一种门机电子称重平台的制作方法

1.本实用新型涉及门机称重配件技术领域，特别涉及一种门机电子称重平台。


背景技术：

2.在物流运输中，尤其是港口货运中，门机通常会作为货物吊运转移的重要起重运输工具。当通过门机对大量散件进行吊运转移时，需要将散件集中于吊运平台上进行集中放置运输，但散件的重量难以计算，需要工人将货物上平台前逐个过称，给予操作较大的不便。
3.现有门机用的货物吊运平台存在以下弊端：没有能够对平台上货物进行集中称重的部件。为此，我们提出一种门机电子称重平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种门机电子称重平台，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种门机电子称重平台，包括矩形框、支撑板和称重传感器，还包括用于对放置在支撑板上的货物进行格挡的防落器，所述防落器包括挡板和插杆，所述矩形框位于支撑板底部，所述支撑板底部两侧等距离设置有称重传感器，所述称重传感器顶部和底部分别通过螺栓与支撑板和矩形框安装连接，所述挡板底部两侧分别焊接连接有插杆，所述支撑板顶部拐角处分别焊接连接有吊耳。
7.进一步地，所述支撑板和矩形框的两侧和两端等距离开设有与插杆对应的插孔，所述挡板底部的插杆依次对支撑板和矩形框的插孔插设。
8.进一步地，所述吊耳上分别扣设有钢丝绳。
9.进一步地，所述矩形框一侧通过螺栓安装有plc显示器，所述plc显示器配备有蓄电池，所述蓄电池通过螺栓安装于支撑板底部，所述称重传感器输出端与plc显示器输入端通过导线构成电连接。
10.进一步地，所述矩形框由四组方钢焊接组成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过矩形框、支撑板、称重传感器和防落器组成的组件，实现为港口或物流运输场地的门机提供一套货物吊运用的称重平台，助于运输工人对每次吊运转移的货物的重量进行称重了解，从而对每批次货物进行记录，通过支撑板存放需要吊运转移的货物，通过称重传感器对支撑板上的货物进行称重检测，并将检测后的数据传输至plc显示器，工人减去支撑板本体的重量后，可得知货物的重量，通过钢丝绳便于工人对门机的吊钩上进行挂设，通过支撑板对支撑板上货物的两侧进行格挡，避免因吊运期间晃动，使货物掉落造成安全隐患，本技术通过对门机吊运货物用平台进行改造优化，使工人能够直观了解待吊运转移的货物的重量，并能够在支撑板的边缘处对货物进行格挡，避免堆叠的钢管等散货在吊运期间意外滑落，解决现有门机吊运货物
安全系数不高和无法助于工人对货物重量进行称重了解的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
13.图1为本实用新型门机电子称重平台的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型门机电子称重平台的支撑板结构示意图。
15.图3为本实用新型门机电子称重平台的支撑板结构示意图。
16.图4为本实用新型门机电子称重平台的挡板结构示意图。
17.图中：1、矩形框；2、支撑板；3、称重传感器；4、plc显示器；5、蓄电池；6、吊耳；7、挡板；8、插杆；9、插孔；10、钢丝绳。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例
23.本实施例提供一种门机电子称重平台，如图1-4所示，包括矩形框1、支撑板2和称重传感器3，还包括用于对放置在支撑板2上的货物进行格挡的防落器，所述防落器包括挡板7和插杆8，所述矩形框1位于支撑板2底部，所述支撑板2底部两侧等距离设置有称重传感器3，所述称重传感器3顶部和底部分别通过螺栓与支撑板2和矩形框1安装连接，所述挡板7底部两侧分别焊接连接有插杆8，所述支撑板2顶部拐角处分别焊接连接有吊耳6，所述支撑板2和矩形框1的两侧和两端等距离开设有与插杆8对应的插孔9，所述挡板7底部的插杆8依
次对支撑板2和矩形框1的插孔9插设，所述吊耳6上分别扣设有钢丝绳10。
24.其中，所述矩形框1一侧通过螺栓安装有plc显示器4，所述plc显示器4配备有蓄电池5，所述蓄电池5通过螺栓安装于支撑板2底部，所述称重传感器3输出端与plc显示器4输入端通过导线构成电连接，所述蓄电池5的电源输出端与plc显示器4的电源输入端通过导线构成电连接，通过蓄电池5为本技术中的电器部件提供电源。
25.其中，所述矩形框1由四组方钢焊接组成；如图1所示，通过四组方钢焊接组成的矩形框1，作为本技术称重平台底部的支撑组件。
26.需要说明的是，本实用新型为一种门机电子称重平台，工作时，工人将电子称重平台整体放置于门机吊运场地的地面上，随后将所需转运的货物放置于支撑板2上，通过称重传感器3进行称重检测，且将检测后的数据传送至plc显示器4，经过plc显示器4将称重数据进行显示，工人通过plc显示器4观察了解称重数据且记录后，将吊耳6上的钢丝绳10对当前门机的吊钩上进行扣设，随后人员利用门机将整体称重平台吊运移动，实现对货物的转运，适用于港口、物流运输场地使用，使用期间，工人可根据吊运货物的实际需求，将挡板7对支撑板2的边缘布设，使在支撑板2上的货物边缘进行格挡，避免货物在吊运期间因风阻缓动产生滑落出支撑板2的现象，使用时，工人取所需数量的挡板7，将挡板7底部的插杆8插设于对应位置的插孔9内，使挡板7能够竖立支撑于支撑板2的边缘，实现对支撑板2上的货物进行防护，使用灵活便捷，利用简单的插设即可完成装配，本技术电子称重平台使用简易，操作便捷，可适用于港口和物流运输场地的门机使用。
27.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。