领域，具体为一种万向球头固定座。


背景技术：

2.万向球头座是由固定座、球体和球头杆体组成的机构，由于固定座限制球体的脱落但不限制球体的转动，使得球体在一定范围内可进行万向转动，适用于需要灵活调节机构方向的场所，现有的球头固定座为一体化成型，当球头固定座上限制球体脱落的一层球槽片发生损坏时，整个固定座便失去使用价值，并且球体无法在任意角度进行稳定的悬停，亟需进行改进，因此，我们提出一种万向球头固定座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种万向球头固定座，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向球头固定座，包括球槽座，球槽座外壁两侧均开设有通槽，球槽座外壁两侧均固定安装有螺纹孔座，螺纹孔座内部螺纹安装有旋翼螺栓，球槽座内部活动安装有球体，球体外壁开设有凹孔，球体顶部固定安装有万向球杆，球槽座顶部活动安装有两个同尺寸的环槽座，环槽座外部固定安装有固定片，环槽座顶部活动安装有橡胶垫，橡胶垫表面开设有槽体，槽体内部镶嵌安装有长螺栓。
5.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，旋翼螺栓位于通槽内部，旋翼螺栓的端面一体化成型有球头块。
6.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，环槽座表面开设有通孔，通孔与槽体竖向对齐，长螺栓穿过通孔与球槽座顶部表面螺纹连接。
7.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，两个环槽座的固定片之间通过螺栓紧固的方式可拆卸连接，环槽座的顶部内径尺寸比球体的直径小20mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本申请技术方案通过长螺栓将两个环槽座与球槽座快速固定安装，两个环槽座可将球体限制在球槽座内部，避免球体脱落，环槽座的可拆卸性方便环槽座损坏时进行更换，保证其他部件能够持续使用，通过旋紧旋翼螺栓使得球头块与球体的凹孔配合，从而对球体的转动进行限制，使得万向球杆可以在任意角度进行稳定的悬停，橡胶垫可对环槽座进行缓冲防护，从而延长环槽座的使用寿命。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种万向球头固定座的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种万向球头固定座的剖视图。
13.图中：1、万向球杆；2、球体；3、凹孔；4、橡胶垫；5、环槽座；6、旋翼螺栓；7、螺纹孔座；8、球槽座；9、固定片；10、槽体；11、长螺栓；12、球头块；13、通槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种万向球头固定座，包括球槽座8，球槽座8外壁两侧均开设有通槽13，球槽座8外壁两侧均固定安装有螺纹孔座7，螺纹孔座7内部螺纹安装有旋翼螺栓6，球槽座8内部活动安装有球体2，球体2外壁开设有凹孔3，球体2顶部固定安装有万向球杆1，球槽座8顶部活动安装有两个同尺寸的环槽座5，环槽座5外部固定安装有固定片9，环槽座5顶部活动安装有橡胶垫4，橡胶垫4表面开设有槽体10，槽体10内部镶嵌安装有长螺栓11。
16.在本实用新型的一个具体实施例中，球槽座8中部开设有半球形凹槽，半球形凹槽的直径等于球体2的直径，将球体2放置在球槽座8的半球形凹槽内部，随后将环槽座5以及橡胶垫4叠放在球槽座8表面，球槽座8顶部表面预留有螺纹孔，使得橡胶垫4的槽体10、环槽座5的通孔以及螺纹孔竖向对齐，随后将长螺栓11穿过橡胶垫4的槽体10和环槽座5的通孔，最终与螺纹孔螺纹连接，两个环槽座5的固定片9均预留有孔体，孔体内装配螺栓和螺帽，对两个环槽座5进行加强固定，环槽座5的顶部内径尺寸比球体2的直径小，球体2在万向转动的过程中，无法从环槽座5处脱落，万向球杆1转动过程中，橡胶垫4可对环槽座5进行缓冲防护，从而延长环槽座5的使用寿命，万向球杆1位置确定后，通过旋动旋翼螺栓6，使得旋翼螺栓6端部的球头块12与球体2外壁的凹孔3镶嵌接触，从而对球体2的转动进行限制，使得万向球杆1可以在任意角度进行稳定的悬停，当环槽座5或橡胶垫4出现破损时，可拆卸长螺栓11对环槽座5或橡胶垫4进行更换，保证其他部件能够持续使用。
17.在这种技术方案中，通过旋动旋翼螺栓6，使得旋翼螺栓6端部的球头块12与球体2外壁的凹孔3镶嵌接触，从而对球体2的转动进行限制，使得万向球杆1可以在任意角度进行稳定的悬停。
18.在有的技术方案中参阅图2，旋翼螺栓6位于通槽13内部，旋翼螺栓6的端面一体化成型有球头块12。
19.在这种技术方案中，将环槽座5以及橡胶垫4叠放在球槽座8表面，球槽座8顶部表面预留有螺纹孔，使得橡胶垫4的槽体10、环槽座5的通孔以及螺纹孔竖向对齐，随后将长螺栓11穿过橡胶垫4的槽体10和环槽座5的通孔，最终与螺纹孔螺纹连接。
20.在有的技术方案中参阅图2，环槽座5表面开设有通孔，通孔与槽体10竖向对齐，长螺栓11穿过通孔与球槽座8顶部表面螺纹连接。
21.在这种技术方案中，两个环槽座5的固定片9均预留有孔体，孔体内装配螺栓和螺帽，对两个环槽座5进行加强固定，环槽座5的顶部内径尺寸比球体2的直径小，球体2在万向转动的过程中，无法从环槽座5处脱落。
22.在有的技术方案中参阅图2，两个环槽座5的固定片9之间通过螺栓紧固的方式可拆卸连接，环槽座5的顶部内径尺寸比球体2的直径小20mm。
23.工作原理：将球体2放置在球槽座8的半球形凹槽内部，随后将环槽座5以及橡胶垫4叠放在球槽座8表面，球槽座8顶部表面预留有螺纹孔，使得橡胶垫4的槽体10、环槽座5的通孔以及螺纹孔竖向对齐，随后将长螺栓11穿过橡胶垫4的槽体10和环槽座5的通孔，最终与螺纹孔螺纹连接，两个环槽座5的固定片9均预留有孔体，孔体内装配螺栓和螺帽，此时球体2可进行万向转动，万向球杆1位置确定后，通过旋动旋翼螺栓6，使得旋翼螺栓6端部的球头块12与球体2外壁的凹孔3镶嵌接触，从而对球体2的转动进行限制，万向球杆1可以在任意角度进行稳定的悬停。


技术特征：
1.一种万向球头固定座，包括球槽座（8），其特征在于：所述球槽座（8）外壁两侧均开设有通槽（13），所述球槽座（8）外壁两侧均固定安装有螺纹孔座（7），所述螺纹孔座（7）内部螺纹安装有旋翼螺栓（6），所述球槽座（8）内部活动安装有球体（2），所述球体（2）外壁开设有凹孔（3），所述球体（2）顶部固定安装有万向球杆（1），所述球槽座（8）顶部活动安装有两个同尺寸的环槽座（5），所述环槽座（5）外部固定安装有固定片（9），所述环槽座（5）顶部活动安装有橡胶垫（4），所述橡胶垫（4）表面开设有槽体（10），所述槽体（10）内部镶嵌安装有长螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种万向球头固定座，其特征在于：所述旋翼螺栓（6）位于通槽（13）内部，所述旋翼螺栓（6）的端面一体化成型有球头块（12）。3.根据权利要求1所述的一种万向球头固定座，其特征在于：所述环槽座（5）表面开设有通孔，所述通孔与槽体（10）竖向对齐，所述长螺栓（11）穿过通孔与球槽座（8）顶部表面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种万向球头固定座，其特征在于：两个所述环槽座（5）的固定片（9）之间通过螺栓紧固的方式可拆卸连接，所述环槽座（5）的顶部内径尺寸比球体（2）的直径小20mm。

技术总结
本实用新型涉及固定机构技术领域，具体公开了一种万向球头固定座，包括球槽座，球槽座外壁两侧均开设有通槽，球槽座外壁两侧均固定安装有螺纹孔座，螺纹孔座内部螺纹安装有旋翼螺栓，球槽座内部活动安装有球体，球体外壁开设有凹孔，球体顶部固定安装有万向球杆。本实用新型技术方案通过长螺栓将两个环槽座与球槽座快速固定安装，两个环槽座可将球体限制在球槽座内部，避免球体脱落，环槽座的可拆卸性方便环槽座损坏时进行更换，保证其他部件能够持续使用，通过旋紧旋翼螺栓使得球头块与球体的凹孔配合，从而对球体的转动进行限制，使得万向球杆可以在任意角度进行稳定的悬停，橡胶垫可对环槽座进行缓冲防护，从而延长环槽座的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：曹俊军 曾昭生 汤恒斌
受保护的技术使用者：九江欧威实业有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/13