一种气动执行器的手动气动切换机构的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体来说，涉及一种气动执行器的手动气动切换机构。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。
3.如申请号：cn201920533666.1，公开了一种带有手动切换装置的气动执行器，包括座体及设置于座体上的活塞、活塞杆，所述座体上沿活塞杆轴向设有丝杆架，该丝杆架上设有螺纹孔，所述活塞杆朝向丝杆架的端部设有伸入孔，该伸入孔孔口处固定设有螺块座，所述螺块座包括升降孔、及位于升降孔及伸入孔之间的滑块腔，所述螺纹孔、升降孔、伸入孔均同轴设置，所述气动执行器上设有与活塞杆联动配合的手动切换装置，该手动切换装置包括丝杆、手轮、左螺块、右螺块及螺块开合机构，所述丝杆设置于丝杆架螺纹孔内做周转配合，并延伸至伸入孔内，所述左螺块及右螺块上设有相互拼合且与丝杆螺纹适配的左半圆螺孔及右半圆螺孔，该左半圆螺孔及右半圆螺孔设置于滑块腔内并分别位于丝杆两侧。
4.但是上述技术中的手动切换装置，采用左螺块以及右螺块的相互靠近与丝杠相互啮合，因此对左、右螺块以及丝杠之间的啮合精度较高，否则极容易造成磨损，从而降低使用寿命，其次丝杠安装于活塞杆上用于对活塞杆的伸缩。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的手动切换装置，采用左螺块以及右螺块的相互靠近与丝杠相互啮合，因此对左、右螺块以及丝杠之间的啮合精度较高，否则极容易造成磨损，从而降低使用寿命，其次丝杠安装于活塞杆上用于对活塞杆的伸缩的问题，本实用新型提供了一种气动执行器的手动气动切换机构，不仅方便对气动执行器的手动装置进行切换，避免横销丢失造成无法启闭的问题，而且采用齿轮之间的相互啮合实现对阀门的启闭，减小了对精度的要求，从而使得本实用新型的手动切换装置更加实用，并且采用小齿轮带动大齿轮运作，增加了气动执行器对阀门启闭时更加省时省力。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气动执行器的手动气动切换机构，包括：
8.缸体以及安装于所述缸体底部的手动机构；
9.其中，所述缸体上安装有进气口，所述缸体的内壁上滑动连接有对称设置的两个密封活塞，两个所述密封活塞相互靠近的一侧均固定连接有齿条板，所述缸体的内壁上且对应两个所述齿条板的位置通过安装轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面固定连接有阀杆，所述阀杆远离所述驱动齿轮的一端活动贯穿所述缸体，并延伸至所述缸体的外部；
10.其中，所述手动机构包括固定连接在所述缸体底部固定机壳，所述机壳的侧面螺
纹连接有切换螺杆，所述机壳的侧面且对应所述切换螺杆的位置开设有与所述切换螺杆相互啮合的内螺纹，位于所述机壳内部的所述切换螺杆的端部通过连接轴承转动安装有安装架，所述安装架的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有手动螺杆，所述手动螺杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述阀杆上且对应所述主动齿轮的位置固定连接有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮，且所述从动齿轮的齿牙数大于所述主动齿轮的齿牙数。
11.优选的，所述齿条板远离所述驱动齿轮的一侧固定连接有限位滑块，所述缸体的内壁上且对应所述限位滑块的位置安装有与所述限位滑块相匹配的限位滑轨。
12.优选的，所述限位滑块靠近所述限位滑轨的一侧活动贯穿所述限位滑轨，并延伸至所述限位滑轨的内部，与所述限位滑轨的内壁滑动连接。
13.优选的，所述安装架靠近所述切换螺杆的一侧固定连接有对称设置的两个限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆的伸缩端与所述安装架固定连接。
14.优选的，所述切换螺杆远离所述安装架的一端固定连接有旋转盘。
15.优选的，所述手动螺杆远离所述主动齿轮的一端固定连接有旋转手轮。
16.优选的，所述主动齿轮的底部通过限位轴承与所述安装架的内壁转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过缸体以及手动机构之间的相互配合，实现了一种气动执行器的手动气动切换机构，不仅方便对气动执行器的手动装置进行切换，避免横销丢失造成无法启闭的问题，而且采用齿轮之间的相互啮合实现对阀门的启闭，减小了对精度的要求，从而使得本实用新型的手动切换装置更加实用，并且采用小齿轮带动大齿轮运作，增加了气动执行器对阀门启闭时更加省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型气动执行器的手动气动切换机构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型气动执行器的手动气动切换机构的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型气动执行器的手动气动切换机构中手动机构的结构示意图。
23.图中：
24.1、缸体；2、手动机构；
25.101、进气口；102、密封活塞；103、齿条板；104、驱动齿轮；105、阀杆；
26.1031、限位滑块；1032、限位滑轨；
27.201、机壳；202、切换螺杆；203、安装架；2031、限位伸缩杆；204、螺纹套；205、手动螺杆；206、主动齿轮；207、从动齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，一种气动执行器的手动气动切换机构，包括：
30.缸体1以及安装于缸体1底部的手动机构2；
31.其中，缸体1上安装有进气口101，缸体1的内壁上滑动连接有对称设置的两个密封活塞102，两个密封活塞102相互靠近的一侧均固定连接有齿条板103，缸体1的内壁上且对应两个齿条板103的位置通过安装轴转动连接有驱动齿轮104，驱动齿轮104的侧面固定连接有阀杆105，阀杆105远离驱动齿轮104的一端活动贯穿缸体1，并延伸至缸体1的外部；
32.其中，手动机构2包括固定连接在缸体1底部固定机壳201，机壳201的侧面螺纹连接有切换螺杆202，机壳201的侧面且对应切换螺杆202的位置开设有与切换螺杆202相互啮合的内螺纹，位于机壳201内部的切换螺杆202的端部通过连接轴承转动安装有安装架203，安装架203的底部固定连接有螺纹套204，螺纹套204上螺纹连接有手动螺杆205，手动螺杆205的顶部固定连接有主动齿轮206，阀杆105上且对应主动齿轮206的位置固定连接有与主动齿轮206相互啮合的从动齿轮207，且从动齿轮207的齿牙数大于主动齿轮206的齿牙数。
33.通过采用上述技术方案，不仅方便对气动执行器的手动装置进行切换，避免横销丢失造成无法启闭的问题，而且采用齿轮之间的相互啮合实现对阀门的启闭，减小了对精度的要求，从而使得本实用新型的手动切换装置更加实用，并且采用小齿轮带动大齿轮运作，增加了气动执行器对阀门启闭时更加省时省力。
34.如图1-4所示，齿条板103远离驱动齿轮104的一侧固定连接有限位滑块1031，缸体1的内壁上且对应限位滑块1031的位置安装有与限位滑块1031相匹配的限位滑轨1032，限位滑块1031靠近限位滑轨1032的一侧活动贯穿限位滑轨1032，并延伸至限位滑轨1032的内部，与限位滑轨1032的内壁滑动连接。
35.通过采用上述技术方案，增加了齿条板103移动的稳定性，从而提高了本实用新型气动执行器运行的稳定性。
36.如图1-4所示，安装架203靠近切换螺杆202的一侧固定连接有对称设置的两个限位伸缩杆2031，且限位伸缩杆2031的伸缩端与安装架203固定连接。
37.通过采用上述技术方案，增加了安装架203移动的稳定性。
38.如图1-4所示，切换螺杆202远离安装架203的一端固定连接有旋转盘，手动螺杆205远离主动齿轮206的一端固定连接有旋转手轮。
39.通过采用上述技术方案，方便对切换螺杆202以及手动螺杆205进行转动，从而提高了对气动执行器手动切换以及手动启闭的便捷性。
40.如图1-4所示，主动齿轮206的底部通过限位轴承与安装架203的内壁转动连接。
41.通过采用上述技术方案，增加了主动齿轮206旋转的稳定性。
42.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
43.本实用新型提供的气动执行器的手动气动切换机构，使用时，当需要对对气动执行器进行手动启闭时，只需要转动切换螺杆202，从而可以在内螺纹的作用下，带动安装架203上的主动齿轮206靠近从动齿轮207，并与从动齿轮207相互啮合，然后转动手动螺杆205，从而在主动齿轮206以及从动齿轮207之间的相互啮合作用下，实现阀杆105的手动启闭。
44.综上所述：该气动执行器的手动气动切换机构，由缸体1以及手动机构2构成，解决了背景技术所提到的问题。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。