一种具有防咬死结构的波纹金属软管的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管技术领域，尤其涉及一种具有防咬死结构的波纹金属软管。


背景技术：

2.金属软管在进行安装时通过两端的紧固结构进行配合时通过螺母与螺柱进行连接配合，在使用过程中，螺母与金属软管之间容易出现咬死的情况，在进行后期使用过程中的维护会对紧固位置造成损伤，导致无法再进行重新紧固配合，需要更换全新的金属软管，导致维护时的成本比较高，取下时的难度也比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有防咬死结构的波纹金属软管，它采用全新的结构设计，通过在金属软管的端部紧固位置设置防咬死结构，在进行紧固时的配合安全性更好，在后期维护时拆卸过程中避免了与金属软管之间容易产生的咬死现象，大大提高了维护时的便利性，保障了维护时金属软管的安全性，从而能够有效降低整体的维护成本。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种具有防咬死结构的波纹金属软管，其特征在于：包括波纹管主体结构，所述波纹管主体结构的左右两端分别设有通过焊接方式连接在一起的端部配合柱，所述端部配合柱的外侧端面上通过焊接的方式连接有安全连接组合接头，所述安全连接组合接头的外侧为球形连接头，所述安全连接组合接头的外侧连接头的外侧中心位置设有与所述波纹管主体结构内部相通的圆柱形输送配合通道，所述安全连接组合接头与所述端部配合柱连接位置为圆柱形连接支撑配合柱，所述连接支撑配合柱的外圆柱面上套装有活动配合紧固螺母，所述安全连接组合接头位于所述活动配合紧固螺母的右侧位置设有一体成型的圆柱形挡位安全配合柱，所述活动配合紧固螺母靠近所述挡位安全配合柱的一侧设有组合安装活动槽，所述组合安装活动槽的内圆柱面上设有装配连接主体螺纹槽，所述装配连接主体螺纹槽的内侧位置的直径大于所述挡位安全配合柱的直径，所述活动配合紧固螺母能够在所述连接支撑配合柱上进行左右活动。
6.进一步的，所述端部配合柱外侧位置的直径与所述波纹管主体结构外侧的直径相同。
7.进一步的，所述挡位安全配合柱的直径与所述端部配合柱外侧位置的直径相同。
8.进一步的，所述挡位安全配合柱的右侧端面上设有装配组合连接密封槽。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，通过在金属软管的端部紧固位置设置防咬死结构，在进行紧固时的配合安全性更好，在后期维护时拆卸过程中避免了与金属软管之间容易产生的咬死现象，大大提高了维护时的便利性，保障了维护时金属软管的安全性，从而能够有效降低整体的维护成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型的右侧示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型a-a位置的剖面示意图；
17.图7为本实用新型b位置的局部放大示意图；
18.图中：1、波纹管主体结构，2、端部配合柱，3、安全连接组合接头，4、输送配合通道，5、连接支撑配合柱，6、活动配合紧固螺母，7、挡位安全配合柱。
具体实施方式
19.如图1至图7所示，一种具有防咬死结构的波纹金属软管，它包括波纹管主体结构1，所述波纹管主体结构1的左右两端分别设有通过焊接方式连接在一起的端部配合柱2，通过它能够保障端部位置的结构强度，并且为其它连接组件的设置提供可靠的配合连接。所述端部配合柱2的外侧端面上通过焊接的方式连接有安全连接组合接头3，所述安全连接组合接头3的外侧为球形连接头，使整体外侧位置进行安装配合时的连接操作更方便，配合流畅性更好。所述安全连接组合接头3的外侧连接头的外侧中心位置设有与所述波纹管主体结构1内部相通的圆柱形输送配合通道4。所述安全连接组合接头3与所述端部配合柱2连接位置为圆柱形连接支撑配合柱5，所述连接支撑配合柱5的外圆柱面上套装有活动配合紧固螺母6，在进行整体的安装连接时它与配合连接的结构，例如管道接头等连接组件进行连接在一起。所述安全连接组合接头3位于所述活动配合紧固螺母6的右侧位置设有一体成型的圆柱形挡位安全配合柱7，使外侧位置的结构强度更好。所述活动配合紧固螺母6靠近所述挡位安全配合柱7的一侧设有组合安装活动槽，所述组合安装活动槽的内圆柱面上设有装配连接主体螺纹槽，所述装配连接主体螺纹槽的内侧位置的直径大于所述挡位安全配合柱7的直径，所述活动配合紧固螺母6能够在所述连接支撑配合柱5上进行左右活动，在使用后期进行拆卸时能够避免螺纹结构与软管之间产生咬死的现象发生，确保拆卸时的流畅性更好，拆卸操作更方便。在进行装配时，端部位置也避免了紧固垫片的安装配合，保障装配时的连接操作更方便。它采用全新的结构设计，通过在金属软管的端部紧固位置设置防咬死结构，在进行紧固时的配合安全性更好，在后期维护时拆卸过程中避免了与金属软管之间容易产生的咬死现象，大大提高了维护时的便利性，保障了维护时金属软管的安全性，从而能够有效降低整体的维护成本。
20.作为优选，所述端部配合柱2外侧位置的直径与所述波纹管主体结构1外侧的直径相同，使软管整体结构的平整性更好，连接位置的结构稳定性也比较好。
21.作为优选，所述挡位安全配合柱7的直径与所述端部配合柱2外侧位置的直径相同，使外侧位置的体积也相对较小，在进行整体安装配合时的连接组合时占用的空间也更小。
22.作为优选，所述挡位安全配合柱7的右侧端面上设有装配组合连接密封槽，保障在进行安装配合时，连接接头位置的组合密封性更好，配合连接稳定性也更可靠。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有防咬死结构的波纹金属软管，其特征在于：包括波纹管主体结构(1)，所述波纹管主体结构(1)的左右两端分别设有通过焊接方式连接在一起的端部配合柱(2)，所述端部配合柱(2)的外侧端面上通过焊接的方式连接有安全连接组合接头(3)，所述安全连接组合接头(3)的外侧为球形连接头，所述安全连接组合接头(3)的外侧连接头的外侧中心位置设有与所述波纹管主体结构(1)内部相通的圆柱形输送配合通道(4)，所述安全连接组合接头(3)与所述端部配合柱(2)连接位置为圆柱形连接支撑配合柱(5)，所述连接支撑配合柱(5)的外圆柱面上套装有活动配合紧固螺母(6)，所述安全连接组合接头(3)位于所述活动配合紧固螺母(6)的右侧位置设有一体成型的圆柱形挡位安全配合柱(7)，所述活动配合紧固螺母(6)靠近所述挡位安全配合柱(7)的一侧设有组合安装活动槽，所述组合安装活动槽的内圆柱面上设有装配连接主体螺纹槽，所述装配连接主体螺纹槽的内侧位置的直径大于所述挡位安全配合柱(7)的直径，所述活动配合紧固螺母(6)能够在所述连接支撑配合柱(5)上进行左右活动。2.根据权利要求1所述的一种具有防咬死结构的波纹金属软管，其特征在于：所述端部配合柱(2)外侧位置的直径与所述波纹管主体结构(1)外侧的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种具有防咬死结构的波纹金属软管，其特征在于：所述挡位安全配合柱(7)的直径与所述端部配合柱(2)外侧位置的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种具有防咬死结构的波纹金属软管，其特征在于：所述挡位安全配合柱(7)的右侧端面上设有装配组合连接密封槽。

技术总结
本实用新型涉及金属软管技术领域，尤其涉及一种具有防咬死结构的波纹金属软管。本实用新型采用的技术方案是：包括波纹管主体结构，所述波纹管主体结构的左右两端分别设有通过焊接方式连接在一起的端部配合柱，所述端部配合柱的外侧端面上通过焊接的方式连接有安全连接组合接头，所述安全连接组合接头的外侧为球形连接头，所述安全连接组合接头的外侧连接头的外侧中心位置设有与所述波纹管主体结构内部相通的圆柱形输送配合通道。本实用新型的优点是：在后期维护时拆卸过程中避免了与金属软管之间容易产生的咬死现象，大大提高了维护时的便利性，保障了维护时金属软管的安全性，从而能够有效降低整体的维护成本。从而能够有效降低整体的维护成本。从而能够有效降低整体的维护成本。


技术研发人员：栾俊俊 申晓明 唐炳耀
受保护的技术使用者：江苏宏远管业有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/23