一种异形内圈密封结构圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承装配制造技术领域，具体涉及一种异形内圈密封结构圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.由于矿山作业环境恶劣，矿山车辆用圆柱滚子轴承要求具有高转速且能够适应恶劣的运用环境。其设计瓶颈之一就是轴承受力及转速情况，因其转速高、应用环境复杂，且需要长寿命的密封系统的前提，高转速情况下由于内圈圆度以及与外圈存在一定的不同心，导致密封唇在内圈高速旋转的情况下不能及时回缩，同时高速收缩影响橡胶使用寿命。因此现有的轴承及密封结构难以满足要求，需要进行设计改良。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种异形内圈密封结构圆柱滚子轴承，保证轴承较好的密封系统及较高的转速。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种异形内圈密封结构圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈、滚子和保持器，所述滚子通过保持器保持在内圈和外圈之间的滚道内，内圈和外圈之间设置有两组密封组件，所述两组密封组件分别位于滚子两侧，所述内圈外径的两侧设置有沿径向凸起的侧挡，密封组件的内径侧设置有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇与内圈外径表面配合密封，第二密封唇与侧挡配合密封。
5.进一步地，所述第一密封唇与内圈外径表面间隙配合。
6.进一步地，所述第二密封唇与侧挡接触配合。
7.进一步地，所述外圈内径表面设置有用于安装密封结构的密封嵌槽，密封组件的外径侧装配至密封嵌槽内，密封组件的外径侧与密封嵌槽过盈配合。
8.进一步地，所述密封组件包括密封骨架和弹性圈，所述弹性圈包裹在所述密封骨架外侧。
9.进一步地，所述密封骨架为环形金属骨架。
10.进一步地，所述密封组件的内径侧沿轴向向轴承中心弯折延伸。
11.进一步地，所述外圈内径上设置有用于对滚子轴向限位的挡边，挡边位于外圈滚道的两侧。
12.进一步地，所述保持器为青铜实体保持器。
13.本实用新型的有益效果为：通过异形圆柱轴承内圈与密封结构的配合密封，保证高转速情况下减少密封唇伸缩，提高密封寿命。既方便用户安装，又满足使用要求。
附图说明
14.图1为本实用新型异形内圈密封结构圆柱滚子轴承结构示意图；
15.图2为密封结构放大图；
16.图中：1、外圈， 2、内圈， 3、滚子， 4、密封组件， 41、第一密封唇， 42、第二密封唇， 43、密封骨架， 44、弹性圈， 5、保持器， 6、侧挡， 7、密封嵌槽， 8、挡边。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.参见附图1-2，一种异形内圈密封结构圆柱滚子轴承结构，包括内圈2、外圈1、滚子3和保持器5，所述滚子3通过保持器5保持在内圈2和外圈1之间的滚道内，内圈2和外圈1之间设置有两组密封组件4，所述两组密封组件4分别位于滚子3两侧，所述内圈外径的两侧设置有沿径向凸起的侧挡6，密封组件4的内径侧设置有第一密封唇41和第二密封唇42，第一密封唇41与内圈外径表面间隙配合，第二密封唇42与侧挡6微接触配合。
19.进一步地，所述外圈内径表面设置有用于安装密封结构的密封嵌槽7，密封组件的外径侧装配至密封嵌槽7内，密封组件4的外径侧与密封嵌槽7过盈配合。
20.进一步地，所述密封组件包括密封骨架43和弹性圈44，所述弹性圈44包裹在所述密封骨架43外侧。所述密封骨架43为环形金属骨架。密封骨架43保证密封组件4的安装强度，弹性圈44保证密封组件4的密封性能。
21.基于上述技术方案，所述弹性圈44为橡胶圈，第一密封唇41和第二密封唇42均为橡胶密封唇，具有良好的弹性及密封性能。
22.进一步地，所述密封组件4的内径侧沿轴向向轴承中心弯折延伸。保证轴承在承受轴向作用力时不易变形脱落，具有一定的稳定性。
23.进一步地，所述外圈内径上设置有用于对滚子轴向限位的挡边8，挡边8位于外圈滚道的两侧。由于内圈滚道的两侧没有挡边设置，因此通过外圈内径的挡边对滚子3进行轴向限位。
24.进一步地，所述保持器5为青铜实体保持器。具有良好的自润滑性能。
25.本实用新型采用一种带挡边的异形内圈配合密封圈的两个橡胶唇进行密封，第一密封唇部分与内圈小外径采用小间隙配合，第二密封唇部分与内圈侧挡采用微接触配合。轴承高速运转时产生热量，刚产生热量时，内部空间轻微膨胀，间隙配合的第一密封唇可以利用润滑脂的作用向外卸压，同时溢出少量润滑脂，提速后第二密封唇既可以起到支撑作用，同时能够防止轴承外部粉尘进入。保证了轴承较好的密封系统，同时又需要较高的转速的条件。本实用新型通过异形圆柱轴承内圈与密封圈的配合密封，保证高转速情况下减少橡胶唇伸缩，提高密封寿命。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。