一种柔性自紧无缝连接卡扣的制作方法

1.本技术涉及连接卡扣的领域，尤其是涉及一种柔性自紧无缝连接卡扣。


背景技术：

2.卡扣是用于一个零件与另一个零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，常用于联接两个需要经常拆卸的零件。卡扣连接的特点是安装拆卸方便，可以做到免用工具拆卸。
3.现有技术中的两个零部件之间的连接采用卡扣连接方式时，通常是在一个零部件上设置有卡扣，在另一个零部件上设置有与卡扣相配合的卡槽，将卡扣旋入卡槽内从而实现两个零部件之间的连接，而两个通过卡扣连接的零部件在使用的过程中可能会发生转动，从而导致卡扣脱离卡槽，降低了两个零部件之间的连接可靠性。


技术实现要素：

4.为了改善两个连接的零件在使用过程中，可能会发生卡扣脱离卡槽，降低了两个零部件之间连接可靠性的问题，本技术提供一种柔性自紧无缝连接卡扣。
5.本技术提供的一种柔性自紧无缝连接卡扣采用如下的技术方案：
6.一种柔性自紧无缝连接卡扣，包括第一连接器和第二连接器，所述第一连接器上固定有多个卡扣一，多个所述卡扣一沿所述第一连接器的周向分布，所述第二连接器包括径向定位器，所述径向定位器的内周面固定有多个卡扣二，所述卡扣一可通过相邻的两个所述卡扣二之间插设于所述径向定位器内，所述卡扣一的顶面用于与所述卡扣二的底面相抵接，所述径向定位器内设置有用于限制所述第一连接器转动的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，将卡扣一对准两个卡扣二之间的间隙，将第一连接器朝向径向定位器靠近，使卡扣一穿过两个卡扣二之间的间隙插设于径向定位器内，转动第一连接器，使卡扣一转动至卡扣二的正下方，卡扣一的顶面和卡扣二的底面相抵接，限位组件限制第一连接器转动，从而使第一连接器与第二连接器紧固连接，减少两个连接零部件在使用过程中卡扣一与卡扣二发生脱离的可能性，提高两个零部件之间的连接可靠性。
8.优选的，所述限位组件包括滑动安装于所述径向定位器内的滑动块，所述滑动块的顶面固定有多个卡块，所述卡块插设于相邻的两个所述卡扣一之间，所述径向定位器内设置有用于限制所述滑动块转动的限位件。
9.通过采用上述技术方案，将卡扣一穿过两个卡扣二之间的间隙插设于径向定位器内，转动第一连接器使卡扣一转动至卡扣二的正下方，将滑动块朝向靠近第一连接器的方向移动，使卡块插设于两个卡扣一之间，通过限位件限制滑动块转动，从而减小卡扣一发生转动脱离卡扣二的可能性。
10.优选的，所述滑动块的底面开设有通孔。
11.通过采用上述技术方案，在安装滑动块时，通过通孔观察卡扣一的位置，从而便于将卡块插设于两个卡扣一之间。
12.优选的，所述径向定位器内插设有支撑块，所述支撑块与所述径向定位器螺纹连
接，所述支撑块的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内底面固定有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑动块的底面相抵接。
13.通过采用上述技术方案，在凹槽内固定有弹簧，滑动块在弹簧的弹力作用下朝向靠近第一连接器的方向移动，使卡块插设于两个卡扣一之间，从而使第一连接器和第二连接器实现柔性自紧无缝连接，减小卡块从两个卡扣一之间脱离的可能性。
14.优选的，所述卡扣一的顶面开设有斜面一，所述卡扣二的底面开设有斜面二，所述斜面一可与所述斜面二相抵接。
15.通过采用上述技术方案，将卡扣一对准两个卡扣二之间的间隙，将第一连接器朝向径向定位器内移动，转动第一连接器使斜面一与斜面二相抵接，从而便于将卡扣一转动至卡扣二的正下方。
16.优选的，所述凹槽的内底面开设有通槽，所述通槽内插设有连接柱，所述连接柱的底面固定有连接块，所述连接柱和所述连接块通过螺栓与所述滑动块固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要将第一连接器从径向定位器上拆下时，将连接块向下拉动，连接块带动连接柱向下移动，连接柱带动滑动块向下移动，使卡块向下移动并移动至卡扣一的下方，转动第一连接器使卡扣一转动至两个卡扣二之间，从而便于将第一连接器从径向定位器内拆下。
18.优选的，所述连接柱的顶面固定有圆筒，所述圆筒的中心轴线与所述连接柱的中心轴线共线，所述圆筒的外周面固定有多个定位块，所述定位块的底面与所述连接柱的顶面固定连接，所述滑动块的底面开设有用于插设所述圆筒的安装槽，所述滑动块的底面开设有多个定位槽，所述定位槽与所述安装槽相连通，所述定位块可插设于所述定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，当将连接柱和滑动块固定连接时，将定位块插设于定位槽内，从而使连接柱与滑动块之间的连接更紧固
20.优选的，所述限位件包括固定于所述支撑块底面的插接块，所述连接块 的顶面开设有环形槽，所述环形槽的内底面开设有插接槽，所述插接块可插设于所述插接槽内。
21.通过采用上述技术方案，当连接块和连接柱通过螺栓与滑动块紧固连接时，插接块插设于插接槽内，从而减少连接块带动滑动块在径向定位器内转动的可能性。
22.优选的，所述支撑块上固定有限位块，所述径向定位器的底面固定有挡块，所述限位块可与所述挡块相抵接。
23.通过采用上述技术方案，将支撑块旋入径向定位器内时，限位块与挡块相抵接，从而减少支撑块旋入径向定位器内压坏弹簧的可能性。
24.优选的，所述连接块的顶面开设有缺口，所述挡块和所述限位块可嵌入所述缺口内。
25.通过采用上述技术方案，当滑动块在弹簧的弹力作用下朝向第一连接器的方向移动时，滑动块带动连接柱移动，连接柱带动连接块朝向第一连接器的方向移动，使限位块和挡块嵌设于缺口内，从而便于卡块插设于两个卡扣一之间。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将卡扣一对准两个卡扣二之间的间隙，将第一连接器朝向径向定位器靠近，使卡扣一穿过两个卡扣二之间的间隙插设于径向定位器内，转动第一连接器，使卡扣一转动至卡扣二的正下方，卡扣一的顶面和卡扣二的底面相抵接，限位组件限制第一连接器转动，
从而使第一连接器与第二连接器紧固连接，减少两个连接零部件在使用过程中卡扣一与卡扣二发生脱离的可能性，提高两个零部件之间的连接可靠性；
28.2.将卡扣一穿过两个卡扣二之间的间隙插设于径向定位器内，转动第一连接器使卡扣一转动至卡扣二的正下方，将滑动块朝向靠近第一连接器的方向移动，使卡块插设于两个卡扣一之间，通过限位件限制滑动块转动，从而减小卡扣一发生转动脱离卡扣二的可能性；
29.3.当需要将第一连接器从径向定位器上拆下时，将连接块向下拉动，连接块带动连接柱向下移动，连接柱带动滑动块向下移动，使卡块向下移动并移动至卡扣一的下方，转动第一连接器使卡扣一转动至两个卡扣二之间，从而便于将第一连接器从径向定位器内拆下。
附图说明
30.图1是本技术实施例柔性自紧无缝连接卡扣的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中径向定位器的剖视图。
32.图3是本技术实施例柔性自紧无缝连接卡扣的爆炸示意图。
33.图4是本技术实施例中滑动块的结构示意图。
34.附图标记：1、第一连接器；11、圆块一；12、固定块；13、卡扣一；14、圆柱块一；15、凸块一；16、斜面一；2、第二连接器；21、径向定位器；22、卡扣二；23、滑动块；24、卡块；25、通孔；26、斜面二；3、支撑块；31、凹槽；32、弹簧；33、通槽；34、限位块；35、挡块；36、插接块；37、插接槽；4、连接柱；41、圆筒；42、定位块；43、安装槽；44、定位槽；5、连接块；51、圆块二；52、圆柱块二；53、凸块二；54、缺口；55、环形槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种柔性自紧无缝连接卡扣。
37.参照图1和图2，一种柔性自紧无缝连接卡扣包括第一连接器1和第二连接器2。第一连接器1包括圆块一11及固定于圆块一11底面的固定块12。固定块12的外周面固定有三个卡扣一13，三个卡扣一13沿固定块12的周向等间距设置。圆块一11的顶面固定有圆柱块一14，圆柱块一14的外周面一体成型有两个凸块一15，两个凸块一15沿圆柱块一14的周向等间距设置，两个凸块一15相互远离的侧面与圆块一11的外周面共面。
38.参照图1和图3，第二连接器2包括径向定位器21，径向定位器21的内周面一体成型有三个卡扣二22，三个卡扣二22沿径向定位器21的周向等间距设置，卡扣二22的顶面与径向定位器21的顶面共面。卡扣一13可穿过两个卡扣二22之间的间隙插设于径向定位器21内，卡扣一13的顶面可与卡扣二22的底面相抵接。卡扣一13的顶面开设有斜面一16，卡扣二22的顶面开设有斜面二26，斜面一16可与斜面二26相抵接。
39.参照图2和图3，径向定位器21内沿竖向滑动安装有滑动块23，滑动块23的顶面一体成型有三个卡块24，三个卡块24沿滑动块23的周向等间距设置，卡块24可插设于相邻的两个卡扣一13之间，滑动块23的底面开设有通孔25。
40.参照图2和图3，径向定位器21内插设有支撑块3，支撑块3与径向定位器21螺纹连
接。支撑块3的顶面开设有凹槽31，凹槽31的内底面固定有弹簧32，弹簧32的顶端与滑动块23的底面相抵接。支撑块3的外周面上固定有限位块34，限位块34的底面与支撑块3的底面共面。径向定位器21的底面一体成型有挡块35，限位块34可与挡块35相抵接。
41.参照图2和图3，凹槽31的内底面开设有通槽33，通槽33内插设有连接柱4，连接柱4通过通槽33沿竖向与支撑块3滑动连接。连接柱4的顶面一体成型有圆筒41，圆筒41的中心轴线与连接柱4的中心轴线共线。圆筒41的外周面一体成型有四个定位块42，四个定位块42沿圆筒41的外周面等间距设置，四个定位块42的底面固定于连接柱4的顶面，四个定位块42远离圆筒41的侧面与连接柱4的外周面共面。
42.参照图3和图4，滑动块23的底面开设有安装槽43，圆筒41可插设于安装槽43内。滑动块23的底面开设有四个定位槽44，四个定位槽44分别与安装槽43相连通，四个定位块42可分别插设于四个定位槽44内。
43.参照图2和图3，连接柱4的底面固定有连接块5，连接块5和连接柱4通过螺栓固定于滑动块23上。连接块5包括固定于连接柱4底面的圆块二51，圆块二51的底面固定有圆柱块二52，圆柱块二52的外周面一体成型有两个凸块二53，两个凸块二53沿圆柱块二52的周向等间距设置，凸块二53的顶面固定于连接块5的底面。圆块二51的顶面开设有环形槽55，环形槽55的内底面开设有两个插接槽37，两个插接槽37沿环形槽55的周向等间距设置。支撑块3的底面一体成型有两个插接块36，两个插接块36沿支撑块3的周向等间距设置，插接块36可插设于插接槽37内。连接块5的顶面开设有缺口54，限位块34和挡块35可嵌入缺口54内。
44.本技术实施例一种柔性自紧无缝连接卡扣的实施原理为：工作人员将一个零部件固定在第一连接器1上，将另一个零部件固定在连接块5上，将卡扣一13对准两个卡扣二22之间的间隙，向下移动圆块一11，使卡扣一13插设于两个卡扣二22之间，卡扣一13的底面与卡块24的顶面相抵接。继续向下移动圆块一11，使卡扣一13移动至卡扣二22的下方，弹簧32处于压缩状态。转动圆块一11，使斜面一16与斜面二26相抵接，继续转动圆块一11，使卡扣一13转动至卡扣二22的下方，滑动块23在弹簧32的弹力作用下向上移动，使卡块24插设于两个卡扣一13之间，从而使第一连接器1与第二连接器2实现柔性自紧无缝连接，减少两个连接的零件在使用过程中发生脱离的可能性，提高两个零部件之间的连接可靠性。
45.当需要将第一连接器1和第二连接器2分离时，向下拉动连接块5，使连接块5带动滑动块23向下移动，使卡块24脱离两个卡扣一13之间，转动圆块一11，使卡扣一13转动至两个卡扣二22之间，向上移动圆块一11，使第一连接器1脱离第二连接器2，从而便于两个零件间的联接和拆卸。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。