一种带拉杆的橡胶支撑块的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩补偿节法兰加工技术领域，具体为一种带拉杆的橡胶支撑块。


背景技术：

2.大型的双法兰伸缩补偿节主要包括带有两个法兰的管、压兰、胶圈和体，现有技术在对大型的双法兰伸缩补偿节进行组装时主要包括以下步骤：1、将带有两个法兰的管放置在地面上，并使管端部的法兰与地面接触；2、将带有两个螺母的螺柱插入到管中部法兰的孔中，并使下端螺母与管中部的法兰盘接触；3、外部起吊设备将压兰吊到管的上侧并接近螺柱的顶部；4、人工扶正并将螺柱向上提起插入到压兰孔中；5、将螺母与螺柱裸露在压兰顶部的部分螺纹连接，并重复步骤4将所有的螺柱插入到压兰中，缓慢下移压兰与螺柱中部的螺母接触，并取下临时固定的螺母；5、将胶圈套在管上，并使胶圈与压兰接触；6、将体套在管上，保持体挤压胶圈，并使体上的螺柱插入到压兰中，并将螺母与体上螺柱的底部螺纹连接，从而完成双法兰伸缩补偿节的安装。
3.但是，上述步骤2中，在将带有螺母的螺柱插入到管中部的法兰中时，由于螺柱紧通过螺母进行支撑，裸露在中部法兰上侧的螺柱较长，导致插入到法兰孔中的螺柱容易发生倾斜，无法保持竖直状态，因此在步骤3对接压兰时，需要对螺柱一根一根地进行对接穿插操作，浪费人力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带拉杆的橡胶支撑块，结构简单，安装拆装，可以将带有弧形槽的橡胶块卡接到螺柱侧面，并使橡胶块与管中部法兰的上表面接触，使螺柱保持竖直状态；并且可以通过调节带有竖杆的拉杆对橡胶块进行支撑，避免压兰对接过程中螺柱发生倾斜，无需人工上拉螺柱进行对接穿插操作，可以提高工作效率，节省人力，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带拉杆的橡胶支撑块，包括橡胶块，所述橡胶块的一侧中部开设有与外部螺柱适配卡接的弧形槽，所述橡胶块的下表面中部开设有凹槽，且弧形槽的底部与凹槽连通。
6.所述橡胶块的侧面中部开设有两个对称且水平设置的柱形孔，所述柱形孔的内部活动穿插有拉杆，所述拉杆与弧形槽对应的一端设有竖直设置的竖杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的弧度不小于二百一十度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块为矩形块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆远离竖杆的一端设有拉板，且两根拉杆通过拉板连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的底部与橡胶块的底部平齐。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的侧面转动设置有滚筒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒为磁性滚筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型示例的带拉杆的橡胶支撑块，将橡胶块的弧形槽与螺柱卡接，并使橡胶块的底部和下侧螺母的底部均与管中部的法兰盘的上表面接触，从而对螺柱起到临时固定作用。
15.2、本实用新型示例的带拉杆的橡胶支撑块，通过拉板推动拉杆，拉杆推动竖杆移动，竖杆带动滚筒与管外壁接触，并保持竖杆底部与管中部法兰盘上表面接触，此时螺柱处于竖直状态。
16.3、本实用新型示例的带拉杆的橡胶支撑块，由于磁性滚筒和外壁和管外壁均与弧形结构，因此磁性滚筒与管外壁吸附时，吸附力会促使磁性滚筒轴径与管轴径保持平行，从而使磁性滚筒带动竖杆保持与管平行的竖直状态。
17.4、本实用新型示例的带拉杆的橡胶支撑块，结构简单，安装拆装，可以将带有弧形槽的橡胶块卡接到螺柱侧面，并使橡胶块与管中部法兰的上表面接触，使螺柱保持竖直状态；并且可以通过调节带有竖杆的拉杆对橡胶块进行支撑，避免压兰对接过程中螺柱发生倾斜，无需人工上拉螺柱进行对接穿插操作，可以提高工作效率，节省人力，操作简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的左视结构示意图；
20.图3为本实用新型的使用状态示意图。
21.图中：1橡胶块、2弧形槽、3凹槽、4拉杆、41拉板、5竖杆、51滚筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带拉杆的橡胶支撑块，包括橡胶块1，橡胶块1的一侧中部开设有与外部螺柱适配卡接的弧形槽2，橡胶块1的下表面中部开设有凹槽3，且弧形槽2的底部与凹槽3连通，使螺柱下端的螺母位于凹槽3内部。
24.橡胶块1的侧面中部开设有两个对称且水平设置的柱形孔，柱形孔的内部活动穿插有拉杆4，拉杆4与弧形槽2对应的一端设有竖直设置的竖杆51，将橡胶块1的弧形槽2与螺柱卡接，并使橡胶块1的底部和下侧螺母的底部均与管中部的法兰盘的上表面接触，从而对螺柱起到临时固定作用。
25.优选的，弧形槽2的弧度不小于二百一十度，且不大于三百度，保持螺柱可以卡接在弧形槽2内壁，避免螺柱轻易从弧形槽2内部脱离。
26.优选的，橡胶块1为矩形块，保持橡胶块1底部可以完全与法兰盘上表面接触。
27.优选的，拉杆4远离竖杆51的一端设有拉板41，且两根拉杆4通过拉板41连接，通过
拉板41推动拉杆4，拉杆4推动竖杆5移动，当两根竖杆5底部和橡胶块1底部均与法兰盘上表面接触，此时螺柱处于竖直状态。
28.优选的，拉杆4的底部与橡胶块1的底部平齐，使拉杆4底部与橡胶块1底部高度保持一致。
29.优选的，拉杆4的侧面转动设置有滚筒51，竖杆5带动滚筒51与管外壁接触，并保持竖杆5底部与管中部法兰盘上表面接触，此时螺柱处于竖直状态。
30.优选的，滚筒51为磁性滚筒，由于磁性滚筒和外壁和管外壁均与弧形结构，因此磁性滚筒与管外壁吸附时，吸附力会促使磁性滚筒轴径与管轴径保持平行，从而使磁性滚筒带动竖杆5保持与管平行的竖直状态。
31.在使用时：
32.将管如图1状态方式，并将螺柱插入到管中部的法兰盘通孔中；
33.将橡胶块1的弧形槽2与螺柱卡接，并使橡胶块1的底部和下侧螺母的底部均与管中部的法兰盘的上表面接触，且螺柱下侧的螺母位于凹槽3中；
34.通过拉板41推动拉杆4，拉杆4推动竖杆5移动，竖杆5带动滚筒51与管外壁接触，并保持竖杆5底部与管中部法兰盘上表面接触，此时螺柱处于竖直状态；
35.外部起吊设备将压兰调到螺柱上侧，观察对角两根螺柱与对应压兰的孔对齐，然后缓慢下放压兰即可将所有的螺柱插入到压兰对应的孔内部，然后再依次安装胶圈和体即可。
36.本实用新型结构简单，安装拆装，可以将带有弧形槽2的橡胶块1卡接到螺柱侧面，并使橡胶块1与管中部法兰的上表面接触，使螺柱保持竖直状态；并且可以通过调节带有竖杆41的拉杆4对橡胶块1进行支撑，避免压兰对接过程中螺柱发生倾斜，无需人工上拉螺柱进行对接穿插操作，可以提高工作效率，节省人力，操作简单，使用方便。
37.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。