一种用于小型试管硅胶塞振动盘上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘的技术领域，特别是一种用于小型试管硅胶塞振动盘上料设备。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机，实现自动输送作用。
3.现有上料振动盘如图1所示，一般包括主体1’、料筒2’、设于料筒2’内且沿底部螺旋上升的螺旋送料通道3’以及设于料筒2’顶部且与螺旋送料通道3’连接的直振通道4’，主体内设有用于振动的电机及变频器，其基本都采用光滑不锈钢或者表面喷塑做成亮面从而进行振动上料工作。对应硬质的产品或者大件产品没有问题，但对于小型硅胶类产品特别是小型试管硅胶塞等由于质轻，表面光滑导致无法上料，因此仍有待改进。
4.有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于小型试管硅胶塞振动盘上料设备，本案由此产生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于小型试管硅胶塞振动盘上料设备，包括主体、料筒、设于所述料筒内的螺旋送料通道以及与螺旋送料通道连接的直振通道，所述料筒内底面、侧面以及螺旋送料通道的表面均设有磨砂面层，所述螺旋送料通道沿其螺旋走向设有若干并排分布的导向筋，所述导向筋沿料筒底部延伸至螺旋送料通道顶部且表面也涂覆所述磨砂面层。
7.优选的，所述料筒底部中心向上突起形成中间高周侧低的形状，所述螺旋送料通道不同高度对应位置所在平面的延伸面均与料筒中心轴线倾斜相交，且较高侧位于接近所述料筒中心轴线的一侧。
8.优选的，所述螺旋送料通道不同高度对应位置所在的平面与水平面的夹角为α，且3
°
≤α≤5
°
。
9.优选的，所述导向筋沿螺旋送料通道的宽度方向等间距分布有至少4个。
10.优选的，所述导向筋的上端面沿其宽度方向的两侧对称设有导向面，且两所述导向面的顶端朝向相互接近的方向。
11.优选的，相邻所述导向筋之间的间距为l，且l≥1.1cm。
12.优选的，所述导向筋横截面对应的宽度为d，且0.5cm≤d≤0.8cm。
13.优选的，若干所述导向筋的底端起点与螺旋送料通道的起点具有间距，且接近料筒中部的导向筋其底端起点距离螺旋送料通道起点的间距大于远离料筒中部的导向筋的底端起点距离螺旋送料通道起点的间距。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1、改进了振动上料盘表面处理工艺，采用亚光磨砂面层增大摩擦，使得小型硅胶
产品在振动上料时不会打滑，确保正常上料；
16.2、设置若干导向筋，相邻导向筋之间以及导向筋与螺旋送料通道侧壁之间围合形成上料的路径，使得小型硅胶产品在上料时能够被充分导向，配合磨砂面层实现上料；
17.3、将料筒底部设为中间高周侧低以及将螺旋送料通道也设为低端向侧壁倾斜，从而使得小型硅胶产品能够始终沿料筒周侧的低端进入螺旋送料通道内，方便实现小型硅胶产品的振动上料。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.其中：
20.图1是现有技术的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体结构示意图；
22.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图；
23.图4是本实用新型凸显螺旋送料通道的局部剖视结构示意图。
24.标号说明：
25.1、主体；2、料筒；3、螺旋送料通道；31、导向筋；32、导向面；4、直振通道；5、磨砂面层。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于小型试管硅胶塞振动盘上料设备，包括主体1、料筒2、设于料筒2内且沿其内底部螺旋上升的螺旋送料通道3以及设于料筒2顶部且与螺旋送料通道3连接的直振通道4，主体1内设有用于产生振动的电机及变频器(图中未示出)，料筒2内底面、侧面以及螺旋送料通道3的表面均通过表面处理工艺镀上了一层亚光的磨砂面层5(结合图4)，螺旋送料通道3沿其螺旋走向设有若干并排分布的导向筋31，导向筋31沿料筒2底部延伸至螺旋送料通道3顶部且表面也涂覆磨砂面层5。
28.优选的，如图2、3所示，料筒2底部中心向上突起形成中间高周侧低的形状，螺旋送料通道3不同高度对应位置所在平面的延伸面均与料筒2中心轴线倾斜相交，且较高侧位于接近料筒2中心轴线的一侧，具体的：螺旋送料通道3不同高度对应位置所在的平面与水平面的夹角为α，且3
°
≤α≤5
°
，且接近料筒2底部的螺旋送料通道3对应的夹角α大于接近料筒2顶部的螺旋送料通道3对应的夹角α，由此，将料筒2底部设为中间高周侧低以及将螺旋送料通道3也设为低端向侧壁倾斜，从而使得小型硅胶产品能够始终沿料筒2周侧的低端进入螺旋送料通道3内，方便实现小型硅胶产品的振动上料。
29.优选的，如图2、3所示，导向筋31沿螺旋送料通道3的宽度方向等间距分布有至少4 个，本实施例中导向筋31设有5个，且导向筋31的上端面沿其宽度方向的两侧对称设有导向
面32，且两导向面32的顶端朝向相互接近的方向。
30.优选的，如图4所示，相邻导向筋31之间的间距为l，且l≥1.1cm。
31.进一步的，导向筋31横截面对应的宽度为d，且0.5cm≤d≤0.8cm。
32.特别的，如图2所示，若干导向筋31的底端起点与螺旋送料通道3的起点具有间距，且接近料筒2中部的导向筋31其底端起点距离螺旋送料通道3起点的间距大于远离料筒2中部的导向筋31的底端起点距离螺旋送料通道3起点的间距，由此，相邻导向筋31之间以及导向筋31与螺旋送料通道3侧壁之间围合形成上料的路径，使得小型硅胶产品在上料时能够被充分导向，配合磨砂面层5实现上料。
33.本实用新型具的工作过程如下：
34.首先，将小型硅胶产品置入料筒2内，在料筒2底部形状的振动引导下，小型硅胶产品移动至边缘位置并环绕料筒2底部移动，待移动至螺旋送料通道3的起点时，在相邻导向筋 31之间或导向筋31与料筒2侧壁之间形成的上升路径中移动，对小型硅胶产品进行引导，更小的路径也能够使小型硅胶产品的移动更加稳定、精确，随后沿螺旋送料通道3不断上升，最后沿螺旋送料通道3与直振通道4的连接位置进入直振通道4内，等待后续的处理。
35.综上所述，本实用新型改进了振动上料盘表面处理工艺，采用亚光磨砂面层5增大摩擦，使得小型硅胶产品在振动上料时不会打滑，确保正常上料。
36.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。