便捷安装的行星齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为便捷安装的行星齿轮。


背景技术：

2.行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架绕其它齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。专利号为cn202021330052.2，名为“一种便于安装的行星齿轮”的中国实用新型，公开了“一种便于安装的行星齿轮，包括齿圈、挡环、太阳轮、行星轮、固定板、连接机构以及安装机构，所述齿圈内部中间位置安装太阳轮，所述齿圈内部均匀安装三个行星轮，且三个行星轮均匀太阳轮环形侧面相贴合，所述固定板前端开设圆槽，所述齿圈安装在圆槽内部，所述齿圈前后两端对称安装有挡环；所述连接机构包括椭圆杆、椭圆块、转动销、复位盘簧、磁块一以及磁块二，所述齿圈前后两端分别均匀固定安装三个椭圆杆，且椭圆杆环形侧面上安装挡环，所述椭圆杆一端安装椭圆块，所述椭圆块一端与挡环相贴合，所述椭圆块一端固定安装转动销，且转动销转动安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述椭圆杆内部固定安装磁块二，且磁块一与磁块二处于同一水平面上；所述安装机构包括内六角螺杆、固定块、锥形圆块、t型斜块以及弹簧，所述齿圈环形侧面上均匀固定安装三个固定块，所述固定块前端安装内六角螺杆，所述内六角螺杆一端穿过固定块，所述内六角螺杆环形侧面上固定安装锥形圆块，且锥形圆块安装在固定块内部，所述固定块顶端安装t型斜块，所述t型斜块底端延伸至固定块内部，且t型斜块底端与锥形圆块环形侧面相贴合，所述t 型斜块环形侧面上安装弹簧，且弹簧两端分别固定安装在固定块内部以及t 型斜块上，所述t型斜块一端延伸至圆槽内部。”，通过将挡环安装在椭圆杆环形侧面上，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动与挡环相贴合，进而完成挡环的安装，由于椭圆块设置在挡板表面，很容易被误触旋转，不仅不够稳定，且设置的齿圈比较多余，将当板安装后还需要在进行安装，安装比较繁琐，不够简便，拆卸也比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便捷安装的行星齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便捷安装的行星齿轮，包括：
5.安装板，所述安装板上表面开设有齿轮安装槽；
6.挡板固定槽，所述挡板固定槽开设在齿轮安装槽槽口处；
7.挡板，所述挡板安装在挡板固定槽内；
8.主齿轮限位机构，所述主齿轮限位机构设置在齿轮安装槽内部中心位置；
9.安装机构，所述安装机构用于安装挡板；
10.安装时，先将主齿轮旋转设置在限位螺纹管上，旋转限位扣进一步带动螺纹柱转动，进一步带动螺纹柱旋转进入限位螺纹管内，进一步通过限位扣对主齿轮进行限位，再将副齿轮安装在齿轮安装槽内，将挡板安装在挡板固定槽内，即可完成对副齿轮的限位，进一步完成安装。
11.作为本实用新型优选的方案，所述安装机构包括：
12.挡板安装槽，所述挡板安装槽开设在挡板固定槽内部底部槽壁两侧；
13.第一滑槽，所述第一滑槽开设在挡板安装槽内部一侧槽壁上；
14.通槽，所述通槽开设在第一滑槽内部一侧槽壁上；
15.第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固定连接在第一滑槽内部一侧槽壁上；
16.推板，所述推板固定连接在第一复位弹簧一端；
17.推杆，所述推杆固定连接在推板一侧表面，所述推杆一端贯穿通槽。
18.作为本实用新型优选的方案，所述安装机构包括：
19.安装块，所述安装块固定连接在挡板下表面；
20.第二滑槽，所述第二滑槽开设在安装块一侧表面，所述第二滑槽与第一滑槽对应设置；
21.第二复位弹簧，所述第二复位弹簧固定连接在第二滑槽内部一侧槽壁上；
22.固定卡块，所述固定卡块固定连接在第二复位弹簧一端；
23.弧形块，所述弧形块固定连接在固定卡块一侧表面。
24.作为本实用新型优选的方案，所述安装机构包括：
25.限位安装槽，所述限位安装槽开设在挡板固定槽内部底部槽壁两侧；
26.推出弹簧，所述推出弹簧固定连接在限位安装槽内部底部槽壁上；
27.限位块，所述限位块固定连接在挡板下表面两侧，所述限位块与限位安装槽对应设置。
28.作为本实用新型优选的方案，所述主齿轮限位机构包括：
29.限位螺纹管，所述限位螺纹管固定连接在齿轮安装槽内部底部槽壁上；
30.主齿轮，所述主齿轮旋转连接在限位螺纹管表面；
31.螺纹柱，所述螺纹柱螺旋设置在限位螺纹管内部；
32.限位扣，所述限位扣固定连接在螺纹柱上端；
33.挡板安装时，将限位块与限位安装槽对应，此时，安装块与挡板安装槽对应设置，将限位块插入限位安装槽内，安装块插入挡板安装槽内，随着安装块向下运行，弧形块先是被挡板安装槽的槽壁挤压进入第二滑槽内，当安装块完全插入挡板安装槽内时，第二滑槽与第一滑槽对应，第二复位弹簧进一步将弧形块推入第一滑槽内，完成固定，拆卸时，通过插针插入通槽内，进一步推动推杆带动推板在第一滑槽内滑动，进一步将弧形块推入第二滑槽内，此时推出弹簧进一步推动限位块向上运动，进一步将挡板顶起，再进行拆卸即可。
34.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮安装槽包括：
35.齿牙，所述齿牙等距离固定连接在齿轮安装槽内部槽壁上。
36.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮安装槽包括：
37.副齿轮，所述副齿轮设置有三个，三个所述副齿轮等距离旋转设置在齿轮安装槽内部，所述副齿轮与主齿轮和齿牙啮合连接。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
39.1、本实用新型中，通过设置的安装块、挡板安装槽和弧形块，挡板安装时，将限位块与限位安装槽对应，此时，安装块与挡板安装槽对应设置，将限位块插入限位安装槽内，安装块插入挡板安装槽内，随着安装块向下运行，弧形块先是被挡板安装槽的槽壁挤压进入第二滑槽内，当安装块完全插入挡板安装槽内时，第二滑槽与第一滑槽对应，第二复位弹簧进一步将弧形块推入第一滑槽内，完成固定，拆卸时，通过插针插入通槽内，进一步推动推杆带动推板在第一滑槽内滑动，进一步将弧形块推入第二滑槽内，此时推出弹簧进一步推动限位块向上运动，进一步将挡板顶起，再进行拆卸即可，安装不繁琐，能够实现快速安装，简单快捷。
40.2、本实用新型中，通过设置的限位螺纹管和限位扣，安装时，先将主齿轮旋转设置在限位螺纹管上，旋转限位扣进一步带动螺纹柱转动，进一步带动螺纹柱旋转进入限位螺纹管内，进一步通过限位扣对主齿轮进行限位，再将副齿轮安装在齿轮安装槽内，将挡板安装在挡板固定槽内，即可完成对副齿轮的限位，进一步完成安装，方便主齿轮的限位安装。
附图说明
41.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
42.图2为本实用新型的去掉挡板后的立体结构示意图；
43.图3为本实用新型的正剖面结构示意图；
44.图4为本实用新型的a结构示意图；
45.图5为本实用新型的侧剖面结构示意图。
46.图中：1、安装板；2、主齿轮限位机构；3、安装机构；4、齿牙；5、主齿轮；6、齿轮安装槽；7、副齿轮；8、挡板；9、推杆；10、挡板固定槽； 11、限位安装槽；12、挡板安装槽；13、限位扣；14、限位螺纹管；15、螺纹柱；16、通槽；17、第一滑槽；18、第一复位弹簧；19、推板；20、安装块；21、第二复位弹簧；22、第二滑槽；23、固定卡块；24、弧形块；25、限位块；26、推出弹簧。
具体实施方式
47.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
52.便捷安装的行星齿轮，包括：
53.安装板1，安装板1上表面开设有齿轮安装槽6；
54.挡板固定槽10，挡板固定槽10开设在齿轮安装槽6槽口处；
55.挡板8，挡板8安装在挡板固定槽10内；
56.主齿轮限位机构2，主齿轮限位机构2设置在齿轮安装槽6内部中心位置；
57.安装机构3，安装机构3用于安装挡板8；
58.安装时，先将主齿轮5旋转设置在限位螺纹管14上，旋转限位扣13进一步带动螺纹柱15转动，进一步带动螺纹柱15旋转进入限位螺纹管14内，进一步通过限位扣13对主齿轮5进行限位，再将副齿轮7安装在齿轮安装槽 6内，将挡板8安装在挡板固定槽10内，即可完成对副齿轮7的限位，进一步完成安装。
59.作为本实用新型的示例，安装机构3包括：
60.挡板安装槽12，挡板安装槽12开设在挡板固定槽10内部底部槽壁两侧；
61.第一滑槽17，第一滑槽17开设在挡板安装槽12内部一侧槽壁上；
62.通槽16，通槽16开设在第一滑槽17内部一侧槽壁上；
63.第一复位弹簧18，第一复位弹簧18固定连接在第一滑槽17内部一侧槽壁上；
64.推板19，推板19固定连接在第一复位弹簧18一端；
65.推杆9，推杆9固定连接在推板19一侧表面，推杆9一端贯穿通槽16。
66.作为本实用新型的示例，安装机构3包括：
67.安装块20，安装块20固定连接在挡板8下表面；
68.第二滑槽22，第二滑槽22开设在安装块20一侧表面，第二滑槽22与第一滑槽17对应设置；
69.第二复位弹簧21，第二复位弹簧21固定连接在第二滑槽22内部一侧槽壁上；
70.固定卡块23，固定卡块23固定连接在第二复位弹簧21一端；
71.弧形块24，弧形块24固定连接在固定卡块23一侧表面。
72.作为本实用新型的示例，安装机构3包括：
73.限位安装槽11，限位安装槽11开设在挡板固定槽10内部底部槽壁两侧；
74.推出弹簧26，推出弹簧26固定连接在限位安装槽11内部底部槽壁上；
75.限位块25，限位块25固定连接在挡板8下表面两侧，限位块25与限位安装槽11对应设置。
76.作为本实用新型的示例，主齿轮限位机构2包括：
77.限位螺纹管14，限位螺纹管14固定连接在齿轮安装槽6内部底部槽壁上；
78.主齿轮5，主齿轮5旋转连接在限位螺纹管14表面；
79.螺纹柱15，螺纹柱15螺旋设置在限位螺纹管14内部；
80.限位扣13，限位扣13固定连接在螺纹柱15上端；
81.挡板8安装时，将限位块25与限位安装槽11对应，此时，安装块20与挡板安装槽12对应设置，将限位块25插入限位安装槽11内，安装块20插入挡板安装槽12内，随着安装块20向下运行，弧形块24先是被挡板安装槽 12的槽壁挤压进入第二滑槽22内，当安装块20完全插入挡板安装槽12内时，第二滑槽22与第一滑槽17对应，第二复位弹簧21进一步将弧形块24推入第一滑槽17内，完成固定，拆卸时，通过插针插入通槽16内，进一步推动推杆带动推板19在第一滑槽17内滑动，进一步将弧形块24推入第二滑槽22 内，此时推出弹簧26进一步推动限位块25向上运动，进一步将挡板8顶起，再进行拆卸即可。
82.作为本实用新型的示例，齿轮安装槽6包括：
83.齿牙4，齿牙4等距离固定连接在齿轮安装槽6内部槽壁上。
84.作为本实用新型的示例，齿轮安装槽6包括：
85.副齿轮7，副齿轮7设置有三个，三个副齿轮7等距离旋转设置在齿轮安装槽6内部，副齿轮7与主齿轮5和齿牙4啮合连接。
86.工作原理：安装时，先将主齿轮5旋转设置在限位螺纹管14上，旋转限位扣13进一步带动螺纹柱15转动，进一步带动螺纹柱15旋转进入限位螺纹管14内，进一步通过限位扣13对主齿轮5进行限位，再将副齿轮7安装在齿轮安装槽6内，将挡板8安装在挡板固定槽10内，即可完成对副齿轮7的限位，进一步完成安装，挡板8安装时，将限位块25与限位安装槽11对应，此时，安装块20与挡板安装槽12对应设置，将限位块25插入限位安装槽11 内，安装块20插入挡板安装槽12内，随着安装块20向下运行，弧形块24 先是被挡板安装槽12的槽壁挤压进入第二滑槽22内，当安装块20完全插入挡板安装槽12内时，第二滑槽22与第一滑槽17对应，第二复位弹簧21进一步将弧形块24推入第一滑槽17内，完成固定，拆卸时，通过插针插入通槽16内，进一步推动推杆带动推板19在第一滑槽17内滑动，进一步将弧形块24推入第二滑槽22内，此时推出弹簧26进一步推动限位块25向上运动，进一步将挡板8顶起，再进行拆卸即可。
87.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。