一种刷动装置、喷头机构及混凝土泵送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种刷动装置、喷头机构及混凝土泵送设备，属于混凝土泵送设备技术领域。


背景技术：

2.湿喷机工作环境潮湿，粉尘大，喷射机构在此环境下易堵塞，造成卡滞，加快运动部件磨损。喷射机构作业时混凝土冲击压力高、刷动马达连续高频旋转、喷头在受持续旋转和冲击等复合力作用下必须运转顺畅无卡滞。同时湿喷作业一般在洞内及夜间作业，维修保养困难等因素要求喷射机构具有高可靠性，易维修保养等特性。因此喷射机构刷动装置性能直接决定湿喷作业效果
3.现有刷动装置如图1所示，主要由刷动马达101、平键102、定位圈103、支架104、定位螺栓105、倾斜块106、轴承盖107、轴承盖108、轴承109、轴组件110、螺栓111及支架112等组成。其中，刷动马达101通过螺栓固定在支架103上，倾斜块106通过定位螺栓104紧固在刷动马达101旋转轴上，并通过定位圈102进行安装调节。轴承109内圈安装在轴组件110上，外圈通过轴承盖107、108进行限位固定，形成轴承组件。刷动马达101通过平键102带动倾斜块106和轴承组件旋转形成8
×
360
°
刷动。
4.以上刷动装置存在以下问题：
①ꢀ
倾斜块106与刷动马达101旋转轴轴向定位靠紧固螺栓105固定，螺栓易松动，轴向定位不可靠，导致倾斜块106端面与支架104侧面干摩擦，摆动困难。
②
倾斜块106与支架104，轴承盖与支架112之间间隙过大，导致砂浆易进入，摆动阻力增大，甚至经常性出现卡死的问题。
③
轴承109内圈轴向无定位，轴会发生偏转，与端盖轴孔存在摩擦可能。影响轴承寿命。
④
机构没有考虑密封问题。
5.综上，为解决上述现有刷动装置无有效密封、轴承承载力不足、接触面干摩擦导致的刷动装置喷头卡滞及寿命低的问题，亟需一种刷动装置、喷头机构及混凝土泵送设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种刷动装置、喷头机构及混凝土泵送设备，通过在各运动部件之间通过y型密封圈和密封件进行密封，能够避免灰尘杂质进入，同时防止润滑油外溢，能够有效改善润滑效果；通过采用深沟球轴承，由于深沟球轴承的特性，可有效抵抗轴向载荷，减小阻力，同时密封件的设置避免了灰尘的进入，不会有接触面摩擦现象，使得旋转顺畅无卡滞。
7.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
8.第一方面，本实用新型提供了一种刷动装置，包括支架以及固定于支架内的刷动马达、第一法兰和轴组件；
9.所述第一法兰与深沟球轴承外圈配合安装，所述深沟球轴承内圈与倾斜块配合安装，所述第一法兰与倾斜块之间设置有用于避免灰尘进入的y型密封圈；
10.所述轴组件通过轴套配合安装有与倾斜块相固定的第二法兰和第三法兰，所述轴
组件与第三法兰之间设置有用于避免灰尘进入的密封件。
11.进一步的，还包括挡圈，所述挡圈与倾斜块相配合并于深沟球轴承内圈限制其轴向位移。
12.进一步的，还包括挡环，所述挡环与第一法兰相配合并于深沟球轴承外圈限制其轴向位移。
13.进一步的，所述刷动马达与第一法兰通过螺栓与支架相固定。
14.进一步的，所述第二法兰和第三法兰通过螺栓与倾斜块安装于一体。
15.进一步的，还包括平键，所述刷动马达通过平键带动倾斜块和轴组件旋转。
16.进一步的，所述y型密封圈为单向y型圈，所述y型密封圈的唇口朝向第一法兰，且所述唇口为悬臂结构。
17.进一步的，所述密封件包括油封及防尘圈。
18.第二方面，本实用新型提供了一种喷头机构，包括上述的刷动装置
19.第三方面，本实用新型提供了一种混凝土泵送设备，包括上述的喷头机构。
20.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
21.本实用新型提供的刷动装置，通过在各运动部件之间通过y型密封圈和密封件进行密封，能够避免灰尘杂质进入，同时防止润滑油外溢，能够有效改善润滑效果；通过采用深沟球轴承，由于深沟球轴承的特性，可有效抵抗轴向载荷，减小阻力，同时密封件的设置避免了灰尘的进入，不会有接触面摩擦现象，使得旋转顺畅无卡滞；
22.本实用新型提供的刷动装置，通过设置挡圈与挡环，能够避免深沟球轴承轴向滑动发生偏转而导致运动部件间的端面摩擦，从而提高其使用寿命；
23.本实用新型提供的喷头机构，通过适配上述的刷动装置，能够解决刷动装置处喷头卡滞及寿命低的问题；
24.本实用新型提供的混凝土泵送设备，通过适配上述的喷头机构，能够降低维修保养难度，以提高作业效果。
附图说明
25.图1是现有刷动装置中刷动装置的结构示意图；
26.图2是实施例一中提供的刷动装置的结构示意图。
27.图中：201、刷动马达；202、平键；203、挡圈；204、深沟球轴承；205、第一法兰；206、密封圈；207、倾斜块；208、挡环；209、第二法兰；210、第三法兰；211、油封；212、防尘圈；213、轴组件；214、轴套；215、支架。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.如图2所示，本实施例提供了一种刷动装置，包括支架215以及固定于支架215内的刷动马达201、第一法兰205和轴组件213；
33.所述第一法兰205与深沟球轴承204外圈配合安装，所述深沟球轴承204内圈与倾斜块207配合安装，所述第一法兰205与倾斜块207之间设置有用于避免灰尘进入的y型密封圈206；
34.所述轴组件213通过轴套214配合安装有与倾斜块207相固定的第二法兰209和第三法兰210，所述轴组件213与第三法兰210之间设置有用于避免灰尘进入的密封件。
35.在上述技术方案中，通过在各运动部件之间通过y型密封圈206和密封件进行密封，能够避免灰尘杂质进入，同时防止润滑油外溢，能够有效改善润滑效果；通过采用深沟球轴承204，由于深沟球轴承204的特性，可有效抵抗轴向载荷，减小阻力，同时密封件的设置避免了灰尘的进入，不会有接触面摩擦现象，使得旋转顺畅无卡滞。
36.在一些实施例中，为避免深沟球轴承204轴向滑动发生偏转而导致运动部件间的端面摩擦，从而提高其使用寿命，还包括挡圈203，所述挡圈203与倾斜块207相配合并于深沟球轴承204内圈限制其轴向位移。
37.在一些实施例中，为避免深沟球轴承204轴向滑动发生偏转而导致运动部件间的端面摩擦，从而提高其使用寿命，还包括挡环208，所述挡环208与第一法兰205相配合并于深沟球轴承204外圈限制其轴向位移。
38.在一些实施例中，为实现刷动马达201和第一法兰205与支架215之间的固定连接，所述刷动马达201与第一法兰205通过螺栓与支架215相固定。
39.在一些实施例中，为实现轴组件213与支架215之间的固定连接，所述轴组件213通过螺栓与支架215相固定。
40.在一些实施例中，为实现第二法兰209和第三法兰210与倾斜块207间的固定连接关系，所述第二法兰209和第三法兰210通过螺栓与倾斜块207安装于一体。
41.在一些实施例中，为实现刷动马达201对运动部件的驱动，还包括平键202，所述刷动马达201通过平键202带动倾斜块207和轴组件213旋转，以形成8
×
360
°
刷动。
42.在一些实施例中，为降低y型密封圈206的泄油压力，所述y型密封圈206为单向y型圈，所述y型密封圈206的唇口朝向第一法兰205，且所述唇口为悬臂结构。
43.在一些实施例中，为实现密封件对第三法兰210与轴组件213间的密封防尘处理，所述密封件包括油封211及防尘圈212。
44.综上所述，本实施例提供的刷动装置，通过在各运动部件之间通过y型密封圈206和密封件进行密封，能够避免灰尘杂质进入，同时防止润滑油外溢，能够有效改善润滑效果；通过采用深沟球轴承204，由于深沟球轴承204的特性，可有效抵抗轴向载荷，减小阻力，同时密封件的设置避免了灰尘的进入，不会有接触面摩擦现象，使得旋转顺畅无卡滞；通过设置挡圈203与挡环208，能够避免深沟球轴承204轴向滑动发生偏转而导致运动部件间的端面摩擦，从而提高其使用寿命。
45.实施例二
46.本实施例提供了一种喷头机构，通过适配上述的刷动装置，能够解决刷动装置处喷头卡滞及寿命低的问题。
47.实施例三
48.本实施例提供了一种混凝土泵送设备，通过适配上述的喷头机构，能够降低维修保养难度，以提高作业效果。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。