井下智能化油脂库的制作方法

本申请涉及井下油脂库，具体公开了井下智能化油脂库。

背景技术：

1、随着井下采掘机械化程度的不断提高，井下各采掘工作面所使用的采掘设备也向大功率、大机型转变。采掘机械设备装机功率的增大，对工作性能、控制调节方式以及自动化程度要求越来越高，现今液压传动在采掘机械设备上的应用也日益重要；由于采掘机械各机构间的机械传动需要借助油脂进行润滑，同时各液压元件之间液压传动也需要液压油来完成，于是各类机械润滑油和液压传动用的液压油需要量也越来越大，因此，润滑油和液压油的井下补给供应保管工作也越来越重要。传统的油脂通常将油脂灌满油桶输送至井下，在机械设备需要使用油脂时，通过人工将油桶进行倾倒，将油脂倒出，为方便输送油桶采内径为571.5mm,高度845mm,在倾倒需要多人进行，而且，由于井下条件的限制，油脂卸车时，极易造成油桶损坏，造成油脂泄漏，即污染环境，也浪费了油脂，花费大量的人力和时间，因此，发明人有鉴于此，提供了井下智能化油脂库，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的油脂通过油桶输送管理不便的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供井下智能化油脂库，包括油库本体和设于油库本体侧壁的油路系统，所述油库本体分隔为若干个独立的腔体形成油箱，每个油箱的上部均设有注油管；

3、所述油路系统包括与注油管连通的第一油管和与第一油管连通的第二油管，第二油管连通有第三油管，所述第一油管和第三油管之间连通有第四油管，所述第二油管并联有若干加油泵，所述加油泵为双向泵。

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1、与现有技术相比，本实用新型通过设置油库本体，油库本体可以通过在井下堆砌修建建筑，通过将油库本体分为多个腔体，通过将不同腔体形成油箱，在油箱内进行储油，替代了传统油桶输送的麻烦。

6、2、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一油管、第二油管和第三油管，并设置多个加油泵，加油泵能够通过控制进行正向或者反向输送，通过将第三油管与外面油车连通时，正向输送往油箱输油，控制加油泵反向转动时，油箱向外排油用于井下设备油脂使用，为井下机电设备维护保养提供油脂，便于使用和管理。

7、进一步，所述第二油管上设有第一阀门、第二阀门和第四阀门，所述第一阀门和第二阀门位于加油泵的一端靠近第一油管的一侧，所述第四阀门位于加油泵另一端靠近第三油管的一侧。

8、进一步，所述第一阀门和第二阀门之间设有与第二油管连通的第五油管，第五油管的自由端与第三管道连通。

9、进一步，所述第五油管上设有第三阀门。

10、进一步，所述油箱的底部位置均开设有排污口，所述排污口置于油箱的最低处。

11、进一步，所述油箱的侧壁均设有用于观察液位的油位显示窗。

12、进一步，所述注油管包括伸入油箱内的连接管和用于连接连接管与第一油管的连接卡头。

13、进一步，所述连接卡头内可拆卸连接有可对油脂进行过滤的滤网。通过设置滤网对油脂进行过滤，避免渣滓进入油箱。

14、进一步，所述油箱顶部均铰接有箱盖，所述箱盖上铰接有把手。通过设置箱盖便于对油箱进行管理。

15、进一步，所述油库本体侧壁设有油壶存放箱。通过设置油壶存放箱便于工具的使用和存放，提高油脂库的利用率。

技术特征：

1.井下智能化油脂库，其特征在于：包括油库本体和设于油库本体侧壁的油路系统，所述油库本体分隔为若干个独立的腔体形成油箱，每个油箱的上部均设有注油管；

2.根据权利要求1所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述第二油管上设有第一阀门、第二阀门和第四阀门，所述第一阀门和第二阀门位于加油泵的一端靠近第一油管的一侧，所述第四阀门位于加油泵另一端靠近第三油管的一侧。

3.根据权利要求2所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门之间设有与第二油管连通的第五油管，第五油管的自由端与第三油管连通。

4.根据权利要求3所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述第五油管上设有第三阀门。

5.根据权利要求1所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述油箱的底部位置均开设有排污口，所述排污口置于油箱的最低处。

6.根据权利要求1所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述油箱的侧壁均设有用于观察液位的油位显示窗。

7.根据权利要求1所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述注油管包括伸入油箱内的连接管和用于连接连接管与第一油管的连接卡头。

8.根据权利要求7所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述连接卡头内可拆卸连接有可对油脂进行过滤的滤网。

9.根据权利要求1至8任一项所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述油箱顶部均铰接有箱盖，所述箱盖上铰接有把手。

10.根据权利要求9所述的井下智能化油脂库，其特征在于，所述油库本体侧壁设有油壶存放箱。

技术总结
本技术涉及井下油脂库技术领域，具体公开了井下智能化油脂库，包括油库本体和设于油库本体侧壁的油路系统，所述油库本体分隔为若干个独立的腔体形成油箱，每个油箱的上部均设有注油管；油路系统包括与注油管连通的第一油管和与第一油管连通的第二油管，第二油管连通有第三油管，所述第一油管和第三油管之间连通有第四油管，所述第二油管并联有若干加油泵，所述加油泵为双向泵，解决了传统的油脂通过油桶输送管理不便的问题。

技术研发人员：戚伟光,曹艳伟,王嘉坤,王历民,孙延辉,毕峰,张友奎,刘伟领,孔祥振,刘长斌
受保护的技术使用者：内蒙古上海庙矿业有限责任公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12