一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀的制作方法

1.本实用新型属于导通阀领域，尤其是一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀。


背景技术：

2.焦炉正常装煤、推焦生产过程中，当焦炉机械设备发出工作信号后，除尘地面站控制系统向除尘风机发出高速运转指令，风机转速开始提升，风量、风压短时间内达到最高值，烟气在风机负压的作用下，由焦炉炉门口集尘罩经收尘管道进入除尘系统。集尘罩与焦炉每个炭化室一一对应，为保证除尘时管网压力稳定，风量和风压都能有效的作用于机侧正在装煤或推焦炭化室，其余不工作炭化室的集尘罩与除尘管道之间必须断开。
3.目前，通过在每孔炉门口集尘罩上方设置手动蝶阀，由操作工根据除尘工序打开或关闭该阀门，该阀门安装位置存在温度较高、环境差、阀门开闭频繁等特点。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，能够保证正在装煤或推焦的炭化室顶部的集尘罩与除尘管道相连通，而剩余不工作的炭化室顶部的集尘罩与除尘管道之间断开。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，包括阀体，阀体的底板开设有通气口，通气口上架设有阀盖，阀盖连接有连接杆，连接杆延伸到阀体的顶板之上；
7.延伸到阀体的顶板之上连接杆通过一套钢丝绳滑轮组合传动装置与控制杆的一端相连接，控制杆的另一端与导烟车上的自动液压推杆相接触，通过自动液压推杆驱动控制杆的运动，而通过液压推杆的伸出和收回实现通气口的打开和关闭。
8.进一步的，阀体的顶板上设有两个支架，一个之间上装有滑轮组合，另一个支架上装有轴承座，轴承座上装有旋转轴；
9.位于阀体的顶板之上连接杆的末端连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕滑轮组合设置，钢丝绳的另一端连接有控制杆，控制杆的中部两端连接在在旋转轴上；
10.控制杆的另一端作为施力端，通过控制杆的旋转控制阀盖离开或位于通气口，从而控制通气口的通断。
11.进一步的，控制杆的施力端处有接触板。
12.进一步的，在阀盖内表面沿着通气口的外周且大于通气口直径的位置上安装有密封圈。
13.进一步的，通过螺栓固定密封圈。
14.进一步的，阀体为空心长方体状。
15.进一步的，所述支架均为l形。
16.进一步的，控制杆倾斜设置，与水平方向的夹角为45
°
～55
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，结构设计简单，可实现自动操作，能够有效收集正装煤炭化室孔、推焦炭化室孔的外逸烟气，还能够对装完煤后，装煤车移位，推焦车挂门，装煤车和推焦车进行切换空档期该炭化室孔的烟气进行收集，每个炭化室的炉门口设置的烟气导通阀均可单独打开或关闭，根据炼焦生产工艺逐孔独立依次进行除尘操作，同时不工作的炭化室孔顶部的烟气导通阀都处于关闭状态保证整个除尘系统负压稳定，风机吸力只作用于工作炭化室孔，保证工作炭化室孔的收尘效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀关闭状态的结构示意图；
20.图2为本实用新型的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀打开状态的结构示意图。
21.其中：1-阀体；2-阀盖；3-连接杆；4-滑轮组合；5-钢丝绳；6-轴承座；7-旋转轴；8-控制杆。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
25.由图1可知，本实施例的一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，由阀体1、阀盖2、连接杆3、滑轮组合4、钢丝绳5、轴承座6、旋转轴7、控制杆8连接构成；阀体1是用于组成整个阀体装置的基体，为空心长方体状，在阀体1底部的加工有通气口，在通气口上部安装有阀盖2，阀盖2的上升和下降用于控制通气孔的打开和关闭；阀体1上设有两个l型的支架，一个支架上设有滑轮组合4，另一个支架上设有轴承座6，轴承座6上设有旋转轴7；为保证阀盖2落下时与阀体1的底板密封，在阀盖2正对通气口的一侧表面上沿着通气口外围加工有螺栓孔，用螺栓固定密封圈。在阀盖2上连接有连接杆3，连接杆3伸出阀体1顶部，阀体1外的连接杆3顶部连有钢丝绳5，钢丝绳5通过滑轮组合4后改为水平方向运动，钢丝绳5的另一端与控制杆8连接，控制杆8的两端安装在轴承座上的旋转轴7上。
26.参见图2，使用时，本实施例的导烟车配带的自动液压推杆推动控制杆8，控制杆8
沿旋转轴7转动，带动钢丝绳5水平向前，钢丝绳5在通过滑轮组合4变向后，拉动连接杆3和阀盖2向上提升，提升高度450mm，此时阀体1底部的通气孔打开，使集尘罩通过烟气导通阀与除尘风管连通，在除尘站引风机负压的作用下，有效收集工作炭化室孔在推焦、装煤和装煤车推焦车切换空档期外逸的烟尘。
27.本实用新型提供的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀的工作原理：
28.当机侧装煤、推焦工作时，机侧除尘站风机变为高速运行，风机产生的负压通过除尘风管传递至机侧炭化室孔顶的烟气导通阀，设置在导烟车上的自动液压推杆伸出，推动烟气导通阀控制杆下部，控制杆通过旋转轴转动，控制杆上部带动钢丝绳水平移动，钢丝绳再通过滑轮组合变向后垂直向上拉动连接杆，连接杆带动阀盖向上运动，打开被密封的通气口，此时位于烟气导通阀下方的集尘罩就通过烟气导通阀与除尘风管联通，除尘风机产生的负压吸力传递到集尘罩口，对推焦、装煤过程中炭化室孔外逸烟气进行收集。在炭化室完成本孔操作后，推焦车关闭炉门，风机降速，此时导烟车控制液压推杆收回，控制杆转动，钢丝绳收回，阀盖通过自身重量下落盖住通气口，将集尘罩与除尘风管断开。
29.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)的底板开设有通气口，通气口上架设有阀盖(2)，阀盖(2)连接有连接杆(3)，连接杆(3)延伸到阀体(1)的顶板之上；延伸到阀体(1)的顶板之上连接杆(3)通过一套钢丝绳滑轮组合传动装置与控制杆的一端相连接，控制杆的另一端与导烟车上的自动液压推杆相接触，通过自动液压推杆驱动控制杆的运动，而通过液压推杆的伸出和收回实现通气口的打开和关闭。2.根据权利要求1所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，阀体(1)的顶板上设有两个支架，一个之间上装有滑轮组合(4)，另一个支架上装有轴承座(6)，轴承座(6)上装有旋转轴(7)；位于阀体(1)的顶板之上连接杆(3)的末端连接有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)绕滑轮组合(4)设置，钢丝绳(5)的另一端连接有控制杆(8)，控制杆(8)的中部两端连接在旋转轴(7)上；控制杆(8)的另一端作为施力端，通过控制杆(8)的旋转控制阀盖(2)离开或位于通气口，从而控制通气口的通断。3.根据权利要求2所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，控制杆(8)的施力端处有接触板。4.根据权利要求2所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，在阀盖(2)内表面沿着通气口的外周且大于通气口直径的位置上安装有密封圈。5.根据权利要求4所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，通过螺栓固定密封圈。6.根据权利要求2所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，阀体(1)为空心长方体状。7.根据权利要求2所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，所述支架均为l形。8.根据权利要求2所述的单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，其特征在于，控制杆(8)倾斜设置，与水平方向的夹角为45
°
～55
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，属于导通阀领域。一种单孔独立开关的焦炉顶部烟气导通阀，包括阀体，阀体的底板开设有通气口，通气口上架设有阀盖，阀盖连接有连接杆，连接杆延伸到阀体的顶板之上；延伸到阀体的顶板之上连接杆通过一套钢丝绳滑轮组合传动装置与控制杆的一端相连接，控制杆的另一端与导烟车上的自动液压推杆相接触，通过自动液压推杆驱动控制杆的运动，而通过液压推杆的伸出和收回实现通气口的打开和关闭。本实用新型能够保证正在装煤或推焦的炭化室顶部的集尘罩与除尘管道相连通，而剩余不工作的炭化室顶部的集尘罩与除尘管道之间断开。开。开。


技术研发人员：陈力群 周保平 陈学西 路凯
受保护的技术使用者：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23