一种防外漏自密封阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种防外漏自密封阀门，涉及阀门技术领域，具体涉及一种防外漏自密封阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制元件，具有切断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。流体控制系统中使用的阀门种类繁多，从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统。阀门自密封主要应用于一些高压工况，通过螺栓预紧密封，随着工作压力的增加，其结构中的楔形密封变得越来越紧，密封性能更好。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、但是现有的自密封阀门的密封效果不是很好，阀门与水管连接处会渗水出来，在水压过大时可能会导致接头处出现断裂的情况，影响自密封阀门的使用效果；
5.2、但是现有的自密封阀门的密封效果不是很好，阀门顶端会渗水出来，影响自密封阀门的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防外漏自密封阀门，其中一种目的是为了具备便于安装的同时防止阀门漏水，解决阀门与水管连接处会渗水出来，影响自密封阀门的使用效果问题；其中另一种目的是为了解决阀门顶端会渗水出来，影响自密封阀门的使用效果问题，以达到防止阀门顶部出现漏水效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种防外漏自密封阀门，包括阀体，所述阀体的上端中部设置有阀座，所述阀座的底部与阀体的顶端固定连接，所述阀座的顶部设置有限位座，所述限位座的底部与阀座的顶部固定连接，所述限位座上方设置有把手，所述阀座的两侧方均设置有第一连接槽，所述第一连接槽的内侧壁与阀体的外侧壁固定连接，所述第一连接槽的一侧设置有水管，所述水管的一侧设置有第二连接槽。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一连接槽的外侧开设有四个螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺丝，所述螺纹孔的内侧壁与螺丝的外侧壁螺纹连接，且所述第二连接槽的外侧同样开设有四个螺纹孔，所述螺丝的一侧通过螺丝与第二连接槽的一侧固定连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的第一连接槽与第二连接槽的配合，转动螺丝进入螺纹孔的内部，将第一连接槽与第二连接槽固定连接，保障了接头处的稳定性，预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况，提高阀门的使用寿命。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一连接槽的一侧开设有密封槽口，所述第二连接槽的一侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧壁套接在密封槽口的内侧壁。
12.采用上述技术方案，该方案中的密封槽口与密封圈的配合，当接头处连接时，密封
圈插入密封槽口的内部，进一步提高接头处的稳定性，防止水流渗出，提高阀门的使用寿命，满足人们的使用需求。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与把手的中部固定连接，所述螺纹杆的另一侧设置有滑杆，所述滑杆的一侧与螺纹杆的底部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有防漏圈，所述防漏圈的内侧壁与连接杆的外侧壁固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的把手、螺纹杆与连接杆的相互配合，扭动把手带动螺纹杆旋转，由限位座固定螺纹杆的位置，防止出现错位，在由滑杆带动连接杆运动，且防漏圈与连接杆固定连接，连接杆本身不能转动，防止阀门出现渗水的现象，保障了装置的稳定性。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的底部设置有隔板，所述隔板的顶部一侧与连接杆的底部固定连接，所述隔板的外侧设置有防漏夹层，所述防漏夹层的中部开设有开口槽，所述隔板套接在开口槽的内部与防漏夹层的内侧壁固定连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的连接杆、隔板与防漏夹层的配合，连接杆通过螺纹杆带动隔板上下运动，改变水流的大小，且隔板与开口槽相互重合，防止阀门出现泄漏的情况，提高阀门的使用寿命，保障了阀门的使用效率。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀座的内部设置有固定块，所述固定块的两侧与阀座的内侧壁固定连接，所述固定块的一侧设置有弹簧，所述弹簧在固定块与防漏圈之间活动连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的固定块、弹簧与防漏圈的配合，利用固定块与防漏圈将弹簧的位置固定，通过弹簧的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果，防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况，保障了阀门的使用效率。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种防外漏自密封阀门，采用第一连接槽与第二连接槽的配合，转动螺丝进入螺纹孔的内部，将第一连接槽与第二连接槽固定连接，保障了接头处的稳定性，预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况，提高阀门的使用寿命，利用密封槽口与密封圈的配合，当接头处连接时，密封圈插入密封槽口的内部，进一步提高接头处的稳定性，防止水流渗出，提高阀门的使用寿命，满足人们的使用需求。
21.2、本实用新型提供一种防外漏自密封阀门，采用把手、螺纹杆与连接杆的相互配合，扭动把手带动螺纹杆旋转，由限位座固定螺纹杆的位置，防止出现错位，在由滑杆带动连接杆运动，且防漏圈与连接杆固定连接，连接杆本身不能转动，防止阀门出现渗水的现象，利用连接杆、隔板与防漏夹层的配合，连接杆通过螺纹杆带动隔板上下运动，改变水流的大小，且隔板与开口槽相互重合，防止阀门出现泄漏的情况，通过固定块、弹簧与防漏圈的配合，利用固定块与防漏圈将弹簧的位置固定，通过弹簧的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果，防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况，保障了阀门的使用效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构立体示意图；
23.图2为本实用新型的结构阀座剖视示意图；
24.图3为本实用新型的结构防漏夹层立体剖视示意图；
25.图4为本实用新型的结构连接槽立体示意图。
26.图中：1、阀体；2、阀座；21、固定块；22、弹簧；3、限位座；4、把手；5、第一连接槽；51、螺丝；52、螺纹孔；53、密封槽口；6、水管；61、第二连接槽；62、密封圈；7、螺纹杆；71、滑杆；8、连接杆；81、防漏圈；82、隔板；83、防漏夹层；831、开口槽。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种防外漏自密封阀门，包括阀体1，阀体1的上端中部设置有阀座2，阀座2的底部与阀体1的顶端固定连接，阀座2的顶部设置有限位座3，限位座3的底部与阀座2的顶部固定连接，限位座3上方设置有把手4，阀座2的两侧方均设置有第一连接槽5，第一连接槽5的内侧壁与阀体1的外侧壁固定连接，第一连接槽5的一侧设置有水管6，水管6的一侧设置有第二连接槽61。
30.第一连接槽5的外侧开设有四个螺纹孔52，螺纹孔52的内部设置有螺丝51，螺纹孔52的内侧壁与螺丝51的外侧壁螺纹连接，且第二连接槽61的外侧同样开设有四个螺纹孔52，螺丝51的一侧通过螺丝51与第二连接槽61的一侧固定连接。
31.在本实施例中，通过第一连接槽5与第二连接槽61的配合，转动螺丝51进入螺纹孔52的内部，将第一连接槽5与第二连接槽61固定连接，保障了接头处的稳定性，预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况，提高阀门的使用寿命。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一连接槽5的一侧开设有密封槽口53，第二连接槽61的一侧设置有密封圈62，密封圈62的外侧壁套接在密封槽口53的内侧壁，且阀座2的内部设置有固定块21，固定块21的两侧与阀座2的内侧壁固定连接，固定块21的一侧设置有弹簧22，弹簧22在固定块21与防漏圈81之间活动连接。
34.在本实施例中，通过密封槽口53与密封圈62的配合，当接头处连接时，密封圈62插入密封槽口53的内部，进一步提高接头处的稳定性，防止水流渗出，提高阀门的使用寿命，满足人们的使用需求，通过固定块21、弹簧22与防漏圈81的配合，利用固定块21与防漏圈81将弹簧的位置固定，通过弹簧22的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果，防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况，保障了阀门的使用效率。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位座3的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的一侧与把手4的中部固定连接，螺纹杆7的另一侧设置有滑杆71，滑杆71的一侧与螺纹杆7的底部固定连接，滑杆71的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底部设置有防漏圈81，防漏圈81的内侧壁与连接杆8的外侧壁固定连接。
37.连接杆8的底部设置有隔板82，隔板82的顶部一侧与连接杆8的底部固定连接，隔板82的外侧设置有防漏夹层83，防漏夹层83的中部开设有开口槽831，隔板82套接在开口槽831的内部与防漏夹层83的内侧壁固定连接。
38.在本实施例中，采用把手4、螺纹杆7与连接杆8的相互配合，扭动把手4带动螺纹杆7旋转，由限位座3固定螺纹杆7的位置，防止出现错位，在由滑杆71带动连接杆8运动，且防漏圈81与连接杆8固定连接，连接杆8本身不能转动，防止阀门出现渗水的现象，保障了装置的稳定性，采用连接杆8、隔板82与防漏夹层83的配合，连接杆8通过螺纹杆7带动隔板82上下运动，改变水流的大小，且隔板82与开口槽831相互重合，防止阀门出现泄漏的情况，提高阀门的使用寿命，保障了阀门的使用效率。
39.下面具体说一下该防外漏自密封阀门的工作原理。
40.如图1-4所示，在使用时，转动螺丝51进入螺纹孔52的内部，将第一连接槽5与第二连接槽61固定连接，预防因水压过大导致接头处出现断裂的情况，提高阀门的使用寿命，通过密封槽口53与密封圈62的配合，当接头处连接时，密封圈62插入密封槽口53的内部，进一步提高接头处的稳定性，防止水流渗出，提高阀门的使用寿命，满足人们的使用需求，扭动把手4带动螺纹杆7旋转，由限位座3固定螺纹杆7的位置，防止出现错位，在由滑杆71带动连接杆8运动，且防漏圈81与连接杆8固定连接，连接杆8本身不能转动，防止阀门出现渗水的现象，保障了装置的稳定性，连接杆8通过螺纹杆7带动隔板82上下运动，改变水流的大小，且隔板82与开口槽831相互重合，防止阀门出现泄漏的情况，提高阀门的使用寿命，保障了阀门的使用效率，利用固定块21与防漏圈81将弹簧的位置固定，通过弹簧22的弹力减压对阀门内部进行有效的减压效果，防止水压过大导致阀门顶部出现漏水的情况，保障了阀门的使用效率。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。