用于软袋侧面合模线处的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及放电检漏装置技术领域，尤其是一种用于软袋侧面合模线处的检测装置。


背景技术：

2.现有的放电检漏装置采用微电流高压放电检测的方式，其主要利用待检品次品与合格品导电特性的差异，其检测原理为通过设置有高频电压电源模块，高频电压电源模块两端分别连接有两个电极(发射极和接收极)，待检软袋中设置有溶液，待检软袋的检测位置与发射极相连接，待检软袋的其他位置与接收极相连接，发射极和接收极均与溶液之间存在一定的电容值，溶液也存在一定的电阻值，当软袋无泄漏，软袋完好时，产生一个感应微电流，当软袋泄漏，电容值会发生变化，使得回路产生较大的微电流，通过高速采集模块不断采集感应到的微电流然后与设定值进行比对和分析，就可以将泄漏的软袋检测出来。
3.软袋通常是两片膜焊接而成，焊接处则形成软袋侧面合模线，需要对软袋侧面合模线处是否泄露进行检测。目前，用于软袋侧面合模线处的检测装置包括发射极组件和接收极，发射极组件包括安装架、发射极，发射极为电刷，发射极设置在安装架上，发射极与接收极之间为检测工位，发射极组件与接收极分别与高频电压电源模块相连接，发射极与接收极固定在软袋输送线上。软袋侧面合模线处检测时，软袋沿软袋输送方向移动，并与发射极和接收极相接触进行检测，接收极与软袋的下表面接触。沿软袋输送方向，位于软袋右侧的为侧面前合模线，位于软袋左侧的为侧面后合模线，由于软袋中装有溶液，整个软袋呈凸字型，电刷与软袋接触部分为柔性材料制成，电刷在检测过程中会呈弯曲状，导致电刷与侧面前合模线处接触良好，而侧面后合模线处接触不好，存在接触不良的情况，使得泄漏软袋不能被检测到，降低了软袋侧面合模线处的检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测效率较高的软袋头部检测装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于软袋侧面合模线处的检测装置，包括发射极组件和接收极，发射极组件包括安装架、发射极，发射极设置在安装架上，发射极与接收极之间为检测工位，还包括动力传动组件、安装板和导轨，导轨沿软袋输送方向设置在安装板上，安装架匹配设置在导轨上，在动力传动组件的作用下，安装架能够沿导轨来回移动。
6.进一步的是，安装架包括架体和两根连接杆，发射极包括两个电刷，架体匹配设置在导轨上，两根连接杆相互平行设置在架体的上下两侧，一个电刷设置在一根连接杆上，且两个电刷相对设置。
7.进一步的是，电刷垂直于软袋输送方向设置，接收极平行于软袋输送方向设置。
8.进一步的是，动力传动组件包括电机和曲柄滑块机构,曲柄滑块机构包括曲柄、连杆，电机设置在安装板的一侧，电机的输出轴贯穿安装板与曲柄相连接，连杆一端与曲柄转
动连接，连杆另一端与安装架转动连接。
9.进一步的是，还包括连接供电组件，连接供电组件包括供电块和滑动接触块，滑动接触块沿软袋输送方向设置，供电块与滑动接触块滑动连接，且供电块与滑动接触块能够产生来回相对移动。
10.进一步的是，供电块包括块体、转动轴和滚轮，转动轴设置在块体上，滚轮转动设置在转动轴上，滚轮与滑动接触块滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置有动力传动组件、安装板和导轨，导轨沿软袋输送方向设置在安装板上，安装架匹配设置在导轨上，在动力传动组件的作用下，安装架能够沿导轨来回移动，使得发射极能够沿导轨来回移动。对软袋侧面合模线处进行检测时，首先高频电压电源模块两端分别连接发射极组件和接收极，然后控制软袋沿软袋输送方向移动，并与发射极和接收极相接触进行检测，接收极与软袋的下表面接触，对侧面前合模线、侧面后合模线处检测完成后，输送线使软袋的侧面后合模线位于发射极的前侧，最后立即控制动力传动组件工作，使安装架带动发射极沿软袋输送方向移动，发射极追踪(追赶)至侧面后合模线处再次对其进行检测，再次检测完成后，动力传动组件带动安装架使发射极回到初始位置进行下一个软袋的检测。可见，本实用新型使侧面后合模线处能够被检测两次，特别是第二次检测时，发射极与侧面后合模线处接触良好，显著降低了发射极与侧面后合模线接触不良的可能性，从而有效地提高了软袋侧面合模线处的检测效率。
附图说明
12.图1是本实用新型检测时的示意图；
13.图2是软袋的示意图；
14.图中零部件、部位及编号：接收极1、安装架21、架体211、连接杆212、发射极22、电刷221、滑动接触块23、块体24、转动轴25、滚轮26、安装板3、导轨4、软袋5、侧面前合模线51、侧面后合模线52、电机61、曲柄62、连杆63。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型用于软袋侧面合模线处的检测装置，包括发射极组件和接收极1，发射极组件包括安装架21、发射极22，发射极22设置在安装架21上，发射极22与接收极1之间为检测工位，还包括动力传动组件、安装板3和导轨4，导轨4沿软袋5输送方向设置在安装板3上，导轨4的方向与软袋5输送方向相同，安装架21匹配设置在导轨4上，在动力传动组件的作用下，安装架21能够沿导轨4来回移动。
17.如图2所示，沿软袋输送方向，位于软袋5右侧的为侧面前合模线51，位于软袋5左侧的为侧面后合模线52。
18.再如图1所示，对软袋侧面合模线处进行检测时，首先高频电压电源模块两端分别连接发射极组件和接收极1，然后控制软袋5沿软袋输送方向移动(图1中箭头所示)，并与发射极22和接收极1相接触进行检测，接收极1与软袋5的下表面接触，对侧面前合模线51、侧面后合模线52处检测完成后，输送线使软袋5的侧面后合模线52位于发射极22的前侧，最后立即控制动力传动组件工作，使安装架21带动发射极22沿软袋5输送方向移动，发射极22追
踪(追赶)至侧面后合模线52处再次对其进行检测，再次检测完成后，动力传动组件带动安装架21使发射极22回到初始位置进行下一个软袋的检测。
19.为了便于进行检测，保证检测效果，再如图1所示安装架21包括架体211和两根连接杆212，发射极22包括两个电刷221，架体211匹配设置在导轨4上，两根连接杆212相互平行设置在架体211的上下两侧，一个电刷221设置在一根连接杆212上，且两个电刷221相对设置。检测时，软袋5从两个电刷221之间穿过，上侧电刷221与软袋5的上表面接触进行检测，下侧电刷221与软袋5的下表面接触进行检测。更优选的是，电刷垂直于软袋5输送方向设置，接收极1平行于软袋5输送方向设置。
20.为了便于发射极22与高频电压电源模块相连接而通电，再如图1所示，本实用新型还设置有连接供电组件，连接供电组件包括供电块和滑动接触块23，滑动接触块23沿软袋5输送方向设置，供电块与滑动接触块23滑动连接，且供电块与滑动接触块23能够产生来回相对移动，这样保证动力传动组件使发射极22沿导轨4来回移动时均可实现通电状态。为了更加便于使用，供电块包括块体24、转动轴25和滚轮26，转动轴25设置在块体24上，滚轮26转动设置在转动轴25上，滚轮26与滑动接触块23滑动连接，便于滚轮26与滑动接触块23产生来回相对移动。
21.动力传动组件的作用是安装架21能够沿导轨4来回移动，并且安装架21需要一个快速的移动，使发射极22追踪(追赶)至侧面后合模线52处再次对其进行检测，所以，动力传动组件优选的一种结构为：再如图1所示，动力传动组件包括电机61和曲柄滑块机构,曲柄滑块机构包括曲柄62、连杆63，电机61设置在安装板3的一侧，电机61的输出轴贯穿安装板3与曲柄62相连接，连杆63一端与曲柄62转动连接，连杆63另一端与安装架(21)转动连接，该动力传动组件方便使用且使用效果好。
22.综上所述，本实用新型使侧面后合模线52处能够被检测两次，特别是第二次检测时，发射极22与侧面后合模线52处接触良好，显著降低了发射极22与侧面后合模线53接触不良的可能性，从而有效地提高了软袋侧面合模线处的检测效率。