一种烟道阀及应用其的烟气排放系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟道技术领域，尤其涉及一种烟道阀及应用其的烟气排放系统。


背景技术：

2.燃气焙烧炉等工业炉在工作过程中产生大量的高温烟气，为了排出烟气和控制炉压，需要在工业炉的烟气排放系统中设置烟道阀，由于烟道阀在高温工况下会产生膨胀变形，影响到阀门的开合动作，因此，阀门中的阀板与阀体之间都留有空隙，以保证阀体可以正常运转，但是，这种预留的空隙也导致了阀门的密封性降低。
3.中国专利cn 207316108 u公开了一种双密封防卡涩烟道插板阀，包括一对插板阀框架、插板、一对密封板；所述插板阀框架为“工”字形，所述一对插板阀框架分别相对固定于烟道内，所述插板两端分别固定于一对“工”字形的插板阀框架的凹陷处；所述密封板的一端通过铰链与插板阀框架的顶部连接。该烟道插板阀结构简单、成本低廉、改装方便，除框架和阀板本身的密封外，新增的密封板起到双层密封的作用，同时也解决了阀门热胀冷缩卡涩的问题。
4.但是该技术方案还存在一些问题，在使用过程中，需要先将插板运动到位，然后再通过操控铰链来带动密封板关闭，从而完成关闭阀门的操作，额外设置的铰链不仅增加了操作量，且铰链为活动安装结构，其形状和运动也容易受高温影响，这些因素都影响到其使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种烟道阀及应用其的烟气排放系统，通过设置阶梯式凸台对阀体与阀门之间的空隙进行密封，提高密封性能，结构简单，使用方便，解决阀体与阀门之间因留有空隙而导致密封性交底的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种烟道阀，包括：
8.阀体；
9.转动设在所述阀体内部的阀板；
10.设在所述阀体中对所述阀板进行阶梯式密封的凸台；以及
11.对所述阀板进行降温的冷却机构。
12.具体的，阀板优选但不限于圆形，阀体的内部设有截面为圆形的通道；
13.阀体的内壁或凸台采用浇注料成型保温。
14.作为一种优选，所述阀体中留有供所述阀板变形的空隙，且该空隙的宽度小于所述凸台的宽度。
15.具体的，阀体的内径大于阀板的外径，阀体的内壁与阀板的外壁之间为环形空腔，环形空腔的环宽小于凸台的环宽；
16.通过旋转阀板对阀体的开合状态进行控制，当阀板旋转至将阀体关闭时，阀板同
时抵在凸台上，通过设置阶梯式的凸台将阀板与阀体之间的空隙封住，进一步提高烟道阀的密封性，减少泄漏量。
17.作为又一种优选，所述凸台中设有两组阶梯，两组阶梯分别位于所述阀板的两侧且覆盖所述阀板的周侧。
18.具体的，凸台整体为圆形状，阶梯优选但不限于圆环形状；
19.烟道阀关闭时，阀板的两侧分别抵在两组阶梯上，阶梯将阀板周侧与阀体之间的空隙堵住，起到加强密封效果的功能。
20.作为一种优选，所述冷却机构包括：
21.两个转动设在所述阀体上用于带动所述阀板旋转的转轴，以及
22.设在所述转轴和所述阀体内部供冷却液流通的冷却腔。
23.具体的，烟道阀工作时，冷却液经由冷却腔在阀板的内部循环流动，降低烟道阀的温升，减少膨胀变形，从而提高密封效果。
24.作为又一种优选，所述冷却腔为单向结构。
25.具体的，单向结构使得冷却液更好的在阀板内循环流动进行冷却降温。
26.作为一种优选，所述冷却腔包括：
27.设在所述阀板内呈s型状的主腔体；以及
28.设在两个转轴上分别与所述主腔体的两端相连通的进液腔和出液腔。
29.具体的，主腔体的形状优先但不限于单个s形的结构，s型的主腔体在实现冷却液单向流动的同时，可更好的对阀板进行覆盖，提高冷却面积。
30.作为又一种优选，所述转轴延伸至所述阀体的外侧并外接冷却液循环系统。
31.具体的，冷却液经由进液腔进入主腔体，对阀板进行冷却降温之后再经由出液腔流出。
32.本实用新型的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种烟气排放系统，通过设置一大一小两个排烟口，提高调节范围和调节灵敏度。
33.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
34.一种烟气排放系统，该排放系统采用了上述所述的一种烟道阀，还包括：
35.主管道：以及
36.若干设在所述主管道上的排烟管，所述排烟管中设有两个排烟口；
37.所述烟道阀设在所述主管道及所述排烟口内。
38.具体的，通过烟道阀可分别对主管道及各个排烟口的开合状态进行控制。
39.作为一种优选，同一组两个所述排烟口的内径不同。
40.具体的，通过设置一大一小两个排烟口，和传统的单排烟口或多个相同大小的排烟口结构相比，调节范围更广，尤其对炉压的波动调节更灵敏。
41.本实用新型的有益效果在于：
42.（1）本实用新型通过设置阶梯式的凸台将阀板与阀体之间的空隙封住，提高烟道阀的密封性，减少泄漏量，密封性能好，且无需额外进行操作，使用方便。
43.（2）本实用新型通过在阀板中设置单向循环流动的冷却机构对阀板进行冷却，降低烟道阀的温升，减少膨胀变形，进一步提高密封性能。
44.（3）本实用新型通过在排烟管上设置一大一小两个排烟口，调节范围更广，尤其对
炉压的波动调节更灵敏。
45.综上所述，本实用新型具有提高烟道阀的密封性能，结构简单，使用方便等优点。
附图说明
46.图1为本实用新型烟道阀示意图；
47.图2为本实用新型图1中a-a方向剖视图；
48.图3为本实用新型阀体示意图；
49.图4为本实用新型阀板示意图；
50.图5为本实用新型烟气排放系统示意图；
51.图6为本实用新型图5中b部分放大图。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.实施例一
55.如图1-4所示，本实施例提供一种烟道阀，包括：
56.阀体1；
57.转动设在所述阀体1内部的阀板2；
58.设在所述阀体1中对所述阀板2进行阶梯式密封的凸台3；以及
59.对所述阀板2进行降温的冷却机构4。
60.具体的，阀板2优选但不限于圆形，阀体1的内部设有截面为圆形的通道；
61.阀体1的内壁或凸台3采用浇注料成型保温。
62.如图2所示，进一步，所述阀体1中留有供所述阀板2变形的空隙，且该空隙的宽度小于所述凸台3的宽度。
63.具体的，阀体1的内径大于阀板2的外径，阀体1的内壁与阀板2的外壁之间为环形空腔，环形空腔的环宽小于凸台3的环宽；
64.通过旋转阀板2对阀体1的开合状态进行控制，当阀板2旋转至将阀体1关闭时，阀板2同时抵在凸台3上，通过设置阶梯式的凸台3将阀板2与阀体1之间的空隙封住，进一步提
高烟道阀的密封性，减少泄漏量。
65.如图1-2所示，更进一步，所述凸台3中设有两组阶梯，两组阶梯分别位于所述阀板2的两侧且覆盖所述阀板2的周侧。
66.具体的，凸台3整体为圆形状，阶梯优选但不限于圆环形状，两组阶梯之间留有供阀板2旋转的空间；
67.烟道阀关闭时，阀板2的两侧分别抵在两组阶梯上，阶梯将阀板2周侧与阀体1之间的空隙堵住，起到加强密封效果的功能，结构简单，使用方便。
68.如图4所示，进一步，所述冷却机构4包括：
69.两个转动设在所述阀体1上用于带动所述阀板2旋转的转轴41，以及
70.设在所述转轴41和所述阀体1内部供冷却液流通的冷却腔42。
71.具体的，烟道阀工作时，冷却液经由冷却腔42在阀板2的内部循环流动，降低烟道阀的温升，减少膨胀变形，从而提高密封效果。
72.如图4所示，更进一步，所述冷却腔42为单向结构。
73.具体的，单向结构使得冷却液更好的在阀板2内循环流动进行冷却降温。
74.如图4所示，进一步，所述冷却腔42包括：
75.设在所述阀板2内呈s型状的主腔体421；以及
76.设在两个转轴41上分别与所述主腔体421的两端相连通的进液腔422和出液腔423。
77.具体的，主腔体421的形状优先但不限于单个s形的结构，s型的主腔体421在实现冷却液单向流动的同时，可更好的对阀板2进行覆盖，提高冷却面积。
78.如图1所示，更进一步，所述转轴41延伸至所述阀体1的外侧并外接冷却液循环系统。
79.具体的，冷却液经由进液腔422进入主腔体421，对阀板2进行冷却降温之后再经由出液腔423流出。
80.实施例二
81.如图5-6所示，本实施例提供一种烟气排放系统，该排放系统采用了上述所述的一种烟道阀，还包括：
82.主管道5：以及
83.若干设在所述主管道5上的排烟管6，所述排烟管6中设有两个排烟口61；
84.所述烟道阀设在所述主管道5及所述排烟口61内。
85.具体的，通过烟道阀可分别对主管道5及各个排烟口61的开合状态进行控制。
86.如图6所示，进一步，同一组两个所述排烟口61的内径不同。
87.具体的，通过设置一大一小两个排烟口61，和传统的单排烟口61或多个相同大小的排烟口61结构相比，调节范围更广，尤其对炉压的波动调节更灵敏。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。