一种带有辅助弹簧层的腰鼓型弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种带有辅助弹簧层的腰鼓型弹簧。


背景技术：

2.腰鼓型弹簧，是弹簧诸多种类中较常用到的一类形状各异、功能不同、具有特殊用途的弹簧总称，近年来，工业的发展及需求对各种腰鼓型弹簧的要求越来越高，复杂程度也愈来愈大，异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计，而制造加工手艺也是相对比较有要求；其中，现有的腰鼓型弹簧在使用时，大多不具备调节功能，使得腰鼓型弹簧的初始弹力不能够根据实际使用情况，进行压缩调整，从而无法满足客户的需求，为此我们提出一种带有辅助弹簧层的腰鼓型弹簧，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有辅助弹簧层的腰鼓型弹簧，具备腰鼓型弹簧在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有腰鼓型弹簧在使用时，不具有调节功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有辅助弹簧层的腰鼓型弹簧，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有定位筒，所述定位筒的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部均匀固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底部与定位筒的连接处固定连接，所述滑板的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部延伸至螺纹筒的外侧且固定连接有承载盖，所述承载盖的内表面并位于螺柱的外表面转动连接有衔接环，所述定位筒的外表面套设有腰鼓型弹簧，所述腰鼓型弹簧的顶部与衔接环的连接处固定连接，所述腰鼓型弹簧与连接板之间设置有焊接块，所述腰鼓型弹簧的外表面通过焊接块与连接板的连接处固定连接。
5.优选的，所述承载盖的左右两侧均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿承载盖且与衔接环的连接处紧密贴合。
6.优选的，所述承载盖的左右两侧均开设有与限位螺栓配合使用的凹槽，所述限位螺栓位于凹槽的内腔。
7.优选的，所述定位筒内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑道，所述滑板的外表面与滑道的内表面滑动连接。
8.优选的，所述定位筒的顶部开设有与螺纹筒配合使用的通孔，所述螺纹筒位于通孔的内腔。
9.优选的，所述辅助弹簧的数量为四个，所述辅助弹簧等距分布于滑板的底部。
10.优选的，所述焊接块与连接板的连接处固定连接，所述焊接块为矩形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置底座、连接板、定位筒、滑板、螺纹筒、螺柱、承载盖、衔接环和
焊接块，能够方便对腰鼓型弹簧的初始弹力进行压缩调整，通过设置辅助弹簧，能够辅助腰鼓型弹簧在受到挤压时，快速恢复到初始状态，通过设置以上结构，具备腰鼓型弹簧在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有腰鼓型弹簧在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型定位筒结构的立体图；
15.图3为本实用新型衔接环和腰鼓型弹簧结构的连接立体图；
16.图4为本实用新型定位筒结构的剖视图。
17.图中：1、底座；2、连接板；3、定位筒；4、滑板；5、辅助弹簧；6、螺纹筒；7、螺柱；8、承载盖；9、衔接环；10、腰鼓型弹簧；11、焊接块；12、限位螺栓；13、凹槽；14、滑道；15、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种带有辅助弹簧层的腰鼓型弹簧，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有定位筒3，定位筒3的内腔滑动连接有滑板4，滑板4的底部均匀固定连接有辅助弹簧5，辅助弹簧5的底部与定位筒3的连接处固定连接，滑板4的顶部固定连接有螺纹筒6，螺纹筒6的内表面螺纹连接有螺柱7，螺柱7的顶部延伸至螺纹筒6的外侧且固定连接有承载盖8，承载盖8的内表面并位于螺柱7的外表面转动连接有衔接环9，定位筒3的外表面套设有腰鼓型弹簧10，腰鼓型弹簧10的顶部与衔接环9的连接处固定连接，腰鼓型弹簧10与连接板2之间设置有焊接块11，腰鼓型弹簧10的外表面通过焊接块11与连接板2的连接处固定连接，通过设置底座1、连接板2、定位筒3、滑板4、螺纹筒6、螺柱7、承载盖8、衔接环9和焊接块11，能够方便对腰鼓型弹簧10的初始弹力进行压缩调整，通过设置辅助弹簧5，能够辅助腰鼓型弹簧10在受到挤压时，快速恢复到初始状态，通过设置以上结构，具备腰鼓型弹簧10在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有腰鼓型弹簧10在使
用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的需求。
22.具体的，承载盖8的左右两侧均螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12的一端贯穿承载盖8且与衔接环9的连接处紧密贴合，通过设置限位螺栓12，能够对承载盖8进行限位，避免承载盖8带动螺柱7自转。
23.具体的，承载盖8的左右两侧均开设有与限位螺栓12配合使用的凹槽13，限位螺栓12位于凹槽13的内腔，通过设置凹槽13，能够方便提高该装置的美观。
24.具体的，定位筒3内腔的左右两侧均开设有与滑板4配合使用的滑道14，滑板4的外表面与滑道14的内表面滑动连接，通过设置滑道14，能够对滑板4进行支撑，同时，对其进行导向。
25.具体的，定位筒3的顶部开设有与螺纹筒6配合使用的通孔15，螺纹筒6位于通孔15的内腔，通过设置通孔15，能够方便螺纹筒6移动。
26.具体的，辅助弹簧5的数量为四个，辅助弹簧5等距分布于滑板4的底部。
27.具体的，焊接块11与连接板2的连接处固定连接，焊接块11为矩形。
28.使用时，使用者可以将底座1通过焊接的方式固定在安装面上，接着，根据实际使用情况，需要调整腰鼓型弹簧10的初始弹力时，转动移动承载盖8，使得承载盖8带动螺柱7在螺纹筒6的内表面螺纹向下转动移动，同时，承载盖8带动衔接环9向下移动挤压腰鼓型弹簧10，使得腰鼓型弹簧10在向下压缩的同时，腰鼓型弹簧10的初始弹力发生改变，当初始弹力调整到合适要求时，依次转动移动两侧的限位螺栓12，使得限位螺栓12的一端与衔接环9的连接处紧密贴合，从而对衔接环9和承载盖8的连接处进行限位，避免承载盖8带动螺柱7自转，当承载盖8受到向下的压力后，腰鼓型弹簧10以及辅助弹簧5会进行收缩，同时承载盖8带动螺柱7和螺纹筒6向下挤压滑板4移动，当作用在承载盖8上端的外力消失后，定位筒3内部的辅助弹簧5会同步向上回弹顶动滑板4移动，滑板4带动螺纹筒6和螺柱7向上移动，从而使得承载盖8和衔接板的配合使用，拉动腰鼓型弹簧10向上移动，从而帮助腰鼓型弹簧10回弹至原有的状态，以保证腰鼓型弹簧10在每一次压缩回弹时都能恢复至最初的设置状态，该装置操作简单，便于调节使用，从而能够满足客户的需求。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。