一种快速固定的暗装轨道的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速固定的暗装轨道。


背景技术：

2.市场上现有的轨道插座大多数安装固定方法多种，安装台面预开相应尺寸的槽口后，1、在轨道的背面上涂上相应厚度的固定胶，用胶将轨道固定在安装台面上；2、在安装台面背后安装一定厚度的固定板，然后在固定板上固定随轨道附带的固定塑料或金属卡槽，最后该轨道卡在固定塑料或金属卡槽上，这样就实现轨道的固定。
3.方法1存在的缺点是所涂的胶量不好控制，所涂的胶会滋出，不好处理；
4.方法2存在的缺点是安装太复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速固定的暗装轨道。
6.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速固定的暗装轨道，其中，包括主体以及安装台面，安装台面上设有与主体配合的槽口，主体包括第一紧固件以及弹性件，主体与槽口靠近的两侧面上均设有第一通孔，弹性件位于主体内固定，弹性件的两端均部分位于第一通孔内，槽口内壁位于弹性件对应一端的运动轨迹上，第一紧固件与弹性件中心连接，第一紧固件带动弹性件运动。
7.首先轨道安装入槽口内，形成内嵌式效果，即形成了暗装，然后通过驱动第一紧固件，使得弹性件运动，弹性件在运动过程中，弹性件的两端穿过第一通孔朝向槽口内壁运动，当弹性件的两端与槽口内壁相抵时，即可实现固定效果，相对于现有技术，此种固定方式，结构简单，固定牢固。此处弹性件可以为弹片等。
8.其中，主体内设有固定面，初始状态下，弹性件位于固定面上固定。
9.采用固定面的设置，使得弹性件在初始状态下，起到一个固定效果。
10.其中，第一通孔上设有卡口部，弹性件两端分别穿过卡口部。
11.卡口部的设置，使得弹性件在运动过程中，形成一定的限位导向效果，防止运动过程中发生偏移。
12.其中，弹性件中心位置设有中心柱，中心柱内设有与第一紧固件配合的螺孔。
13.采用中心柱的设置，使得弹性件更好的与第一紧固件配合，实现驱动效果。
14.其中，弹性件的两端上设有若干个固定部。
15.固定部的设置，使得弹性件更好的伸入至槽口内壁内，加强固定强度，防止轨道发生脱落。此处固定部可以为齿形结构、条形、网形等。
16.其中，主体内设有卡槽，第一紧固件上设有垫片，垫片伸入至卡槽内上下限位。
17.采用垫片的设置，使得第一紧固件在工作过程中，仅是径向转动，然后通过旋转力使得弹性件朝向垫片一侧运动。
18.其中，主体还包括塞盖，主体上设有与卡槽连通的第二通孔，第一紧固件穿过第二
通孔伸入至主体内，塞盖封闭第二通孔的顶面。
19.塞盖的设置，使得第一紧固件在固定后，形成一个隐蔽防尘效果，提高整体的美观性。
20.其中，主体还包括两个固定组件，固定组件与主体两端呈可拆卸式配合，弹片、第一紧固件均固定在固定组件内。
21.采用固定组件的设置，使得整体的加工安装更为方便，先将固定组件与主体配合安装，然后再嵌入至槽口内。
22.其中，固定组件包括固定架与防护盖，固定架与防护盖固定，第二紧固件穿过固定组件与主体连接。
23.采用固定架与防护盖的配合，形成防尘效果，而固定组件形成模块化结构，安装更加方便。
24.其中，防护盖上设有卡勾，固定架上设有凹槽，卡勾与凹槽配合固定。
25.卡勾与凹槽的配合，使得防护盖与固定架之间的固定更为方便。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例1的局部爆炸图；
28.图3是图2中a部的局部放大图；
29.图4是本实用新型实施例1中固定组件的爆炸图；
30.图5是本实用新型实施例1安装状态的剖视图；
31.图6是本实用新型实施例1初始状态的剖视图；
32.图7是本实用新型实施例1安装状态的剖视图；
33.图8是本实用新型实施例1安装完成的剖视图。
具体实施方式
34.实施例1：
35.参照附图1-8所示，一种快速固定的暗装轨道，包括主体1以及安装台面2。
36.安装台面2上设有与主体1配合的槽口21，即主体1部分嵌入至槽口21内，主体1上的轨道插孔是朝向外侧的，轨道插座通过可以滑动的插孔配合，实现电气连通效果。此处嵌入式结构即为本领域技术人员熟知的暗装结构，即大部分位于安装台面2内，仅有部分在安装台面2上。本实施例中，安装台面2可以为墙体、桌面、工作台等等。至于外部的市电可以通过槽口21与主体1形成电气连接效果，此处为现有技术，故附图中并未画出。
37.主体1中间部分为常规的轨道，内部还设有与轨道插座配合的导电片，从而实现电气连接效果，此处为现有技术，也不展开描述。
38.主体1包括两个固定组件3，两个固定组件3分别固定在主体1的两端上，此处两个固定组件3为对称设置，故仅描述其中一个固定组件3。
39.固定组件3包括固定架4、防护盖5、塞盖6、第一紧固件7以及弹性件8。固定架4与防护盖5连接，此处固定架4与防护盖5之间可以为卡扣连接，也可以为螺栓连接。本实施例中，防护盖5上设有卡勾51，固定架4上设有凹槽41，卡勾51与凹槽41配合固定。卡勾51与凹槽41
的配合，使得防护盖5与固定架4之间的固定更为方便。进一步，防护盖5上还设有定位柱52，固定架4上设有定位孔42，定位柱52伸入至定位孔42内定位固定。此处定位柱52与卡勾51可以上下设置。故使得固定组件3形成模块化结构，然后通过第二紧固件穿过防护盖5、固定架4与主体1连接固定，实现固定组件3的安装固定效果。此处第二紧固件具体是在左侧面或者右侧面横向水平伸入固定，第二紧固件可以为螺栓等紧固材质。
40.固定架4内还设有第一通孔43、固定面44、第二通孔45以及卡槽46。第一通孔43的数量为两个，两个第一通孔43为对称设置，此处第一通孔43具体为固定架4靠近槽口21的侧面上，第一通孔43上还设有卡口部431，卡扣部的尺寸小于第一通孔43的其余位置，且卡扣部位于靠近固定架4内部一侧，第一通孔43连通固定架4内部以及外部。
41.固定面44的数量也为两个，两个固定面44位于固定架4的下方，固定面44朝向第一通孔43一侧延伸，且固定面44一端还与卡口部431连接。固定面44可以为斜面或弧面，本实施例中固定面44优选为弧面，即朝向上方的两个凹弧。
42.第二通孔45则是贯穿固定架4的顶面，第二通孔45用于外部驱动工具伸入，驱动第一紧固件7运动，第一紧固件7固定在第二通孔45内。卡槽46位于第二通孔45的下方，此处卡槽46用于与第一紧固件7上的垫片固定，使得第一紧固件7仅可以径向转动，无法轴向垂直运动。
43.塞盖6位于第一通孔43的顶面上，塞盖6与第一通孔43配合，实现第一通孔43的封闭效果，防止灰尘或液体进入至固定架4内。此处塞盖6与第一通孔43可以为过盈配合，也可以为其他配合，本领域技术人员可以根据实际需求调整。
44.第一紧固件7上设有垫片71，垫片71伸入至卡槽46内固定，垫片71位于卡槽46内，形成上下限位固定的效果。此处垫片71具体位于第一紧固件7头部的下方，即可以认为是带垫片71的第二紧固件，头部则是位于第一通孔43内，第一紧固件7的下方则是伸入至固定架4内与弹性件8连接，形成螺杆联动效果，此处第一紧固件7下方设有外螺纹。此处还需要说明的是，第一紧固件7提前嵌入至固定架4内，然后固定架4才与防护盖5连接固定，进一步，此处第一紧固件7还可以与中心柱连接。
45.弹性件8即为弹性结构，弹性件8的中心位置上设有中心柱81，中心柱81内设有与第一紧固件7配合的螺孔811。采用中心柱81的设置，使得弹性件8更好的与第一紧固件7配合，实现驱动效果。当驱动第一紧固件7时，螺孔811与第一紧固件7配合，形成转动时，中心柱81整体会垂直朝向固定架4顶面运动。
46.弹性件8的两端为对称设置，弹性件8的两端上设有若干个固定部82。固定部82的设置，使得弹性件8更好的伸入至槽口21内壁内，加强固定强度，防止轨道发生脱落。此处固定部可以为齿形结构、条形、网形等，本实施例中仅以齿形结构为例。还需要说明的是，弹性件8变形至水平状态时，其整体的长度必定大于槽口21的宽度，否则无法实现固定效果。本实施例中，弹性件8也可以为弹簧片。
47.初始状态下，弹性件8与固定面44贴合固定，且弹性件8的两端均部分穿过卡口部431伸入至第一通孔43内，当外部驱动件驱动第一紧固件7运动时中心柱81向上运动，由于卡口部431与轴向垂直向上的力，会使得弹性件8与固定面44分离，且弹性件8的两端会朝向槽口21内壁运动，当弹性件8的两端固定部82与槽口21内壁相抵，无法继续运动时，即可实现整个轨道的固定效果。本结构无须调节轨道安装角度，安装方便快捷。
48.本实施例中，第一紧固件7与弹性件8为相对向上运动，此处也可以弹性件8为拱形结构，通过第一紧固件7的垂直向下运动，带动弹性件8向两侧运动，也可以实现便于安装的效果。本领域技术人员在此描述下，应当可以联想出相应的技术方案，故附图中并未画出。
49.除此之外，固定组件3也可以与主体1为一体设置，虽然加工难度增加，但也可以实现制造加工。