一种真空调压装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空调压技术领域，尤其是涉及一种真空调压装置。


背景技术：

2.真空箱都配有真空调节装置，用来调节真空箱内的真空度大小。现有的真空调节装置通过手动调节进气口大小以实现调节真空箱内的真空度。在正常生产过程中，当真空泵抽气速率或其他进气口发生变化时，箱体内真空度就会出现波动。而在实际生产中，应尽可能的稳定生产条件、降低真空度出现波动的可能性。
3.如图1所示为现有的一种真空调压装置，该真空调压装置工作时，外部空气从进气口36进入外壳3内，旋转手柄球31，使螺钉32沿着外壳3上下旋进或旋出，螺钉32穿过外壳3的内端部与外壳3内部的球体33抵接，球体33的底侧与底座34之间设有复位弹簧35。球体33的外表面与外壳3内壁配合形成进气口缝隙30，在螺钉32向下移动时，推动球体33轴向向下移动，进气口缝隙30变小，总的进气量变小，真空度变大。反之，在螺钉32向上移动时，复位弹簧35提供的弹力推动球体33向上移动，进气口缝隙30变大，总的进气量变大，真空度变小。通过螺钉32抵接外壳3内部的球体33，推动球体33在外壳3内轴向移动，在球体33的轴向移动中，球体33的外表面与外壳3的内壁配合形成的进气口缝隙30的大小得到调节，进而实现真空度的调节。
4.在生产过程中，当真空箱内部的真空度发生变化时，由于螺钉与弹簧抵住球体的位置固定，在无外力旋转螺钉时，进气口缝隙的大小不会变化，此时需手动旋转手柄球及螺钉来调节真空度，无法实现自动调节功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种真空调压装置，通过调节杆定位在底座上的位置，调节弹簧的压缩量，在真空度发生变化时，外部空气与内部空气产生的压强差与弹簧的弹力同时作用于封板，使得封板可沿调节杆轴向滑动，实现自动调节真空度的大小，保证生产过程的稳定性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种真空调压装置，包括中空的底座和活动穿设在底座上的调节杆，底座内侧的调节杆上滑动套设有封板和弹簧，弹簧定位在封板与调节杆的内端部之间，底座上设有进气口，调节杆相对于底座的运动、控制弹簧的压缩量，实现控制进气口的开关。
7.本实用新型采用上述技术方案，本真空调压装置在使用中，调节调节杆伸入底座的长度，使得弹簧的压缩量得到控制。具体地，从进气口进入的大气压与内部空气的压强差将封板向下压，弹簧被封板下压被压缩，弹簧对封板具有向上顶起使封板朝向进气口方向运动靠近的作用力。封板与进气口的间隙形成进气缝隙，外部空气从进气口进入并沿着进气缝隙进入到底座内部。其中，从进气口进入的大气压与内部空气的压强差即为真空度。在调节杆朝底座内部移动时，调节杆的内端部远离底座，此时调节杆的内端部与封板的间距
变大，封板与调节杆对弹簧的压缩减小，使得弹簧的压缩量变小，弹簧对封板的作用力变小，在弹簧对封板的作用力小于真空度产生的压力时，进气口打开，外部的空气进入到底座内部的总进气量变大，使得底座的真空度变小。反之，在调节杆朝底座外部移动时，调节杆的内端部靠近底座，此时调节杆的内端部与封板的间距变小，封板与调节杆对弹簧的压缩量变大，弹簧对封板的作用力也变大，在弹簧的作用力大于真空度产生的压力时，封板向上运动抵紧底座的进气口，致使进气口关闭，总进气量变小，真空度变大。在固定调节好弹簧的压缩量后，通过弹簧的作用，实现在真空箱的真空度发生变化时，具有自动调节真空度的功能，保证生产过程的稳定性。其中，调节杆在底座上的移动可通过螺纹连接的方式实现。
8.上述的真空调压装置，调节杆的内端部沿周向设有外凸环，弹簧定位在外凸环与封板之间。在调节杆相对于底座运动时，弹簧伸缩在调节杆上，两端与外凸环和封板相抵，实现弹簧的压缩量的调节。
9.上述的真空调压装置，调节杆伸出底座外侧的外端部通过螺母固定有手柄。在进行调节调节杆的操作时，通过手柄可方便操作。
10.上述的真空调压装置，调节杆与底座螺纹连接。调节杆与底座螺纹连接，在调节杆旋转时，通过螺纹跟进方式，实现调节杆穿过底座的位置的调节，进而实现调节弹簧的压缩量。
11.上述的真空调压装置，进气口与封板的表面形成进气缝隙。封板在调节杆上轴向滑动时，调节封板与进气口的间距，调节进气量的大小，进而实现真空箱内的真空度的调节。
12.上述的真空调压装置，底座内部设有呈锥形状的调节腔，封板的外端面呈环状的斜面，封板的外端面与调节腔的内壁面相配合形成进气缝隙。在封板上下移动时，调节封板与进气口的距离，调节进气量大小，进而实现真空箱内的真空度的调节。
13.本实用新型所取得的有益效果是：通过调节杆伸入底座上的位置以实现控制弹簧的压缩量，在实际生产中，当真空度发生变化时，弹簧提供的弹力或大于或小于真空度对封板产生的压力，使得封板在弹簧提供的弹力和气体压力的配合下，在调节杆上轴向移动，实现控制进气口的开关，从而调节进气量的大小。使进气量保持在稳定状态。在生产条件发生变化时，本真空调压装置能够自动调节真空度大小，保证生产过程中的稳定性。
附图说明
14.图1是现有技术的真空调压装置的剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型另一实施例的剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例在具体实施时的结构示意图；
18.图5是图4中的局部结构放大图。
19.附图标记说明：真空调压装置1a，底座1，进气缝隙10，进气口11，调节腔12，调节杆2，封板21，弹簧22，外凸环23，螺母24，手柄25，外端面26，空气流动路径a1，箱体4a，真空泵41。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
21.如图2和图3所示，一种真空调压装置，包括中空的底座1和活动穿设在底座1上的调节杆2，底座1内侧的调节杆2上滑动套设有封板21和弹簧22，弹簧22定位在封板21与调节杆2的内端部之间，底座1上设有进气口11，调节杆2相对于底座1的运动、控制弹簧22的压缩量，实现控制进气口11的开关。
22.其中，调节杆2相对于底座1的运动可调整调节杆2的位置，弹簧22的两端抵在封板21和调节杆2的内端部上，在调节杆2相对于底座1的位置固定后，弹簧22将封板21顶起贴合在进气口11上。其中，弹簧22的一端可固定在调节杆2的内端部上，亦可通过在调节杆2上设置外凸环23的方式实现固定弹簧22。调节杆2在底座1上的运动可以是通过螺纹连接的方式，在旋转调节杆2时，通过螺纹跟进实现调节杆2穿过底座1并可改变调节杆2伸入底座1的内端部与底座1之间的距离。在其他实施方式中，调节杆2还可通过滑动的方式，在调整好调节杆2的位置后，可通过螺母锁紧固定方式或卡扣锁紧的方式固定，使调节杆2调节好位置控制好弹簧22的压缩量后固定其位置。
23.调节杆2的内端部沿周向设有外凸环23，弹簧22定位在外凸环23与封板21之间。弹簧22的两端与外凸环23和封板21相抵，在封板21受风压朝外凸环23方向滑动时，压缩弹簧22，弹簧22对封板21具有使封板21远离外凸环23方向滑动的作用力，平衡真空度对封板21的压力。调节杆2在实际生产使用中相对于底座1的位置固定，调节好弹簧22的压缩量。
24.调节杆2伸出底座1外侧的外端部通过螺母24固定有手柄25。
25.调节杆2与底座1螺纹连接。通过螺纹连接的方式，在旋转调节杆2时，调节杆2可相对于底座1的轴向滑动，实现调节弹簧22的压缩量。
26.本实施方式中，进气口11与封板2的表面形成进气缝隙10。在封板21离开进气口11，进气口11打开后，外部的空气从进气口11进入，经过进气缝隙10进入到底座1内部。
27.如图3所示，在其他实施例中，底座1内部设有呈锥形状的调节腔12，封板21的外端面26呈环状的斜面，封板21的外端面26与调节腔12的内壁面相配合形成进气缝隙10。在弹簧22提供的作用力将封板21向上顶起时，封板21的外端面26在调节腔12的内壁面上滑动，通过斜面之间的配合，调整封板21与进气口11的间距，以调节真空度的大小。在实际生产中可实现自动调节真空度，保证了生产的稳定性。
28.本实用新型在具体实施时，如图2至图5所示，在使用中，真空箱的箱体4a通过真空泵41进行抽真空，真空调压装置1a设置在箱体4a上，用以调节真空箱内的真空度大小。真空泵41把箱体4a内的空气抽走，可以使箱体4a内的真空度达到-0.8bar(压强单位：百帕)，在实际生产中，可以旋转真内控调压装置1a的手柄25，使空气持续流入箱体4a内，达到调节箱体4a内部真空度的目的。
29.具体地，弹簧22套设在调节杆2上，其两端与封板21和外凸环23相抵。在使用中，弹簧22将封板21朝向顶起，贴紧底座1的内侧，密封底座1上的进气口11。外部大气压和真空箱内部的空气会产生有一个压强差，该压强差为箱体4a的真空度大小，该真空度对封板21产生朝箱体4a内部方向流动的压力，将封板21向下压，弹簧22对封板21产生弹力将封板21向上顶起，封板21与进气口11的间隙或封板21的外端面26与调节腔12的内壁面的间隙形成进气缝隙10。图2和图3分别示出了真空箱与外部空气循环的空气流动路径a1。通过调节进气
缝隙10的大小，可调节进气量的大小。
30.旋转手柄25，带动调节杆2旋转，调节杆2旋转时整体向下移动，在向下移动过程中调节杆2的底端逐渐远离底座1，弹簧22与底座1的间距变大、弹簧22受到的压缩量变小、其对封板21向上顶的弹力变小。当弹簧22对封板21的弹力小于真空度对封板21产生的压力时，封板21被向下压，离开进气口11，进气口11打开，进气缝隙10变大，总的进气量变大，真空度变小。反之，当弹簧22对封板21的弹力大于真空度对封板21产生的压力时，封板21被弹簧向上顶起贴在进气口11上，进气缝隙10变小，总的进气量变小，真空度变大。
31.当真空箱内部的真空度变小时，弹簧22的弹力大于真空度产生的压力，进气口11关闭，总的进气量减小，真空度就会变大。当内部真空度变大时，弹簧22的弹力小于真空度产生的压力，进气口11打开，总的进气量变大，真空度就会变小。通过真空度对封板21产生的压力与弹簧22对封板21的弹力相平衡与配合，实现自动调节真空度的目的。
32.综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。