一种便于调节角度的铝材转角连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材转角安装结构领域，具体地，涉及一种便于调节角度的铝材转角连接结构。


背景技术：

2.铝材是目前常见和使用的一种型材，因其良好的加工性能和较好的使用性能而被广泛应用于各个领域。目前，以铝材搭建架体等结构是其常用的领域，在实际使用过程中，往往转角处的连接结构是一定的，一般大多其上形成有呈直角排布的安装结构，例如，目前市面上常规的铝型材转角，大多是这样的一个结构，通过垂直设置的两个安装口，将铝材对应安装在两个安装口上即可。即便可以将其做成非直角，但是两个安装口是固定的，安装后的铝材的角度依然是无法改变的。
3.而目前在实际使用过程中，根据需要的架体等结构的要求，有时候需要将搭建的铝材形成为非直角，而搭建角度有时也需要根据实际使用环境进行调节，因此，一般的转角连接结构往往难以根据实际使用的需求针对性进行调节。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中铝材转角处的连接件往往对铝材的安装角度难以调节，导致在实际使用过程中无法根据需要进行调整等问题，从而提供一种能够根据需要对安装的铝材相对形成的夹角进行调整，进而提高其适配性和可调节性，能够更好地适配不同场景使用的便于调节角度的铝材转角连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于调节角度的铝材转角连接结构，所述便于调节角度的铝材转角连接结构包括形成为圆柱体的安装柱，设置于所述安装柱上的多个定位安装块，以及用于连接所述安装柱与所述定位安装块的连接件；其中，
6.所述安装柱上沿周向方向部分向内凹陷形成有至少一条环槽；
7.所述定位安装块上贯通形成有通孔，且所述定位安装块中背离所述安装柱的一侧形成为铝材连接面；
8.所述连接件为顺次贯通所述通孔和所述环槽的紧定螺栓组件。
9.优选地，所述环槽形成为多条，且沿所述安装柱的轴向方向交错排布，相邻的两条所述环槽在环面上的投影至少部分不重叠。
10.优选地，所述定位安装块包括底板，以及自所述底板的其中一侧向外延伸形成的安装部；
11.所述底板上贯通形成有所述通孔。
12.优选地，所述底板与所述安装柱之间还形成有垫片，所述垫片中朝向所述安装柱的侧面形成为弧面，所述垫片中朝向所述底板的侧面形成为平面。
13.优选地，所述紧定螺栓组件至少包括螺杆，以及贯通形成有内螺纹孔的内螺纹柱，且所述安装柱沿轴线方向贯通形成有腔体，所述内螺纹柱位于所述腔体中，且所述内螺纹
柱上的内螺纹孔与所述环槽对应设置。
14.优选地，所述内螺纹柱中与所述腔体的内壁相贴合的端面形成为与所述腔体内壁形状一致的贴合面。
15.优选地，所述腔体形成为圆柱腔，所述内螺纹柱的端面形成为弧面。
16.优选地，所述环槽的宽度不小于所述通孔的内径。
17.优选地，每条所述环槽上至少设置有两个所述垫片，且所述垫片至少部分可卡接地设置于所述环槽中并能沿所述环槽滑移。
18.优选地，所述环槽的内侧壁上向内凹陷形成形成有滑槽，所述垫片部分位于所述环槽中，且两侧向外凸起形成有卡接于所述滑槽中的滑条；
19.所述滑槽和所述滑条配合形成为沿所述安装柱的周向方向延伸的弧形结构。
20.通过上述技术方案，本实用新型通过安装柱的设置，采用在安装柱上设置环槽的方式提供一定的移动区间，在此基础上，通过定位安装块和连接件的配合，从而能够将定位安装块在环槽形成的移动区间中进行移动，并在移动至合适的位置后采用连接件进行紧密连接，进而能够根据需要调节不同的定位安装块之间的相对角度，完成定位安装块上的安装部的朝向调节，从而能够有效地实现后续铝材安装后的相对角度的调整。且整个结构无需更换零部件，也大大提高了该结构的适配范围。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型提供的铝材转角连接结构的其中一个视角下的局部结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的铝材转角连接结构的另一视角下的局部结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的铝材转角连接结构的局部侧视图；
26.图4是本实用新型提供的铝材转角连接结构的局部剖视图。
27.附图标记说明
28.1-安装柱；2-定位安装块；3-连接件；4-垫片；
29.11-环槽；12-腔体；
30.21-底板；22-安装部；
31.31-螺杆；32-内螺纹孔；33-内螺纹柱。
具体实施方式
32.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.以下通过具体的实施例进行进一步的说明。
34.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种便于调节角度的铝材转角连接结构，具体地，包括形成有圆柱形的腔体12，且整体结构为环形套筒结构的安装柱1，安装柱1上周向方向部分向内凹陷形成有至少一条环槽11，例如，图1-图3中为两条环槽11，当然，本实用新型
并不局限于此，可以根据需要设置一条环槽11，或是数量大于两条的环槽11，这里需要根据实际需要针对性选择，例如，需要沿安装柱1的轴向方向安装多个高度不完全相同的铝材，则可以设置多条环槽11，若只需要设置高度一致，但形成一定的角度的两根或多根铝材，则可以只设置一条环槽11，本领域技术人员对此可以进行相应的选择，在此不多作赘述。同时，为了能够更好地实现多层不同位置的设置，这里的环槽11优选为多条，且沿所述安装柱1的轴向方向交错排布，相邻的两条所述环槽11在环面上的投影至少部分不重叠。
35.同时，在安装柱1的外侧面上还设置有定位安装块2，这里的定位安装块2可以包括与安装柱1的距离由近及远设置的底板21和安装部22，安装部22上用于安装铝材，且安装部22的安装口(即铝材连接面)背离安装柱1一侧设置。具体在底板21上需要形成通孔，以使得连接件3(具体可以选择为紧定螺栓组件)能够贯穿通孔和安装柱1将定位安装块2紧定在安装柱1上。
36.进一步地，由于安装柱1的外表面为弧面，因此，为了使得底板21能够更好地紧定安装在安装柱1上，这里还可以在所述底板21与所述安装柱1之间设置垫片4，所述垫片4中朝向所述安装柱1的侧面形成为弧面，所述垫片4中朝向所述底板21的侧面形成为平面。即垫片4与安装柱1的外表面部分契合，以使得其能够与安装柱1紧密贴合，而相对侧形成为平面，能够便于底板21的安装，底板21形成为安装片结构，能够进一步便于紧定螺栓组件的安装。
37.具体地，所述紧定螺栓组件至少包括螺杆31，以及贯通形成有内螺纹孔32的内螺纹柱33，且所述安装柱1沿轴线方向贯通形成有腔体12，所述内螺纹柱33位于所述腔体12中，且所述内螺纹柱33上的内螺纹孔32与所述环槽11对应设置。内螺纹柱33的作用相当于紧定螺母，通过其与螺杆31的配合，完成将定位安装块2松开或紧定于安装柱1上的作用。
38.同样地，为了使得内螺纹柱33能够有效地实现与安装柱1内壁的贴合，所述内螺纹柱33中与所述腔体12的内壁相贴合的端面形成为与所述腔体12内壁形状一致的贴合面。具体地，所述内螺纹柱33的端面形成为弧面。
39.为了便于实际安装，所述环槽11的宽度不小于所述通孔的内径。当然，环槽11的宽度也小于垫片4的宽度。
40.垫片4的数量可以根据实际情况进行设置，例如，正常在同一高度上至少会设置两个及以上的铝材，并从而配合形成适合的夹角，这里可以在每条所述环槽11上至少设置有两个所述垫片4。同时，由于垫片4在不使用时容易出现脱落，为了避免出现因其体积较小难以找到等问题，所述垫片4至少部分可卡接地设置于所述环槽11中并能沿所述环槽11滑移。
41.一种具体的实施方式中，所述环槽11的内侧壁上向内凹陷形成形成有滑槽，所述定位安装块2部分位于所述环槽11中，且两侧向外凸起形成有卡接于所述滑槽中的滑条；
42.所述滑槽和所述滑条配合形成为沿所述安装柱1的周向方向延伸的弧形结构。
43.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。