一种燃气管测试专用设备的制作方法

1.本发明属于燃气管检测设备技术领域，尤其涉及一种燃气管测试专用设备。


背景技术：

2.天然气易燃易爆，若燃气管泄漏，不仅会造成资源的浪费，还会因泄漏导致爆炸的情况发生从而威胁到人类生命财产的安全，因而对燃气管道的质量检测尤为重要。
3.现有的燃气管密封检测设备中如中国发明专利公告号为cn201710270631.9一种软管气压密封测试机所示，其在测试过程中需要将燃气管裁切成适宜尺寸放置到工作台上进行测试，但是燃气管在销售过程中，常常根据客户需求，其长短各不相同，因而在面对不同规格的燃气管时，其测试效率低，由此我们特别设计了一种燃气管测试专用设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种燃气管测试专用设备，达到了可以根据燃气管规格长度进行调节，提升质检效率的效果。
5.有鉴于此，本发明提供一种燃气管测试专用设备，包括工作台，还包括:
6.测试装置，测试装置设置在工作台上，测试装置包括检测机构和调节机构，检测机构设置在工作台两端；
7.其中，检测机构依托调节机构可发生水平位移。
8.在本技术方案中，通过调节机构辅助检测机构在工作台上发生水平位移进而可以根据燃气管长度调节检测机构的位置，实现同时对不同长度的燃气管进行检测的效果更加复合实际生产过程中的质检需要。
9.在上述技术方案中，进一步的，检测机构包括：
10.锁止气缸，锁止气缸上设置有第一气管；
11.以及检测组件，检测组件包括测漏仪器、检测气嘴和第二气管，检测气嘴连接在锁止气缸上；
12.其中，第一气管控制锁止气缸推动检测气嘴发生水平位移，第二气管向检测气嘴内通气后测漏仪器启动。
13.在本技术方案中，通过第一气管连接锁止气缸形成调节气路，第二气管连接检测气嘴以及调压阀并与燃气管连通后形成检测气路。
14.在上述技术方案中，进一步的，测漏仪器包括：
15.水道密封检测机，水道密封检测机设置在工作台上；
16.以及调压阀，调压阀设置在水道密封检测机上；
17.其中，第二气管通过调压阀连接到水道密封检测机上。
18.在本技术方案中，通过水道密封检测机和调压阀构成测漏仪器可以有效节约制作成本和测试时间。
19.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
20.固定座，固定座与调节机构滑动连接，检测机构设置在固定座上，固定座底部开设有连接槽。
21.在本技术方案中，固定座起到将检测机构和调节机构活动连接到一起的作用，检测机构在固定座作用在调节机构上发生滑动位移。
22.在上述技术方案中，进一步的，调节机构包括：
23.导轨，导轨沿其长度方向上等距设置有多个定位孔；
24.导块，导块固定在连接槽内，并与导轨滑动连接；
25.以及定位件，定位件贯穿固定座延伸到定位孔。
26.在本技术方案中，调节机构通过在工作台上设置导轨并在固定座底部连接导块，并使导块滑动连接导轨，实现调节检测机构发生水平位移的效果。
27.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
28.夹持组件，夹持组件包括插销块和夹持件本体，插销块上设置有滑槽，夹持件本体滑动连接滑槽，夹持件本体上端开设有u型槽。
29.在本技术方案中，夹持组件包括插销块和夹持件本体，通过插销块和夹持件本体之间的滑动配合，实现根据燃气管尺寸规格调换夹持件本体与之对应，进而提升工作效率。
30.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
31.控压装置，控压装置包括旋钮开关和气压表，旋钮开关包括调节开关和检测开关，气压表包括第一气压表和第二气压表，第一气压表设置在调节开关一侧，第二气压表设置在检测开关一侧；
32.其中，控压装置与外部送气设备连接，调节开关用于控制向锁止气缸内送气，检测开关用于控制向检测气嘴送气。
33.在本技术方案中，通过控压装置起到控制第一气管和第二气管通气的效果，进而方便操作。
34.在上述技术方案中，进一步的，检测气嘴包括主体和密封套，主体内部设置l形通道，主体一端设置连接棒，主体另一端设置有沉孔槽，密封套连接在沉孔槽内，密封套内设置有过气通道；
35.其中，l形通道连通过气通道。
36.在本技术方案中，燃气管放置到检测机构上后，锁止气缸向外顶出主体后，密封套带有斜面的一端扣在燃气管上进而实现密封和连通检测气路的作用。
37.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
38.护罩，护罩设置在锁止气缸上，并延伸到夹持组件上侧，将检测气嘴包裹，护罩上设置有开口，开口用于通过燃气管。
39.在本技术方案中，护罩将检测气嘴包裹在一个相对封闭的空间内进而防止在锁止气缸推动检测气嘴与燃气管连通的过程中，由于摆放不当造成燃气管弹起伤人的情况发生。
40.在上述技术方案中，进一步的，调节机构在工作台上等距设置有多组，检测机构对应调节机构设置。
41.在本技术方案中，通过设置多组调节机构和检测机构可以有效的提高工作效率，从而节约工作成本。
42.本发明的有益效果为：
43.1.通过调节机构辅助检测机构在工作台上发生水平位移进而可以根据燃气管长度调节检测机构的位置，实现同时对不同长度的燃气管进行检测的效果更加复合实际生产过程中的质检需要。
44.2.通过第一气管连接锁止气缸形成调节气路，第二气管连接检测气嘴以及调压阀并与燃气管连通后形成检测气路，同时锁止气缸通气后可自动控制检测气嘴连接到燃气管上使得操作方便。
45.3.夹持组件包括插销块和夹持件本体，通过插销块和夹持件本体之间的滑动配合，实现根据燃气管尺寸规格调换夹持件本体与之对应，进而提升工作效率。
附图说明
46.图1是本发明的俯视图；
47.图2是本发明的主视图；
48.图3是本发明的局部放大图；
49.图4是图3的侧视图；
50.图中标记表示为：1-工作台、2-锁止气缸、21-第一气管、31-测漏仪器、311-水道密封检测机、312-调压阀、32-检测气嘴、321-主体、322-连接棒、324-密封套、33-第二气管、41-导轨、42-定位孔、43-导块、44-定位件、5-固定座、6-夹持组件、61-插销块、62-夹持件本体、63-u型槽、7-控压装置、71-调节开关、72-检测开关、73-第一气压表、74-第二气压表、8-l形通道、9-过气通道、10-护罩。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.实施例1：
53.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，包括工作台1，还包括:
54.测试装置，测试装置设置在工作台1上，测试装置包括检测机构和调节机构，检测机构设置在工作台1两端；
55.其中，检测机构依托调节机构可发生水平位移。
56.本实施例可以看出，一种燃气管测试专用设备包括工作台1和测试装置，测试装置由检测机构和调节机构组成，其中，检测机构安装在工作台1长度方向的两端；
57.检测机构起到对燃气管进行密封检测的效果，调节结构起到辅助检测机构的作用；检测机构依托调节结构可以在工作台1的长度方向上发生水平位移；燃气管的生产过程中，常常会出现由于各个客户不同的需求导致对燃气管长度上有各不相同的要求，所以造成的检测过程中可能会出现燃气管长短不一的情况，由此通过调节机构辅助检测机构在工作台1上发生水平位移进而可以根据燃气管长度调节检测机构的位置，实现同时对不同长度的燃气管进行检测的效果更加复合实际生产过程中的质检需要。
58.实施例2：
59.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
60.检测机构包括：
61.锁止气缸2，锁止气缸2上设置有第一气管21；
62.以及检测组件，检测组件包括测漏仪器31、检测气嘴32和第二气管33，检测气嘴32连接在锁止气缸2上；
63.其中，第一气管21控制锁止气缸2推动检测气嘴32发生水平位移，第二气管33向检测气嘴32内通气后测漏仪器31启动。
64.本实施例可以看出，检测机构包括锁止气缸2和检测组件；
65.锁止气缸2上连接有第一气管21，检测组件包括测漏仪器31、检测气嘴32和第二气管33；
66.检测气嘴32连接在锁止气缸2上，检测气路与检测气嘴32连接；
67.其工作原理是，燃气管放置到检测机构上后，第一气管21向锁止气缸2通气，锁止气缸2启动推动检测气嘴32连接到燃气管上，形成调节气路，工作台1一端的第二气管33向检测气嘴32通气，气流通过燃气管流入到另一单检测气嘴32，并由第二气管33流入到测漏仪器31内进行检测，形成检测气路；
68.通过第一气管21连接锁止气缸2形成调节气路，第二气管33连接检测气嘴32以及调压阀312并与燃气管连通后形成检测气路，同时锁止气缸2通气后可自动控制检测气嘴33连接到燃气管上使得操作方便。
69.实施例3：
70.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
71.测漏仪器31包括：
72.水道密封检测机311，水道密封检测机311设置在工作台1上；
73.以及调压阀312，调压阀312设置在水道密封检测机311上；
74.其中，第二气管33通过调压阀312连接到水道密封检测机311上。
75.本实施例可以看出，测漏仪器31包括水道密封检测机311和调压阀312；
76.水道密封检测机311采用的是型号为ls-r700的检测设备，水道密封检测机311即水管水压密封试验机是专门针对给自来水管、给水管、排水管等水管的水压试验、密封试验等制造的产品；设备采用触摸屏控制或计算机控制，可以实时采集试验压力数据并进行曲线显示，可设定压力和时间自动进行加压和保压试验，且设备价格低廉使用方便，可以有效节约成本和测试时间；
77.调压阀312连接在水道密封检测机311后侧，调压阀312在水道密封检测机311测试过程中对检测气路内的气体流量和压力进行调节进而使得检测效果更好；
78.通过水道密封检测机311和调压阀312构成测漏仪器31可以有效节约制作成本和测试时间。
79.实施例4：
80.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
81.固定座5，固定座5与调节机构滑动连接，检测机构设置在固定座5上，固定座5底部开设有连接槽。
82.本实施例可以看出，固定座5上端安装有检测机构，固定座5的底面开设有连接槽，连接槽与调节机构滑动连接；
83.固定座5起到将检测机构和调节机构活动连接到一起的作用，检测机构在固定座5作用在调节机构上发生滑动位移。
84.实施例5：
85.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
86.调节机构包括：
87.导轨41，导轨41沿其长度方向上等距设置有多个定位孔42；
88.导块43，导块43固定在连接槽内，并与导轨41滑动连接；
89.以及定位件44，定位件44贯穿固定座5延伸到定位孔42。
90.本实施例可以看出，调节机构由导轨41和导块43构成，导轨41由金属条焊接在工作台1上形成，导块43呈凹字型，其凹陷一面滑动连接在导轨41上，另一面螺栓连接在固定座5底部的连接槽上，导轨41上等距设置有定位孔42，定位棒在导块43与导轨41配合后，贯穿固定座5连接到定位孔42进而将固定座5卡在住，使其不会发生活动；
91.调节机构通过在工作台1上设置导轨41并在固定座5底部连接导块43，并使导块43滑动连接导轨41，实现调节检测机构发生水平位移的效果。
92.实施例6：
93.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
94.夹持组件6，所述的夹持组件6包括插销块61和夹持件本体62，所述的插销块61设置在固定座5上，所述的插销块61上设置有插槽，所述的夹持件本体62插销连接插槽，所述的夹持件本体62上端开设有u型槽63。
95.本实施例可以看出，夹持组件6包括插销块61和夹持件本体62，插销块61固定在固定座5用于放置燃气管的一段上，插销块61内开设有插槽，夹持件本体62插销固定在插槽内，夹持件本体62的上端开设有u型槽63，u型槽63起到夹持燃气管的作用，同时夹持件本体62滑动连接插槽，从而实现可以根据燃气管的尺寸规格对夹持件本体62进行调换，进而提升工作效率；
96.夹持组件6包括插销块61和夹持件本体62，通过插销块61和夹持件本体62之间的插销配合，实现根据燃气管尺寸规格调换夹持件本体62与之对应，进而提升工作效率。
97.实施例7：
98.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
99.控压装置7，控压装置7包括旋钮开关和气压表，旋钮开关包括调节开关71和检测开关72，气压表包括第一气压表73和第二气压表74，第一气压表73设置在调节开关71一侧，第二气压表74设置在检测开关72一侧；
100.其中，控压装置7与外部送气设备连接，调节开关71用于控制向锁止气缸2内送气，
检测开关72用于控制向检测气嘴32送气。
101.本实施例可以看出，控压装置7包括旋钮快关和气压表，旋钮开关包括调节开关71和检测开关72，其中，调节开关71用于控制调节气路的启闭，即控制第一气管21向锁止气缸2内送气，检测开关72用于控制检测气路的启闭，即控制第二气管33向检测气嘴32内送气；
102.气压表包括第一气压表73和第二气压表74，第一气压表73设置在调节开关71侧边，第二气压表74设置在检测开关72侧边，第一气压表73和第二气压表74均起到显示第一气管21和第二气管33内气压的作用；
103.通过控压装置7起到控制第一气管21和第二气管33通气的效果，进而方便操作。
104.实施例8：
105.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
106.检测气嘴32包括主体321和密封套324，主体321内部设置l形通道8，主体321一端设置连接棒322，主体321另一端设置有沉孔槽，密封套324连接在沉孔槽内，密封套324内设置有过气通道9；
107.其中，l形通道8连通过气通道9。
108.本实施例可以看出，检测气嘴32包括主体321和密封套324；
109.主体321一端一体成型有向外突出的连接棒322，连接棒322与锁止气缸2连接，并在锁止气缸2作用下可以发生水平位移进而带动主动活动，主体321另一端开设有沉孔槽，主体321内部开设有l形通道8，l形通道8连通到沉孔槽中心；
110.密封套324连接到沉孔槽内，密封套324的上开设有过气通道9，过气通道9在密封套324连接到沉孔槽内后与l形通道8连通，密封套324远离沉孔槽的一端上设置有斜面，增大密封套324的接触面积，密封效果好，同时方便检测气路的形成；
111.在工作时，燃气管放置到检测机构上后，锁止气缸2向外顶出主体321后，密封套324带有斜面的一端扣在燃气管上进而实现密封和连通检测气路的作用。
112.实施例9：
113.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
114.护罩10，护罩10设置在锁止气缸2上，并延伸到夹持组件6上侧，将检测气嘴32包裹，护罩10上设置有开口，开口用于通过燃气管。
115.本实施例可以看出，护罩10安装在锁止气缸2上，并向夹持组件6上端延伸，护罩10上端设置有一个较小的开口用于放置燃气管，护罩10将检测气嘴32包裹在一个相对封闭的空间内进而防止在锁止气缸2推动检测气嘴32与燃气管连通的过程中，由于摆放不当造成燃气管弹起伤人的情况发生。
116.实施例10：
117.本实施例提供了一种燃气管测试专用设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
118.调节机构在工作台1上等距设置有多组，检测机构对应调节机构设置。
119.本实施例可以看出，通过设置多组调节机构和检测机构可以有效的提高工作效率，从而节约工作成本。
120.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。