一种氯化反应釜的稳定底座的制作方法

1.本实用新型涉及氯化反应釜技术领域，尤其涉及一种氯化反应釜的稳定底座。


背景技术：

2.氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化。
3.氯化反应中由于需要密闭环境因此多采用反应釜提供反应所需的密闭环境，由于不同反应体量下对应的反应釜容积不同，因此当氯化反应的体量较大时需要反应釜具较大的容积量，这也就导致了反应釜的体积较大，反应釜在安装的过程中由于底座处于反应釜的底部，因此一旦反应釜受到碰撞时其重心极易发生变化而倾倒，不仅影响反应釜的管道连接，同时较高的反应釜在添加原料以及观察内部反应情况均会造成困扰，影响氯化反应过程的判断以及原料投入时机的把控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯化反应釜的稳定底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氯化反应釜的稳定底座，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有接触块，所述接触块远离支撑底座的一端端部开设有承接槽，所述接触块远离支撑底座的一端端部开设有多个周向设置的接触槽，所述支撑块远离支撑底座的一侧端部固定连接有两个对称设置的支撑架，所述支撑架内开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有转动板，所述转动板远离支撑架的一端端部固定连接有连接板，相邻两个所述连接板之间固定连接有弧形板，所述连接槽内设有用于对转动板限位与固定的限位机构，所述滑动槽内设有用于对接触块升降过程中驱动的驱动机构。
7.优选地，所述限位机构包括开设在支撑架侧壁上多个卡接槽，所述转动板的侧壁贯穿转动连接有卡接杆，所述卡接杆与卡接槽相配合，所述卡接杆两侧侧壁均设有螺纹，所述卡接杆的侧壁螺纹连接有两个对称设置的螺母，所述螺母与支撑架的侧壁相抵。
8.优选地，所述承接槽为半球形，所述承接槽的内侧壁设有接触垫，所述接触垫内设有隔热板。
9.优选地，所述驱动机构包括设置在滑动槽内的多个液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接接触块。
10.优选地，两个所述弧形板的端部均开设有螺纹孔，两个所述弧形板通过连接螺栓与螺纹孔的配合连接，两个所述弧形板的相对侧壁均固定连接有贴合板，所述贴合板为弧形。
11.优选地，所述支撑底座与支撑块之间固定连接有多个周向设置的加强筋。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置支撑块、支撑底座、接触块以及承接槽等结构，通过承接槽以及接触槽对反应釜的底部进行配合式接触支撑，为反应釜在受到碰撞时为其整体提供稳定的支撑，避免反应釜出现歪斜的现象，同时配合弧形板与反应釜的侧壁贴合，可为反应釜在进行氯化反应的过程中提供侧面支撑的效果。
14.2、通过设置承接槽、接触槽以及接触垫，在对反应釜底部接触支撑的同时，通过接触垫的保温效果可对反应釜底部进行氯化反应的过程中提供保温效果，避免底部的直接接触导致反应过程中热量的传递而干预到氯化反应的正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种氯化反应釜的稳定底座的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种氯化反应釜的稳定底座的弧形板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种氯化反应釜的稳定底座的液压缸安装位置立体结构示意图。
18.图中：1支撑底座、2支撑块、3加强筋、4滑动槽、5接触块、6承接槽、7接触槽、8支撑架、9转动板、10卡接槽、11连接板、12弧形板、13贴合板、14液压缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种氯化反应釜的稳定底座，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有支撑块2，支撑底座1与支撑块2之间固定连接有多个周向设置的加强筋3，支撑块2内开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有接触块5，接触块5远离支撑底座1的一端端部开设有承接槽6，承接槽6为半球形，承接槽6的内侧壁设有接触垫，接触垫内设有隔热板；
21.接触块5远离支撑底座1的一端端部开设有多个周向设置的接触槽7，支撑块2远离支撑底座1的一侧端部固定连接有两个对称设置的支撑架8，支撑架8内开设有连接槽，连接槽内转动连接有转动板9，转动板9远离支撑架8的一端端部固定连接有连接板11，相邻两个连接板11之间固定连接有弧形板12，个弧形板12的端部均开设有螺纹孔，两个弧形板12通过连接螺栓与螺纹孔的配合连接，两个弧形板12的相对侧壁均固定连接有贴合板13，贴合板13为弧形；
22.连接槽内设有用于对转动板9限位与固定的限位机构，限位机构包括开设在支撑架8侧壁上多个卡接槽10，转动板9的侧壁贯穿转动连接有卡接杆，卡接杆与卡接槽10相配合，卡接杆两侧侧壁均设有螺纹，卡接杆的侧壁螺纹连接有两个对称设置的螺母，螺母与支撑架8的侧壁相抵。
23.滑动槽4内设有用于对接触块5升降过程中驱动的驱动机构，驱动机构包括设置在
滑动槽4内的多个液压缸14，液压缸14的伸缩端固定连接接触块5。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时，首先将氯化反应的反应釜(附图中并未对反应釜的结构以及形状进行展示，本实用新型视其为公知内容，并未进行详细描述)放置在接触块5上，此时反应釜的底部圆形结构与承接槽6接触贴合，同时反应釜底足放置在接触槽7内，为反应釜在使用时提供稳定的支撑效果，此时接触垫可为反应釜在进行氯化反应过程中底部反应所需的热量进行隔热处理，避免反应釜与接触块5的直接接触导致反应釜内部温度环境发生变化而对氯化反应的过程造成影响，反应釜放置稳定后通过多个液压缸14可实现接触块5在滑动槽4内位置的调节，便捷对反应釜内氯化反应过程进行观察以及选择合适的时机投入原料的过程，此过程中转动位于连接槽内的转动板9，两侧的转动板9带动连接板11与弧形板12与反应釜的外侧侧壁进行接触贴合，随后通过螺纹孔以及连接螺栓实现两个弧形板12之间的连接，配合贴合板13可避免弧形板12对反应釜的侧壁造成影响，此过程中将转动板9上卡接杆卡接在卡接槽10内，并通过两端的螺母实现卡接杆在卡接槽10内的固定，即实现对转动板9的连接与固定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氯化反应釜的稳定底座，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)内开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内滑动连接有接触块(5)，所述接触块(5)远离支撑底座(1)的一端端部开设有承接槽(6)，所述接触块(5)远离支撑底座(1)的一端端部开设有多个周向设置的接触槽(7)，所述支撑块(2)远离支撑底座(1)的一侧端部固定连接有两个对称设置的支撑架(8)，所述支撑架(8)内开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有转动板(9)，所述转动板(9)远离支撑架(8)的一端端部固定连接有连接板(11)，相邻两个所述连接板(11)之间固定连接有弧形板(12)，所述连接槽内设有用于对转动板(9)限位与固定的限位机构，所述滑动槽(4)内设有用于对接触块(5)升降过程中驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜的稳定底座，其特征在于，所述限位机构包括开设在支撑架(8)侧壁上多个卡接槽(10)，所述转动板(9)的侧壁贯穿转动连接有卡接杆，所述卡接杆与卡接槽(10)相配合，所述卡接杆两侧侧壁均设有螺纹，所述卡接杆的侧壁螺纹连接有两个对称设置的螺母，所述螺母与支撑架(8)的侧壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种氯化反应釜的稳定底座，其特征在于，所述承接槽(6)为半球形，所述承接槽(6)的内侧壁设有接触垫，所述接触垫内设有隔热板。4.根据权利要求3所述的一种氯化反应釜的稳定底座，其特征在于，所述驱动机构包括设置在滑动槽(4)内的多个液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩端固定连接接触块(5)。5.根据权利要求4所述的一种氯化反应釜的稳定底座，其特征在于，两个所述弧形板(12)的端部均开设有螺纹孔，两个所述弧形板(12)通过连接螺栓与螺纹孔的配合连接，两个所述弧形板(12)的相对侧壁均固定连接有贴合板(13)，所述贴合板(13)为弧形。6.根据权利要求5所述的一种氯化反应釜的稳定底座，其特征在于，所述支撑底座(1)与支撑块(2)之间固定连接有多个周向设置的加强筋(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种氯化反应釜的稳定底座，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有接触块，所述接触块远离支撑底座的一端端部开设有承接槽，所述接触块远离支撑底座的一端端部开设有多个周向设置的接触槽，所述支撑块远离支撑底座的一侧端部固定连接有两个对称设置的支撑架。本实用新型通过设置支撑块、支撑底座、接触块以及承接槽等结构，通过承接槽以及接触槽对反应釜的底部进行配合式接触支撑，为反应釜在受到碰撞时为其整体提供稳定的支撑，避免反应釜出现歪斜的现象，同时配合弧形板与反应釜的侧壁贴合，可为反应釜在进行氯化反应的过程中提供侧面支撑的效果。支撑的效果。支撑的效果。


技术研发人员：韩艺 董汉奇
受保护的技术使用者：淄博兴田工业搪瓷厂
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/2