保压装置及组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及线圈模组组装设备技术领域，尤其涉及一种保压装置及组装设备。


背景技术：

2.如图1所示，线圈模组包括壳体1＇和粘接于壳体1＇内的线圈组件2＇，需要严格控制线圈组件2＇的z向安装精度，以避免影响无线充电发射端到接收端的距离，进而影响充电效率。组装时，线圈组件2＇的底部通过胶水3＇粘接于壳体1＇的底壁，之后通过保压装置的保压头4＇下压线圈组件2＇进行保压。但是由于无法精确控制保压头4＇的下压距离，导致无法精确控制安装精度。
3.为解决上述问题，现有技术中，如图2所示，保压头4〞设有止位面41〞，止位面41〞抵靠在壳体1〞的上表面进行止位，避免保压头4〞的下压距离过大或过小，防止保压头4〞对线圈组件2〞的安装精度产生影响。然而，如果胶水3〞的粘稠度较低，线圈组件2〞受重力作用会自由下落，也会影响线圈组件2〞的z向安装精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保压装置及组装设备，精确控制线圈组件的z向安装精度。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种保压装置，包括：
7.底座，用于承载线圈模组的壳体，壳体的顶端设有开口；
8.保压单元，包括支撑板和安装于支撑板的保压头组件，保压头组件设有止挡面，保压头组件被配置穿过开口并抵压于壳体内的线圈组件，止挡面抵压于壳体的顶端表面，其中，保压头组件被配置磁性吸附线圈组件。
9.在一些可能的实施例中，保压头组件包括铁芯和套设于铁芯的第一线圈，铁芯朝向线圈组件一端设有凸台以形成台阶面，台阶面的顶面用于抵压线圈组件，台阶面的底面形成止挡面，第一线圈被配置通电。
10.在一些可能的实施例中，凸台位于铁芯的中部，开口开设于壳体顶端的中部，止挡面抵压于开口四周的顶端表面。
11.在一些可能的实施例中，铁芯包括压板，压板一端设有立柱，另一端设有凸台，立柱连接于压板朝向底座的一侧，立柱穿设于支撑板，第一线圈套设于立柱。
12.在一些可能的实施例中，立柱设于压板的中部。
13.在一些可能的实施例中，立柱为磁性柱体，而压板为磁性板体。
14.在一些可能的实施例中，还包括吸附组件，支撑板和底座通过吸附组件相互吸附。
15.在一些可能的实施例中，吸附组件包括第一衔铁、第二衔铁和第二线圈，第一衔铁和第二衔铁分别固定于支撑板和底座上，第二线圈套设于第一衔铁或第二衔铁，第二线圈
被配置通电。
16.在一些可能的实施例中，吸附组件设有多个，且多个吸附组件环设于线圈模组的四周。
17.在一些可能的实施例中，底座设有限位槽，壳体限位于限位槽内。
18.另一方面，提供一种组装设备，包括上述的保压装置。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的一种保压装置及组装设备，壳体放置在底座上，在壳体内点胶、将线圈组件放入壳体内进行组装后，保压头下压抵压在线圈组件上，静置待胶水初步固定化后，保压结束。通过设置止挡面，保压头组件下压时保证止挡面与壳体的顶端表面抵压，提高保压头组件的位置精度，避免对线圈组件安装位置产生影响。通过保压头吸附线圈组件，防止由于胶水粘稠度较低线圈组件受重力作用下落，且吸附过程中，保压头组件对线圈组件的顶端进行限制，从而提高了线圈组件在z向的安装精度，保证了线圈组件的顶端到壳体顶端表面的距离符合预设要求，保证了无线充电发射端到接收端的距离，进而保证产品的充电效率，提高产品良率。
附图说明
21.图1是现有技术提供的第一种保压头对线圈组件进行保压的示意图；
22.图2是现有技术提供的第二种保压头对线圈组件进行保压的示意图；
23.图3是本实用新型的具体实施方式提供的保压装置的示意图；
24.图4是本实用新型的具体实施方式提供的保压装置与线圈模组的爆炸图；
25.图5是本实用新型的具体实施方式提供的保压装置对线圈模组保压的剖视图；
26.图6是本实用新型的具体实施方式提供的铁芯的示意图。
27.图中：
28.1＇、壳体；2＇、线圈组件；3＇、胶水；4＇、保压头；
29.1〞、壳体；2〞、线圈组件；3〞、胶水；4〞、保压头；41〞、止位面；
30.1、底座；11、限位槽；
31.2、保压单元；21、支撑板；22、保压头组件；221、铁芯；2211、凸台；2212、止挡面；2213、压板；2214、立柱；222、第一线圈；
32.3、吸附组件；31、第一衔铁；32、第二衔铁；33、第二线圈；
33.100、线圈模组；101、壳体；102、线圈组件。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.如图3-图5所示，线圈模组100包括如铝等材质的壳体101和设于壳体101内的线圈组件102，壳体101的顶端设有开口，线圈组件102从开口装入壳体101内，线圈组件102和壳体101之间通过胶水粘接，提高连接稳定性。本实施例提供了一种保压装置，其包括底座1和保压单元2，底座1用于承载壳体101，保压单元2包括支撑板21和安装于支撑板21的保压头组件22，保压头组件22设有止挡面2212，保压头组件22被配置穿过开口并抵压于壳体101内的线圈组件102，止挡面2212抵压于壳体101的顶端表面，保压头组件22被配置吸附线圈组件102。壳体101和线圈组件102沿z向设置，本实施例中，z向为竖直方向。
38.壳体101放置在底座1上，在壳体101内点胶、将线圈组件102放入壳体101内进行组装后，保压头下压抵压在线圈组件102上，静置待胶水初步固定化后，保压结束。通过设置止挡面2212，保压头组件22下压时保证止挡面2212与壳体101的顶端表面抵压，提高保压头组件22的位置精度，避免对线圈组件102安装位置产生影响。通过保压头吸附线圈组件102，防止由于胶水粘稠度较低线圈组件102受重力作用下落，且吸附过程中，保压头组件22对线圈组件102的顶端进行限制，从而提高了线圈组件102在z向的安装精度，保证了线圈组件102的顶端到壳体101顶端表面的距离符合预设要求，保证了无线充电发射端到接收端的距离，进而保证产品的充电效率，提高产品良率。
39.在一种实施方式中，如图3-图5所示，保压头组件22包括铁芯221和套设于铁芯221的第一线圈222，铁芯221朝向线圈组件102一端设有凸台2211以形成台阶面，台阶面的顶面用于抵压线圈组件102，台阶面的底面形成止挡面2212，第一线圈222被配置通电。第一线圈222通电时，保压头组件22具备磁性，被配置通过磁性将线圈组件102向上吸起。保压结束后，第一线圈222断电，保压头组件22与线圈组件102分离开。进一步地，可以通过调节第一线圈222的电流大小来控制保压头组件22的吸附力大小。
40.在另一种实施方式中，保压头组件22也可以采用真空吸气的方式进行吸取线圈组件102，如保压头组件22包括吸盘结构(图中未示出)，参照现有技术即可，不再赘述。然而通过真空吸气的方式时，噪音较大，且真空吸气式的吸附力不如磁吸式的吸附力大。具体采用真空吸气式还是磁吸式的保压头组件22，可根据实际情况进行设置，不作限定。
41.在一种实施方式中，如图5和图6所示，凸台2211位于铁芯221的中部，开口开设于壳体101顶端的中部，止挡面2212抵压于开口四周的顶端表面，保证保压头组件22与壳体101之间受力均匀，进而保证线圈组件102受力均匀。
42.在一种实施方式中，如图5和图6所示，铁芯221包括压板2213，压板2213一端设有立柱2214，另一端设有凸台2211，立柱2214连接于压板2213朝向底座1的一侧，立柱2214穿
设于支撑板21，第一线圈222套设于立柱2214，结构简单紧凑，方便铁芯221与支撑板21之间组装。具体铁芯221可以通过螺栓等紧固件可拆卸连接于支撑板21上。在一种实施方式中，立柱2214设于压板2213的中部，第一线圈222套设于立柱2214时使产生的磁吸力位于压板2213的中部，保压头组件22产生的磁吸力吸附于线圈组件102的中部，使线圈组件102受力均匀。
43.在一种实施方式中，立柱2214可以为但不限于磁性柱体，而压板2213可以为但不限于磁性板体，即保压头组件22同样能够产生的磁吸力吸附于线圈组件102。
44.在一种实施方式中，如图3-图5所示，保压装置还包括吸附组件3，支撑板21和底座1通过吸附组件3相互吸附，依靠吸附组件3对产品进行保压。在一种实施方式中，吸附组件3包括第一衔铁31、第二衔铁32和第二线圈33，第一衔铁31和第二衔铁32分别固定于支撑板21和底座1上，第二线圈33套设于第一衔铁31或第二衔铁32，第二线圈33被配置通电。以第二线圈33套设在第二衔铁32上为例进行示例性说明，第二线圈33通电后，第二衔铁32具备磁性与第一衔铁31之间相互吸附，实现保压；保压完成后，第二线圈33断电，保压单元2被配置与底座1分离。在一种实施方式中，吸附组件3设有多个，且多个吸附组件3环设于线圈模组100的四周，提高保压单元2与底座1之间的受力均匀性。在另一种实施例中，吸附组件3也可以通过真空吸附的方式完成，不进行限定。
45.在一种实施方式中，如图4所示，底座1设有限位槽11，壳体101限位于限位槽11内，提高了线圈模组100在底座1上的安装精度。
46.本实施例提供一种组装设备，包括上述的保压装置，对线圈模组100组装过程中，通过保压装置进行保压，提高了线圈组件102的z向安装精度，进而提高了产品的良率。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。