一种振动电机的外轴承座组件的制作方法

1.本实用新型属于振动电机技术领域，涉及一种振动电机的外轴承座组件。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提升，工业化程度的增高，现有的振动电机的使用频率也在逐渐的提升，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴和偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，为了保证偏心块转动的稳定性，通常在偏心块的两端均套设有轴承，使得偏心块的转动更稳定，因此振动电机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料、化工、铸造、轻工食品、医药、粮食、水泥等行业。
3.现有的振动电机如中国专利申请【cn201374601y】公开了一种用于防爆振动电机内轴承座的外轴承盖，包括密封设置在电机机壳内由内轴承座和安装于其内的轴承以及外轴承盖组成的轴承体，外轴承盖通过卡簧与内轴承座相连接。
4.上述结构虽然是通过卡簧实现了外轴承盖与内轴承座的连接，能避免轴承外盖的松脱造成的事故，但是在装配时，是需要将轴承装配完成后才能实外轴承盖与机壳之间的安装，而轴承是需要多个零部件对轴承轴向定位的，因此在安装过程中会出现困难，导致了安装不便，降低了工作人员的安装效率，并且当外轴承座内零部件出现损坏等情况，也不便于对其进行维修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种振动电机的外轴承座组件，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的外轴承座内轴承在实现装配稳定的同时装配困难的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种振动电机的外轴承座组件，振动电机包括机壳和设置在机壳内的转轴，所述转轴的两端均套设有轴承和油封，其特征在于，本外轴承座组件包括两个设置在机壳的左右两端的外轴承座，所述外轴承座与机壳可拆卸连接，所述外轴承座上开设有可供轴承嵌入的安装槽，所述油封上套设有安装盖，所述安装盖位于安装槽内且安装盖和油封将安装槽的槽口封堵，所述外轴承座上还卡接有对安装盖轴向定位的卡簧一。
8.工作原理：通过在转轴上套设有轴承，此时轴承是位于外轴承座的安装槽内的，并且通过油封和安装盖将安装槽的槽口封堵，且卡簧一能实现对安装盖的轴向定位，从而能通过安装槽、安装盖和油封的设置，实现对轴承的轴向定位，并且外轴承座与机壳是可以拆卸的，因此在安装时能快速的将轴承以及其他部件进行装配，并且轴承的轴向定位是通过卡簧和安装槽实现的，并没有采用紧固件，避免了振动电机在振动时使紧固件产生松脱，而卡簧的设置，在振动电机运作时在卡簧的限位下，并不会出现松脱，进一步的保证了装配后的轴承在振动电机运动时的稳定性，并且也能实现快速且便捷的安装。
9.在上述的振动电机的外轴承座组件中，所述转轴的一端上卡接有卡簧二，所述卡
簧二与轴承的一侧相抵靠，所述轴承的另一侧与安装盖相抵靠，所述转轴的端部与安装槽的槽底具有间隙。
10.通过设置有卡簧二，使得轴承的一侧是通过卡簧二限位在转轴上的，并且间隙的设置，此时转轴是通过轴承支撑的，转轴的端部并不与外轴承座接触，减少转轴转动时的摩擦，进一步的提升振动电机使用时的稳定性，并且也使得轴承的装配更加方便且稳定。
11.在上述的振动电机的外轴承座组件中，所述安装槽的槽底具有与轴承相抵靠的安装挡沿，所述安装挡沿和卡簧二位于轴承的同一侧，所述安装挡沿与卡簧二之间具有与间隙连通的储油腔，所述外轴承座沿转轴径向开设有进油孔，所述安装挡沿上开设有将储油腔与进油孔连通的进油口。
12.通过储油腔的设置，使得润滑油可从进油孔经过进油口流入到储油腔和空隙内，从而起到了对轴承润滑的作用，提升了轴承使用的顺畅度。
13.在上述的振动电机的外轴承座组件中，所述转轴上具有限位台阶，所述油封一端的端面与限位台阶相抵靠，所述油封另一端的端面与轴承相抵靠。
14.通过限位台阶的设置，转轴能对油封的一端进行限位，油封的另一端与轴承相抵靠并通过安装槽的槽壁和卡簧二限位，从而实现了油封的轴向定位，进一步的提升了轴承和油封的轴向定位效果，提升了外轴承座组件的稳定性。
15.在上述的振动电机的外轴承座组件中，所述安装盖呈圆环状，所述安装盖的中部朝向远离轴承的一侧凸起形成让位部，所述让位部具有与轴承正对设置的让位腔。
16.让位腔的设置，能提升安装盖和外轴承座合围的内部空间，能放置更多的润滑油供给轴承润滑，提升了轴承使用的顺畅度。
17.在上述的振动电机的外轴承座组件中，所述外轴承座呈板状，所述外轴承座的外侧壁具有定位台阶，所述机壳的端部嵌入定位台阶内，且定位台阶与机壳的端部通过若干个紧固件连接。
18.该结构的设置，提升了外轴承座与机壳安装的稳定性，并且通过紧固件进行连接，使得外轴承座和机壳之间的装卸更便捷，便于后续的维修等。
19.在上述的振动电机的外轴承座组件中，若干个紧固件沿着外轴承座周向均匀分布。
20.该结构的设置，使得外轴承座与机壳之间的安装更稳定。
21.与现有技术相比，本振动电机的外轴承座组件具有的优点：通过安装槽、安装盖和油封的设置，实现对轴承的轴向定位，并且外轴承座与机壳是可以拆卸的，因此在安装时能快速的将轴承以及其他部件进行装配，并且轴承的轴向定位是通过卡簧和安装槽实现的，并没有采用紧固件，避免了振动电机在振动时使紧固件产生松脱，而卡簧的设置，在振动电机运作时在卡簧的限位下，并不会出现松脱，进一步的保证了装配后的轴承在振动电机运动时的稳定性，并且也能实现快速且便捷的安装。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的侧视图。
24.图3是图2沿a-a的剖视图。
25.图4是图3中a处的局部放大图。
26.图5是本实用新型中外轴承座的结构示意图。
27.图中，1、机壳；2、转轴；21、限位台阶；3、轴承；4、油封；5、外轴承座；51、安装槽；51a、槽口；52、安装挡沿；52a、进油口；53、储油腔；54、进油孔；55、定位台阶；6、安装盖；61、让位部；62、让位腔；7、卡簧一；8、卡簧二；9、间隙；10、紧固件。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.如图1-3所示，振动电机的外轴承座组件，振动电机包括机壳1和设置在机壳1内的转轴2，转轴2的两端均套设有轴承3和油封4。
31.具体的说，如图1-5所示，本外轴承座组件包括两个设置在机壳1的左右两端的外轴承座5，外轴承座5与机壳1可拆卸连接，外轴承座5上开设有可供轴承3嵌入的安装槽51，油封4上套设有安装盖6，安装盖6位于安装槽51内且安装盖6和油封4将安装槽51的槽口51a封堵，外轴承座5上还卡接有对安装盖6轴向定位的卡簧一7。
32.工作原理：通过在转轴2上套设有轴承3，此时轴承3是位于外轴承座5的安装槽51内的，并且通过油封4和安装盖6将安装槽51的槽口51a封堵，且卡簧一7能实现对安装盖6的轴向定位，从而能通过安装槽51、安装盖6和油封4的设置，实现对轴承3的轴向定位，并且外轴承座5与机壳1是可以拆卸的，因此在安装时能快速的将轴承3以及其他部件进行装配，并且轴承3的轴向定位是通过卡簧和安装槽51实现的，并没有采用紧固件10，避免了振动电机在振动时使紧固件10产生松脱，而卡簧的设置，在振动电机运作时在卡簧的限位下，并不会出现松脱，进一步的保证了装配后的轴承3在振动电机运动时的稳定性，并且也能实现快速且便捷的安装。
33.如图3-5所示，转轴2的一端上卡接有卡簧二8，卡簧二8与轴承3的一侧相抵靠，轴承3的另一侧与安装盖6相抵靠，转轴2的端部与安装槽51的槽底具有间隙9，安装槽51的槽底具有与轴承3相抵靠的安装挡沿52，安装挡沿52和卡簧二8位于轴承3的同一侧，安装挡沿52与卡簧二8之间具有与间隙9连通的储油腔53，外轴承座5沿转轴2径向开设有进油孔54，安装挡沿52上开设有将储油腔53与进油孔54连通的进油口52a，安装盖6呈圆环状，安装盖6的中部朝向远离轴承3的一侧凸起形成让位部61，让位部61具有与轴承3正对设置的让位腔62，让位腔62通过轴承3与储油腔53连通。
34.如图3所示，转轴2上具有限位台阶21，油封4一端的端面与限位台阶21相抵靠，油封4另一端的端面与轴承3相抵靠。
35.如图1-3所示，外轴承座5呈板状，外轴承座5的外侧壁具有定位台阶55，机壳1的端部嵌入定位台阶55内，且定位台阶55与机壳1的端部通过若干个紧固件10连接，若干个紧固件10沿着外轴承座5周向均匀分布。
36.实施例二
37.本实施例的内容与实施例一的内容基本相同，其不同之处在于：外轴承座5上沿转轴2径向向外凸起形成安装凸沿，机壳1沿转轴2径向向外凸起形成定位凸沿，安装凸沿与定
位凸沿相抵靠，并通过螺杆的一端穿过安装凸沿和定位凸沿，螺杆的一端螺纹连接有螺母，通过螺杆和螺母将安装凸沿和定位凸沿夹紧固定。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。