一种用于负压环境的自锁型彩钢板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板连接结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于负压环境的自锁型彩钢板连接结构。


背景技术：

2.彩钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材；
3.彩钢板运用的场景广，例如在医疗建筑的供应室、手术部、icu、ccu、nicu、产房、检验科等有净化要求的区域常用耐擦洗、耐腐蚀的机制岩棉彩钢板作为墙体材料，尤其是类似负压隔离病房等有室内压差要求的房间对墙体材料的严密性要求更高；
4.但常规的彩钢板虽然结构形式简单，但仍存在墙体连接处不严密的问题，且对接缝处密封胶的依赖性较大，长时间使用和承受外部冲击导致墙体接缝逐渐松动；
5.为此提供一种用于负压环境的自锁型彩钢板连接结构，大幅改善彩钢板作为医疗建筑特别是负压房间的墙体材料性能。


技术实现要素：

6.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于负压环境的自锁型彩钢板连接结构，旨在解决上述存在的彩钢板虽然结构形式简单，但仍存在墙体连接处不严密的问题，且对接缝处密封胶的依赖性较大，长时间使用和承受外部冲击导致墙体接缝逐渐松动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于负压环境的自锁型彩钢板连接结构，包括钢板主体，所述钢板主体包括相对设置且可以首尾拼接的钢板主体和第一连接钢板，所述第一连接钢板和第一连接钢板内均开设有用于存储的岩棉槽，所述岩棉槽内设置有与所述第一连接钢板和所述第二连接钢板相卡接的夹芯岩棉层，所述夹芯岩棉层包括若干个交替设置的岩棉纤丝；
8.所述第一连接钢板和第二连接钢板的一端表面一侧均开设有限位槽，所述第一连接钢板和第二连接钢板的表面另一侧均设有与所述限位槽相匹配的连接条；
9.所述限位槽的内壁两侧均设置有截面形状设置为弧形的导向弧凸部，所述连接条的表面两侧均设置有与所述导向弧凸部相匹配的凹陷弧部；
10.所述限位槽的内部以及导向弧凸部的表面均开设有密封槽腔，所述凹陷弧部的内壁以及连接条的侧面均设置有与所述凹陷弧部相匹配的弹性密封条，两个所述限位槽的表面两侧均设置有分别安装在相应的第一连接钢板和第二连接钢板上的格挡板，所述格挡板的一侧开设有板槽，所述板槽内卡接有安装在所述第二连接钢板和第一连接钢板远离限位槽的一端的限位板。
11.优选地，所述第一连接钢板和第二连接钢板的表面均设置有有色金属层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过各个结构的相应配合使用，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，将连接条由限位槽的顶部插入，在通过导向弧凸部的弧形截面以及凹陷弧部，这样既能够确保第一连接钢板和第二连接钢板对接在一起时的稳定性，还能通过限位槽、连接条、导向弧凸部和凹陷弧部的过盈配合而进行自锁，确保第一连接钢板和第二连接钢板对接在一起时的稳定性以及便捷性；
14.同时当第一连接钢板和第二连接钢板对接之后，通过格挡板、板槽和限位板的相互配合使用，使得第一连接钢板和第二连接钢板在对接在一起之后，格挡板对第一连接钢板和第二连接钢板的侧面进行格挡，这样确保第一连接钢板和第二连接钢板对接在一起时，第一连接钢板和第二连接钢板在受力时能够受到格挡板的格挡进行定位，提高第一连接钢板和第二连接钢板的抗冲击性能，也避免第一连接钢板和第二连接钢板松动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体局部结构主视图。
16.图2为本实用新型整体局部侧视图。
17.图3为本实用新型第一连接钢板和第二连接钢板对接时的主视图。
18.附图标记为：1、钢板主体；2、第一连接钢板；3、第二连接钢板；4、夹芯岩棉层；5、岩棉纤丝；6、限位槽；7、连接条；8、导向弧凸部；9、凹陷弧部；10、密封槽腔；11、弹性密封条；12、格挡板；13、板槽；14、限位板；15、岩棉槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例中，如附图1-3所示的一种用于负压环境的自锁型彩钢板连接结构，通过第一连接钢板2、第二连接钢板3、限位槽6、连接条7等各个结构的相应配合使用，可以进行在现场对各个钢板采用首尾结合的方式拼接在一起，且组件的具体结构设置如下；
21.钢板主体1包括相对设置且可以首尾拼接的钢板主体1和第一连接钢板2，第一连接钢板2和第一连接钢板2内均开设有用于存储的岩棉槽15，岩棉槽15内设置有与第一连接钢板2和第二连接钢板3相卡接的夹芯岩棉层4，夹芯岩棉层4包括若干个交替设置的岩棉纤丝5；
22.第一连接钢板2和第二连接钢板3的一端表面一侧均开设有限位槽6，第一连接钢板2和第二连接钢板3的表面另一侧均设有与限位槽6相匹配的连接条7；
23.限位槽6的内壁两侧均设置有截面形状设置为弧形的导向弧凸部8，连接条7的表面两侧均设置有与导向弧凸部8相匹配的凹陷弧部9；
24.限位槽6的内部以及导向弧凸部8的表面均开设有密封槽腔10，凹陷弧部9的内壁以及连接条7的侧面均设置有与凹陷弧部9相匹配的弹性密封条11，两个限位槽6的表面两
侧均设置有分别安装在相应的第一连接钢板2和第二连接钢板3上的格挡板12，格挡板12的一侧开设有板槽13，板槽13内卡接有安装在第二连接钢板3和第一连接钢板2远离限位槽6的一端的限位板14。
25.根据上述结构在使用时，本实用新型所制得的钢板主体1在使用时，工作人员根据现场施工需求，选取适当数量的第一连接钢板2和第二连接钢板3，将第一连接钢板2和第二连接钢板3采用首尾对接的方式拼接在一起；
26.而第一连接钢板2和第二连接钢板3在拼接时，可以通过限位槽6和连接条7的设置，将连接条7由限位槽6的顶部插入，通过限位槽6的内壁对连接条7进行限位，在通过导向弧凸部8的弧形截面以及凹陷弧部9，这样既能够确保第一连接钢板2和第二连接钢板3对接在一起时的稳定性，还能通过限位槽6、连接条7、导向弧凸部8和凹陷弧部9的过盈配合而进行自锁，确保第一连接钢板2和第二连接钢板3对接在一起时的稳定性以及便捷性；
27.并且当连接条7和限位槽6卡在一起时，弹性密封条11会插入密封槽腔10内，对连接条7和导向弧凸部8进行密封处理，能够有效的确保墙体连接处压密，同时通过格挡板12、板槽13和限位板14的相互配合使用，使得第一连接钢板2和第二连接钢板3在对接在一起之后，格挡板12对第一连接钢板2和第二连接钢板3的侧面进行格挡，这样确保第一连接钢板2和第二连接钢板3对接在一起时，第一连接钢板2和第二连接钢板3在受力时能够受到格挡板12的格挡进行定位，提高第一连接钢板2和第二连接钢板3的抗冲击性能，也避免第一连接钢板2和第二连接钢板3松动。
28.参照附图1、2、3所示，第一连接钢板2和第二连接钢板3的表面均设置有有色金属层；
29.需要补充的是，通过有的金属层的设置，能够对第一连接钢板2和第二连接钢板3起到防护的作用，提高第一连接钢板2和第二连接钢板3的抗腐蚀性能。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。