一种低温深冷角形单座调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种低温深冷角形单座调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，一般由执行机构和阀门组成，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，在低温深冷如液氮、液氧等工况的自动控制场合，液氮、液氧等低温介质经过调节阀时，由于阀体与阀盖填料处距离较短，在阀打开时低温介质进入阀体内后低温介质会快速将低温传导至填料处，而填料在长期受低温影响下容易发生老化，填料一旦老化则会导致填料处的密封性减弱而产生泄漏问题，影响使用寿命；
3.并且现有技术中阀体都是直接裸露在外的，外界的高温能够通过阀体直接传递至阀体内而对阀体内的低温介质产生影响。为此，提出一种低温深冷角形单座调节阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种低温深冷角形单座调节阀。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低温深冷角形单座调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖上的支架、安装在支架上的气动执行器以及与气动执行器相连接的阀杆；其特征是所述阀体为角形结构；所述阀盖包括上阀盖和下阀盖；所述上阀盖和下阀盖之间安装有长颈连接管；所述阀杆与上阀盖之间安装有加长型波纹管密封组件；所述上阀盖与阀体之间安装有绝热保温组件；所述绝热保温组件包括绝热保温套以及安装在长颈连接管与绝热保温套之间的连接座。
6.作为优选，所述加长型波纹管密封组件包括安装在上阀盖与长颈连接管之间的上固定板、安装在阀杆上的下固定板以及安装在上固定板与下固定板之间的加长型波纹管。
7.作为优选，所述加长型波纹管与阀杆之间安装有套装在阀杆上的波纹管连接块。
8.作为优选，所述上阀盖还安装有浮动套；所述绝热保温套安装在阀体上；所述连接座包括安装在长颈连接管上的固定座、安装在固定座上的连接螺母以及安装在连接螺母上的顶轴。
9.作为优选，所述顶轴上安装有顶板；所述顶板与固定座通过连接螺母进行固定连接。
10.作为优选，所述阀体内还安装有阀座；所述阀杆上安装有与阀座适配的阀芯；所述上阀盖与阀体之间设有填料函；所述填料函内安装有填料；所述上阀盖上安装有填料压盖；所述填料通过填料压盖压紧在填料函内。
11.本实用新型的有益效果：通过将阀体设置为角形结构，使介质从阀体下端口进入阀腔，从侧边出口流出，可有效增大阀腔容量，同时使得阀腔内流路简单、流阻小；
12.通过利用长颈连接管增加阀体与上阀盖填料处的距离，避免低温介质快速将低温传导至填料处，降低低温对填料的影响，降低填料老化速度，提高填料的使用寿命，防止发
生泄漏；
13.通过利用加长型波纹管密封组件，减小波纹管的单波伸缩变形位移量，提高加长型波纹管的使用寿命，进而更好地保证低温工况填料持久的密封性能。
14.通过阀体与上阀盖之间安装绝热保温组件，防止外部高温与阀体直接接触而将高温传递阀体内的低温介质中，从而有效保证低温介质免受环境温度影响。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图3是本实用新型图1中b处的局部放大图。
18.图例说明：1阀体；101阀座；102填料函；103填料；104填料压盖；2阀盖；201上阀盖；202下阀盖；3支架；4气动执行器；5阀杆；501阀芯；6长颈连接管；7加长型波纹管密封组件；701上固定板；702下固定板；703加长型波纹管；704波纹管连接块；8绝热保温组件；801绝热保温套；802连接座；803浮动套；804固定座；805连接螺母；806顶轴；807顶板。
具体实施方式
19.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种低温深冷角形单座调节阀做进一步的说明。
20.参阅附图1所示，本实施例中一种低温深冷角形单座调节阀，包括阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、安装在阀盖2上的支架3、安装在支架3上的气动执行器4以及与气动执行器4相连接的阀杆5；其特征是所述阀体1为角形结构；所述阀盖2包括上阀盖201和下阀盖202；所述上阀盖201和下阀盖202之间安装有长颈连接管6；所述阀杆5与上阀盖201之间安装有加长型波纹管密封组件7；所述上阀盖201与阀体1之间安装有绝热保温组件8；所述绝热保温组件8包括绝热保温套801以及安装在加长型波纹管密封组件7与绝热保温套801之间的连接座802；通过将阀体1设置为角形结构，使介质从阀体1下端口进入阀腔，从侧边出口流出，可有效增大阀腔容量，同时使得阀腔内流路简单、流阻小；通过利用长颈连接管6增加阀体1与上阀盖201填料103处的距离，避免低温介质快速将低温传导至填料103处，降低低温对填料的影响，降低填料老化速度，提高填料的使用寿命，防止发生泄漏；通过利用加长型波纹管密封组件7，减小波纹管的单波伸缩变形位移量，提高加长型波纹管703的使用寿命，进而更好地保证低温工况填料持久的密封性能；通过阀体1与上阀盖201之间安装绝热保温组件8，防止外部高温与阀体1直接接触而将高温传递阀体1内的低温介质中，从而有效保证低温介质免受环境温度影响。
21.参阅附图1-3所示，所述加长型波纹管密封组件7包括安装在上阀盖201与长颈连接管6之间的上固定板701、安装在阀杆5上的下固定板702以及通过焊接安装在上固定板701与下固定板702之间的加长型波纹管703；所述加长型波纹管703与阀杆5之间安装有套装在阀杆5上的波纹管连接块704；通过将加长型波纹管703安装在上固定板和下固定板之间，并利用波纹管连接块704对加长型波纹管703的中间进行支撑固定，从而减小波纹管的单波伸缩变形位移量，提高加长型波纹管703的使用寿命，进而更好地保证低温工况填料持久的密封性能。
22.参阅附图1-3所示，所述上阀盖201还安装有浮动套803；所述绝热保温套801通过螺钉安装在阀体1上；所述连接座802包括通过焊接安装在长颈连接管6上的固定座804、通过螺纹安装在固定座804上的连接螺母805以及安装在连接螺母805上的顶轴806；所述顶轴806上安装有顶板807；所述顶板807与固定座804通过连接螺母805进行固定连接；通过将绝热保温套802一端安装在阀体1上，一端利用浮动套803对其进行限位，将绝热保温套802安装在阀体1与上阀盖201之间，从而防止外部高温传递到低温介质处，从而有效保证低温介质免受环境温度影响；通过连接螺母805利用螺纹连接固定座804和顶轴807，并使用连接螺母805对固定座804和顶轴807的距离进行调节，从而便于调节绝热保温套802与长颈连接管之间的距离。
23.参阅附图1-3所示，所述阀体1内还安装有阀座101；所述阀杆5上通过螺钉安装有与阀座101适配的阀芯501；所述上阀盖201与阀体1之间设有填料函102；所述填料函102内安装有填料103；所述上阀盖201通过螺钉上安装有填料压盖104：所述填料103通过填料压盖104压紧在填料函102内。
24.本实用新型中，使用时，气动执行器4带动阀杆5向上运动，阀杆5带动阀芯501以及安装在上加长型波纹管703的一端向上运动，同时因加长型波纹管703另一端固定在上固定板701上，随着阀杆5的向上运动使加长型波纹管703 收缩，低温介质经过阀体1下端口进入阀腔，从侧边出口流出，关闭时，气动执行器4带动阀杆5向下运动，阀杆5带动阀芯501和长型波纹管703的一端向下运动，使阀芯501运动至与阀座101相接触，长型波纹管703恢复至原装，同时在绝热保温套802与长颈连接管6之间可以填充相应的保温材料对其进行保温，防止外部高温传递到低温介质处，从而有效保证低温介质免受环境温度影响。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。