一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门的制作方法

1.本实用新型涉及水表检定技术领域，尤其是涉及一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门。


背景技术：

2.水民用燃气表需进行循环周期或最大流量法两种耐久性试验。在最常用的循环周期试验中，流经被测燃气表的气体流量是不断变化的, 燃气表在每个流量点的经历时间只有几秒,且在不断切换。每组试验均需完成450000次循环，每次循环周期为16s。若每个阀门控制一个流量点，则每个阀门需动作900000次。因此，循环周期法耐久性试验对用于控制流量通断的阀门的质量要求极高，现有技术中，部分燃气表变流量耐久性试验装置采用电磁阀控制。参见附图1，该电磁阀本身结构简单，响应时间短，反应灵敏，但存在以下几个问题：
3.1.阀门在进行高频切换时,需要时刻保持电流，损耗大，线圈容易发热，长时间高频次工作，严重缩短电磁阀本身的使用寿命。往往一组试验完成需要消耗三至四组电磁阀，成本损耗极大。
4.2.阀门行程短，气体通过能力低。
5.3.阀门气缸内部采用通过o形密封圈与内部结构进行密封隔离，密封接触部分面积小，但长期工作后，密封圈磨损易造成气体泄漏。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，用以解决现有的电磁阀易发热、气体通过能力低且o形密封圈磨损易造成漏气的问题。
7.本实用新型提供一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，包括：气缸、垫环、阀体和阀盖，所述垫环固定在阀盖与阀体之间，所述气缸固定在阀盖上，所述阀体上开有供气流通过的通道，所述通道的两端分别为进气口和出气口，所述气缸的活塞杆固定有与通道相配合的密封垫，所述密封垫呈板状。
8.优选的，所述气缸的活塞杆固定有垫板座，所述垫板座与密封垫通过卡接固定。
9.优选的，所述垫板座的底部开有阶梯槽，所述阶梯槽的槽口呈收口状，所述密封垫设有与阶梯槽相适配的卡体。
10.优选的，所述气缸的活塞杆通过紧固螺栓与垫板座固定。
11.优选的，所述阀体、垫环和阀盖通过压盖螺栓将三者固定在一起。
12.优选的，所述垫环的上下两侧与阀体和阀盖之间分别设有密封圈。
13.优选的，所述阀盖与气缸的缸体之间固定有连接盘。
14.优选的，所述连接盘的下端与阀盖螺纹连接。
15.优选的，所述气缸和连接盘通过固定螺栓固定。
16.优选的，所述气缸的活塞杆上套设有o型圈，所述o型圈设于连接盘与气缸的缸体之间。
17.与现有技术相比，本实用新型将电磁阀头更换为气缸，利用常规压缩空气驱动，能有效解决发热问题，提升阀门使用寿命；其次，在阀盖与阀体间加装垫环，一是能够配合气缸行程，二是扩大了阀体与阀盖间的距离，提升了气体的通过能力；三是将现有技术的o形密封圈改造为板状的密封垫，增大了密封面，提升了密封性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术的电磁阀的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的阀体的结构示意图；
22.图4为本实用新型的阀盖的结构示意图；
23.图5为本实用新型的连接盘的结构示意图。
24.附图标记：
25.1.气缸，2.垫环，3.阀体，4.阀盖，100.通道，200.进气口，300. 出气口，5.密封垫，501.卡体，6.垫板座，7.紧固螺栓，8.压盖螺栓， 9.密封圈，10.连接盘，11.固定螺栓，12.o型圈。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图2-4，本实施例提供了一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，包括：气缸1、垫环2、阀体3和阀盖4，垫环2 固定在阀盖4与阀体3之间，设置垫环2一是配合气缸1行程，二是扩大了阀体3与阀盖4间的距离，提升了气体的通过能力；气缸1固定在阀盖4上，阀体3上开有供气流通过的通道100，通道100的两端分别为进气口200和出气口300，气缸1的活塞杆固定有与通道100 相配合的密封垫5，活塞杆向通道100方向移动，密封垫5堵住通道 100；活塞杆回缩，密封垫5离开通道100，通道100打开。密封垫5 呈板状，相较于原来的o形密封圈，密封垫5增大了密封面，提升了密封性能。
28.气缸1的活塞杆固定有垫板座6，垫板座6与密封垫5通过卡接固定。
29.垫板座6的底部开有阶梯槽，阶梯槽的槽口呈收口状，密封垫5 设有与阶梯槽相适配的卡体501。
30.气缸1的活塞杆通过紧固螺栓7与垫板座6固定。
31.压盖螺栓8穿过阀体3、垫环2和阀盖4将三者固定在一起。
32.垫环2的上下两侧与阀体3和阀盖4之间分别设有密封圈9，该设置能够有效防止气
体从垫环2处泄露。
33.阀盖4与气缸1的缸体之间固定有连接盘10。
34.连接盘10的下端与阀盖4螺纹连接。
35.参照附图5，气缸1和连接盘10通过固定螺栓11固定。
36.气缸1的活塞杆上套设有o型圈12，o型圈12设于连接盘10 与气缸1的缸体之间，该设置能够有效防止气体从连接盘10与缸体的间隙处泄露。
37.通道100内设有隔板，隔板设于密封垫5的下方，密封垫5抵住隔板时，通道100被封住，密封垫5离开隔板时，燃气从隔板与密封垫5间流通。
38.具体的，本实施例的气缸1为薄型气缸。
39.本实用新型中，气缸1的活塞杆向通道100移动，驱使密封垫5 抵住隔板，通道100关闭，即阀门关闭；气缸1的活塞杆缩回，密封垫5离开隔板，通道100打开，即阀门打开。本实用新型将电磁阀头更换为气缸1，利用常规压缩空气驱动，能有效解决发热问题，提升阀门使用寿命；其次，在阀盖4与阀体3间加装垫环2，一是能够配合气缸1行程，二是扩大了阀体3与阀盖4间的距离，提升了气体的通过能力；三是将现有技术的o形密封圈改造为板状的密封垫5，增大了密封面，提升了密封性能。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，包括：气缸、垫环、阀体和阀盖，所述垫环固定在阀盖与阀体之间，所述气缸固定在阀盖上，所述阀体上开有供气流通过的通道，所述通道的两端分别为进气口和出气口，所述气缸的活塞杆固定有与通道相配合的密封垫，所述密封垫呈板状。2.根据权利要求1所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述气缸的活塞杆固定有垫板座，所述垫板座与密封垫通过卡接固定。3.根据权利要求2所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述垫板座的底部开有阶梯槽，所述阶梯槽的槽口呈收口状，所述密封垫设有与阶梯槽相适配的卡体。4.根据权利要求2所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述气缸的活塞杆通过紧固螺栓与垫板座固定。5.根据权利要求1所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述阀体、垫环和阀盖通过压盖螺栓将三者固定在一起。6.根据权利要求5所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述垫环的上下两侧与阀体和阀盖之间分别设有密封圈。7.根据权利要求1所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述阀盖与气缸的缸体之间固定有连接盘。8.根据权利要求7所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述连接盘的下端与阀盖螺纹连接。9.根据权利要求8所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述气缸和连接盘通过固定螺栓固定。10.根据权利要求9所述的用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其特征在于，所述气缸的活塞杆上套设有o型圈，所述o型圈设于连接盘与气缸的缸体之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于燃气表变流量耐久性试验装置的专用阀门，其包括：气缸、垫环、阀体和阀盖，所述垫环固定在阀盖与阀体之间，所述气缸固定在阀盖上，所述阀体上开有供气流通过的通道，所述通道的两端分别为进气口和出气口，所述气缸的活塞杆固定有与通道相配合的密封垫，所述密封垫呈板状。与现有技术相比，本实用新型将电磁阀头更换为气缸，利用常规压缩空气驱动，能有效解决发热问题，提升阀门使用寿命；其次，在阀盖与阀体间加装垫环，一是能够配合气缸行程，二是扩大了阀体与阀盖间的距离，提升了气体的通过能力；三是将现有技术的O形圈改造为板状的密封垫，增大了密封面，提升了密封性能。提升了密封性能。提升了密封性能。


技术研发人员：朱宁 尹鑫昊 陈炜骄 扶志勇 郑湘智 李宁
受保护的技术使用者：湖南省计量检测研究院
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/28