一种制冷设备排气管用钢套的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种制冷设备排气管用钢套。


背景技术：

2.制冷设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，在储液器与压缩机组装时，排气管需要与压缩机壳体上的连接管道进行焊接，来完成储液器和压缩机的组装，为了保证焊接强度和密封效果，需要在排气管与连接管道的相对端套上钢套。
3.现有的钢套进行焊接时，需要焊枪将钢套、排气管和连接管焊接在一起，由于焊枪的喷射温度较高，在一千摄氏度以上，当遇到较差的排气管或连接管道时，很容易将排气管或连接管道进行烧坏，故而提出一种制冷设备排气管用钢套来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制冷设备排气管用钢套，具备组装方便，不用焊接等优点，解决了现有的钢套进行焊接时，需要焊枪将钢套、排气管和连接管焊接在一起，由于焊枪的喷射温度较高，在一千摄氏度以上，当遇到较差的排气管或连接管道时，很容易将排气管或连接管道进行烧坏的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种制冷设备排气管用钢套，包括排气管和连接管，所述排气管的外侧活动连接有第一钢套，所述连接管的外侧活动连接有第二钢套，所述第一钢套的右侧固定连接有插板，所述插板的外侧固定连接有加强板，所述加强板的外侧固定连接有第一连接板，所述第二钢套的外侧固定连接有第二连接板，所述第一钢套的内侧与第二钢套的内侧均开设有环形安装槽，两个所述环形安装槽的内部固定连接有小型密封圈，所述插板的内侧固定连接有数量为两个的中型密封圈，所述第一连接板的左侧与第二连接板的左侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内部活动连接有螺杆，所述螺杆的末端螺纹连接有螺母，所述第一连接板的右侧开设有环形卡槽，所述第二连接板的左侧固定连接有大型密封圈，所述第二钢套的左侧开设有环形插槽。
8.本实用新型的有益效果是：将第一钢套和第二钢套套入排气管和连接管上，将插板插入环形插槽，通过螺栓进行固定，通过各种密封圈进行密封，通过气压感应器来检测是否发生泄漏。
9.该制冷设备排气管用钢套，具备了组装方便，不用焊接的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述第一钢套的内径等于排气管外径，所述第二钢套的内径等于连接管的外径。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，第一钢套与排气管紧密贴合，第二钢套与连接管紧密贴合，防止第一钢套和第二钢套不发生滑动。
13.进一步，两个所述小型密封圈分别与排气管的外侧和连接管的外侧紧密贴合，两个所述中型密封圈分别与排气管的外侧和连接管的外侧紧密贴合。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过中型密封圈分别与排气管的外侧和连接管的外侧紧密贴合进行初步密封。
15.进一步，所述插板与环形插槽相适配，所述大型密封圈与环形卡槽相适配。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过插板与环形插槽相适配，使第一钢套和第二钢套进行初步固定。
17.进一步，所述螺孔的数量为十六个，所述螺杆和螺母的数量为八个。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺杆和螺母进一步固定第一钢套和第二钢套。
19.进一步，所述插板的内侧固定连接有数量为八个的气压感应器，所述第一钢套的顶部固定安装有报警器。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过气压感应器检测是否发生漏气。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第一钢套与报警器连接结构正视图；
23.图3为本实用新型插板与中型密封圈连接结构侧视图；
24.图4为本实用新型环形插槽与第二钢套连接结构侧视图；
25.图5为本实用新型图中a处结构放大图。
26.图中：1、排气管；2、连接管；3、第一钢套；4、第二钢套；5、插板；6、加强板；7、第一连接板；8、第二连接板；9、环形安装槽；10、小型密封圈；11、中型密封圈；12、螺孔；13、螺杆；14、螺母；15、环形卡槽；16、大型密封圈；17、环形插槽；18、报警器；19、气压感应器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例中，由图1-5给出，一种制冷设备排气管用钢套，本实用新型包括排气管1和连接管2，排气管1的外侧活动连接有第一钢套3，连接管2的外侧活动连接有第二钢套4，第一钢套3的右侧固定连接有插板5，插板5的外侧固定连接有加强板6，加强板6的外侧固定连接有第一连接板7，第二钢套4的外侧固定连接有第二连接板8，第一钢套3的内侧与第二钢套4的内侧均开设有环形安装槽9，两个环形安装槽9的内部固定连接有小型密封圈10，插板5的内侧固定连接有数量为两个的中型密封圈11，第一连接板7的左侧与第二连接板8的左侧均开设有螺孔12，两个螺孔12内部活动连接有螺杆13，螺杆13的末端螺纹连接有螺母14，第一连接板7的右侧开设有环形卡槽15，第二连接板8的左侧固定连接有大型密封圈16，第二钢套4的左侧开设有环形插槽17；
29.第一钢套3的内径等于排气管1外径，第二钢套4的内径等于连接管2的外径；
30.第一钢套3与排气管1紧密贴合，第二钢套4与连接管2紧密贴合，防止第一钢套3和第二钢套4不发生滑动；
31.两个小型密封圈10分别与排气管1的外侧和连接管2的外侧紧密贴合，两个中型密封圈11分别与排气管1的外侧和连接管2的外侧紧密贴合；
32.通过中型密封圈11分别与排气管1的外侧和连接管2的外侧紧密贴合进行初步密封，通过小型密封圈10分别与排气管1的外侧和连接管2的外侧紧密贴合进一步进行密封；
33.插板5与环形插槽17相适配，大型密封圈16与环形卡槽15相适配；
34.通过插板5与环形插槽17相适配，使第一钢套3和第二钢套4进行初步固定，通过大型密封圈16与环形卡槽15相适配进一步进行密封；
35.螺孔12的数量为十六个，螺杆13和螺母14的数量为八个；
36.通过螺杆13和螺母14进一步固定第一钢套3和第二钢套4；
37.插板5的内侧固定连接有数量为八个的气压感应器19，第一钢套3的顶部固定安装有报警器18；
38.通过气压感应器19检测是否发生漏气，通过报警器18进行提醒。
39.工作原理：
40.第一步：安装时，将排气管1和连接管2分别插入第一钢套3和第二钢套4中，小型密封圈10与排气管1和连接管2紧密接触，将插板5插入环形插槽17内，通过螺杆13和螺母14使第一连接板7和第二连接板8固定连接在一起；
41.第二步：使用时，通过中型密封圈11与连接管2和排气管1紧密贴合，进行初步密封，通过大型密封圈16插入环形卡槽15内进行进一步密封；
42.第三步：当中型密封圈11发生泄漏时，气压感应器19检测到压力，通过报警器18对使用者进行提醒，通过大型密封圈16和小型密封圈10防止进一步漏气。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。