一种线轴轴体尺寸检验工作台的制作方法

1.本实用新型涉及轴体检验技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线轴轴体尺寸检验工作台。


背景技术：

2.目前，企业在对线轴进行生产加工后，需要对线轴的轴体长度进行检测，判断长度是否符合标准，现有技术的检测方式通常采用人工手握米尺，通过米尺对线轴轴体进行长度测量，这种测量方式在每次进行测量作业前，为了确保测量的准确性，均需要对米尺的一端进行定位，从而增大的工作人员的作业量，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种线轴轴体尺寸检验工作台，具有检测效率高和高度调节的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线轴轴体尺寸检验工作台，包括检测台，检测台顶部的左右两侧分别固定安装有第二固定块和第一固定块，第一固定块和第二固定块的内部均放置有线轴端块，线轴端块之间通过线轴轴体连接，第一固定块的内部设置有对齐机构，检测台的顶部固定安装有固定板，检测台的顶部活动安装有测量板，固定板的左端固定安装有第二横杆，第二横杆的另一端贯穿测量板，第二横杆的外表面弹性连接有位于固定板和测量板之间的第二弹簧，固定板的左端固定安装有测量尺，测量尺的另一端贯穿测量板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，对齐机构包括有活动安装于第一固定块内部的第一活动块，第一活动块的右端固定安装有第一横杆，第一横杆的另一端贯穿第一固定块且固定安装有活动板，第一横杆的外表面弹性连接有位于第一活动块与第一固定块内部右壁之间的第一弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，检测台的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑移安装有限位块，限位块与测量板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，检测台的下方设置有底板，底板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有旋转杆，旋转杆的另一端贯穿第二活动块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，底板的顶部活动安装有第二活动块，第二活动块与检测台的底端之间通过连接杆铰接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，底板的顶部固定安装有竖杆，竖杆的数量为四个，四个竖杆的顶部向上贯穿检测台，竖杆的外表面光滑。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置测量板、第二弹簧和刻度，松开测量板，此时由于第二弹簧的弹力恢复作用，将会推动测量板向左运动，当测量板运动至与第二固定块内部线轴端块接触后停止运动，此时依据测量尺表面的刻度，从而得知线轴轴体的准确长度，从而避免工
作人员人员频繁的进行对齐作业，提高了工作人员的检测效率，降低工作人员的作业量。
12.2、本实用新型通过设置电机、旋转杆和连接杆，由于电机的运行，使得旋转杆发生转动，从而带动第二活动块运动，通过连接杆的传动作用，从而推动检测台整体进行升降运动，使得检测台的水平高度位于适当位置，便于工作人员进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
16.图4为本实用新型检测台的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型第一弹簧的结构示意图。
18.图中：1、检测台；2、第一固定块；3、第二固定块；4、线轴端块；5、线轴轴体；6、第一活动块；7、第一横杆；8、活动板；9、第一弹簧；10、固定板；11、测量板；12、第二横杆；13、第二弹簧；14、测量尺；15、刻度；16、凹槽；17、限位块；18、底板；19、第二活动块；20、旋转杆；21、电机；22、连接杆；23、竖杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种线轴轴体尺寸检验工作台，包括检测台1，检测台1顶部的左右两侧分别固定安装有第二固定块3和第一固定块2，第一固定块2和第二固定块3的内部均放置有线轴端块4，线轴端块4之间通过线轴轴体5连接，第一固定块2的内部设置有对齐机构，检测台1的顶部固定安装有固定板10，检测台1的顶部活动安装有测量板11，固定板10的左端固定安装有第二横杆12，第二横杆12的另一端贯穿测量板11，第二横杆12的外表面弹性连接有位于固定板10和测量板11之间的第二弹簧13，固定板10的左端固定安装有测量尺14，测量尺14的另一端贯穿测量板11；
21.工作人员向右推动测量板11，使得测量板11向右运动对第二弹簧13进行挤压，将线轴端块4放在第一固定块2和第二固定块3的内部，通过对齐机构使得位于第一固定块2内部的线轴端块4与第一固定块2内部的左壁紧贴，松开测量板11，此时由于第二弹簧13的弹力恢复作用，将会推动测量板11向左运动，当测量板11运动至与第二固定块3内部线轴端块4接触后停止运动，此时依据测量尺14表面的刻度15，从而得知线轴轴体5的准确长度，从而避免工作人员人员频繁的进行对齐作业，提高了工作人员的检测效率，降低工作人员的作业量。
22.其中，对齐机构包括有活动安装于第一固定块2内部的第一活动块6，第一活动块6的右端固定安装有第一横杆7，第一横杆7的另一端贯穿第一固定块2且固定安装有活动板8，第一横杆7的外表面弹性连接有位于第一活动块6与第一固定块2内部右壁之间的第一弹簧9；
23.工作人员拉动活动板8，使得活动板8带动第一横杆7和第一活动块6向右运动，此时第一弹簧9受到挤压处于弹力压缩状态，将线轴端块4放入至第一固定块2内部后，送开活动板8，由于第一弹簧9的弹力恢复作用，将会使得第一活动块6在第一弹簧9的弹力作用下，通过第一活动块6对线轴端块4进行挤压，使得线轴端块4与第一固定块2内部的左壁紧贴，从而提高长度检测的准确性。
24.其中，检测台1的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部滑移安装有限位块17，限位块17与测量板11固定连接；
25.由于凹槽16的设计，可以对测量板11起到良好的限位作用，使得测量板11的运动更加稳地和流畅，从而便于快速对线轴轴体5的长度进行测量。
26.其中，检测台1的下方设置有底板18，底板18的顶部固定安装有电机21，电机21的输出端固定连接有旋转杆20，旋转杆20的另一端贯穿第二活动块19；启动电机21，由于电机21的运行，将会带动旋转杆20发生转动，由于旋转杆20的外表面开设有螺纹槽，从而在旋转杆20的转动下，使得第二活动块19在底板18的顶部进行左右运动。
27.其中，底板18的顶部活动安装有第二活动块19，第二活动块19与检测台1的底端之间通过连接杆22铰接；由于电机21的运行，使得旋转杆20发生转动，从而带动第二活动块19运动，通过连接杆22的传动作用，从而推动检测台1整体进行升降运动，使得检测台1的水平高度位于适当位置，便于工作人员进行使用。
28.其中，底板18的顶部固定安装有竖杆23，竖杆23的数量为四个，四个竖杆23的顶部向上贯穿检测台1，竖杆23的外表面光滑；由于竖杆23的设计，可以对检测台1整体的升降运动起到良好的限位作用，使得检测台1进行高度调节时更加顺畅。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.工作人员向右推动测量板11，使得测量板11向右运动对第二弹簧13进行挤压，将线轴端块4放在第一固定块2和第二固定块3的内部，通过对齐机构使得位于第一固定块2内部的线轴端块4与第一固定块2内部的左壁紧贴，松开测量板11，此时由于第二弹簧13的弹力恢复作用，将会推动测量板11向左运动，当测量板11运动至与第二固定块3内部线轴端块4接触后停止运动，此时依据测量尺14表面的刻度15，从而得知线轴轴体5的准确长度；
31.启动电机21，由于电机21的运行，将会带动旋转杆20发生转动，由于旋转杆20的外表面开设有螺纹槽，从而在旋转杆20的转动下，使得第二活动块19在底板18的顶部进行左右运动，通过连接杆22的传动作用，从而推动检测台1整体进行升降运动。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。