一种超真空封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空封装技术领域，具体为一种超真空封装装置。


背景技术：

2.真空包装是指除去包装袋内的空气，经过密封，使包装袋内的食品与外界隔绝。
3.如实用新型提供了“一种真空封装装置”，其公告号为：cn216645659u，该申请包括机架、抽真空装置、密封箱和控制装置，所述密封箱的正面设置有密封门，所述密封箱内设置有密封腔，所述密封腔内设置有多组压合结构，所述密封箱的顶部设置有多个真空计，所述抽真空装置用于给所述密封腔抽真空，真空计用于监测密封腔内的真空度；使用时，打开密封门将绝对压力传感器和钢珠放入密封腔，关闭密封门，控制装置通过控制抽真空装置给密封腔的腔体内抽真空，通过多个真空计时时检测密封腔内的真空度，通过压合结构将钢珠压合封装到绝对压力传感器中；本实用新型真空封装效果好，提高了绝对压力传感器的生产合格率，缩短了绝对压力传感器的生产周期，而真空封装时工作会产生机械震动，若不对其消除，容易影响封装质量，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种超真空封装装置，具备减震功能的优点，解决了现有的真空封装装置在使用时不具备减震的功能，消除真空封装时产生的机械震动，提高封装质量。
5.为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.一种超真空封装装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有压合架，所述压合架顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压合头，所述工作台顶部的右侧固定连接有控制箱，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座表面的底部安装有减震座，所述减震座的底部固定连接有底板，所述减震座的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧固定连接有压缩箱，所述压缩箱内垂直设有推杆，所述推杆的顶端连接有活动杆，所述活动杆的顶部连接上连接块，所述上连接块的顶部与底座的底部固定连接。
7.本实用新型的一种超真空封装装置，其中所述底板顶部的两侧均固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒内壁的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有滑座，所述滑座的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部贯穿至缓冲筒的顶部并与工作台的底部固定连接。
8.本实用新型的一种超真空封装装置，其中所述缓冲弹簧的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与缓冲筒的内壁固定连接，所述连接板的另一侧与滑座的底部固定连接。
9.本实用新型的一种超真空封装装置，其中所述滑座的两侧均固定连接有滑块，所述缓冲筒内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的表面活动连接。
10.本实用新型的一种超真空封装装置，其中所述底座两侧的底部均固定连接有限位
块，所述凹槽内壁两侧的顶部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面活动连接。
11.本实用新型的一种超真空封装装置，两个所述上连接块的底端通过第一活动轴与活动杆的两端相连接，所述推杆的顶端通过第二活动轴与活动杆相连接。
12.本实用新型的一种超真空封装装置，其中所述压缩箱内壁活动连接有活塞块，所述活塞块与推杆的底端固定连接，所述压缩箱的侧壁开设有出气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过工作台的工作使底座移动，通过底座的移动带动上连接块移动，通过上连接块的移动使活动杆转动，通过活动杆的转动推动推杆向右侧移动，通过推杆的移动带动活塞块移动，通过活塞块的移动对压缩箱内部空气进行压缩，达到了具备减震功能的优点。
15.2、本实用新型通过活塞块的设置，能够对压缩箱内部空气进行压缩，继而对震动力度进行削弱，通过限位槽的设置，减少了限位块与减震座之间的摩擦力，继而使底座移动时更加稳定。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中缓冲筒结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中减震座结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、压合架；3、压合头；4、气缸；5、控制箱；6、缓冲杆；7、缓冲筒；8、减震座；9、底座；10、底板；11、缓冲弹簧；12、滑槽；13、滑座；14、滑块；15、连接板；16、限位槽；17、限位块；18、上连接块；19、推杆；20、出气孔；21、压缩箱；22、活塞块；23、凹槽；24、活动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，为本实用新型一种超真空封装装置实施例结构示意图，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有压合架2，压合架2顶部的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有压合头3，工作台1顶部的右侧固定连接有控制箱5，工作台1的底部固定连接有底座9，底座9表面的底部安装有减震座8，减震座8的底部固定连接有底板10，减震座8的内腔开设有凹槽23，凹槽23内壁的右侧固定连接有密闭的压缩箱21，压缩箱21内垂直设有推杆19，所述推杆19的顶端连接有活动杆24，所述活动杆24的顶部连接上连接块18，所述上连接块18的顶部与底座9的底部固定连接。
23.底板10顶部的两侧均固定连接有缓冲筒7，缓冲筒7内壁的底部安装有缓冲弹簧
11，缓冲弹簧11的顶部安装有滑座13，滑座13的顶部固定连接有缓冲杆6，缓冲杆6的顶部贯穿至缓冲筒7的顶部并与工作台1的底部固定连接。通过缓冲弹簧11的设置，对缓冲杆6受力时产生的移动力度进行削弱，继而起到缓冲的效果。缓冲弹簧11的顶部和底部均固定连接有连接板15，连接板15的一侧与缓冲筒7的内壁固定连接，连接板15的另一侧与滑座13的底部固定连接。通过连接板15的设置，提高了缓冲弹簧11连接时的稳定性，防止缓冲弹簧11在工作过程中会出现断裂的现象。滑座13的两侧均固定连接有滑块14，缓冲筒7内壁两侧的顶部均开设有滑槽12，滑槽12的内部与滑块14的表面活动连接。通过滑槽12的设置，对滑块14移动位置进行导向，继而提高了滑座13移动时的稳定性。
24.底座9两侧的底部均固定连接有限位块17，凹槽23内壁两侧的顶部均开设有限位槽16，限位槽16的内壁与限位块17的表面活动连接。通过限位槽16的设置，减少了限位块17与减震座8之间的摩擦力，继而使底座9移动时更加稳定。两个上连接块18的底端通过第一活动轴与活动杆24的两端相连接，推杆19的顶端通过第二活动轴与活动杆24相连接。通过第一活动轴和第二活动轴的设置，使活动杆24能够顺利的转动。
25.压缩箱21内壁活动连接有活塞块22，活塞块22与推杆19的底端固定连接，压缩箱21的侧壁开设有出气孔20。通过活塞块22的设置，能够对压缩箱21内部空气进行压缩，继而对震动力度进行削弱，发挥气弹簧的减震作用。
26.在使用本实用新型时：首先通过工作台1的工作使底座9移动，而底座9带动限位块17在限位槽16的内部滑动，通过底座9的移动带动上连接块18移动，通过上连接块18的移动使活动杆24随动，通过活动杆24的转动推动推杆19向下移动，通过推杆19的移动带动活塞块22移动，通过活塞块22的移动对压缩箱21内部空气进行压缩，同时通过工作台1的移动使缓冲杆6向下移动，通过缓冲杆6的移动带动滑座13移动，而滑座13带动滑块14在滑槽12的内部滑动，通过滑座13的移动使连接板15移动，通过连接板15的移动使缓冲弹簧11压缩发生形变，实现气弹簧与弹簧的复合减震作用。以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
27.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。